电解铝工业专用助剂氟化铝生产新工艺

分析了国内氟化铝市场及生产情况,指出氟化铝生产技术落后,市场供不应求。湿法制盐工艺高温下HF与Al(OH)3反应,合成的AlF3·3H2O经两步或三步煅烧脱水得无水AlF3,原料氢氟酸损失大,产品质量差,环境污染严重。在小试和中试的基础上,研究开发出了“低温合成,一步煅烧”氟化铝新工艺,较好地解决现行工艺中存在的问题,提高了产品的竞争力。     

A-P湿法氟化铝生产工艺的改进与优化

介绍了国内惟一在线运行的A-P湿法氟化铝生产装置,针对生产运行过程中存在的主要问题,阐述了对A-P湿法氟化铝生产装置工艺与设备的改进与优化的措施和效果,该装置工艺技术水平的提高,使得日生产能力超过设计能力20%,并达到"安、稳、长、满、优"的运行效果。     

中国氟化铝生产工艺及市场分析

介绍了中国氟化铝生产的几种工艺方法，并对几种工艺方法的优、缺点进行了比较，得出千法氟化铝生产工艺最具竞争力。分析了中国氟化铝市场情况，统计数据表明，氟化铝产大于求，市场竞争激烈。从中囤氟化铝生产工艺比较和氟化铝市场情况分析，干法氟化铝生产工艺及其产品前景看好。     

A—P湿法氟化铝生产工艺脱硅反应过程动力学的分析与模拟

讨论脱硅反应过程机理,导出了脱硅反应机理速度方程。对氢氧化铝固体颗粒宏观反应过程在不同的控制步骤下进行数学模拟和分析,并据此详细论述了ＡＰ湿法工艺操作条件对脱硅反应过程的影响,以及其在生产过程中的适宜值。     

氟化铝生产工艺综述及实际应用案例

随着全球工业化水平的提高,优良的氟化铝生产工艺及其产品才能提高市场竞争力。主要综述了不同氟化铝生产工艺的区别,结合实际生产案例对比分析,介绍了公司无水氟化铝工艺的特点。     

湿法氟化铝煅烧系统的高温腐蚀与耐腐蚀材料

湿法氟化铝煅烧系统是一个腐蚀因素复杂的化工系统,阐述奥地利CHEMIE LINZ湿法氟化铝生产工艺中煅烧系统的高温腐蚀特征,耐蚀合金的选择要点,两种耐蚀合金做结构材料的有关性能、试验结果和使用简况。     

三水氟化铝脱水工艺的改进

国内三水氟化铝的脱水,因煅烧工艺不完善,致使产品含水高、纯度低,影响生产和使用两个部门的环境污染和经济效益。本文在阐述脱水过程的基础上,分析国内外一些工艺的特点,提出对现行工艺改造的意见。     

我国氟化铝生产技术现状及发展趋势

介绍了氟化铝市场、生产状况的现状和氟化铝生产技术的发展状况,详细分析了目前各种生产工艺的优缺点,指出精酸法及其配套废水综合利用的干法工艺是氟化铝生产工艺的发展趋势。     

无纺布湿法合成革生产工艺探讨

介绍了无纺布了聚氨酯湿法合成革生产工艺,对无纺布,树脂的选择,以及工艺流程和工艺参数对ＰＵ革性能影响进行了讨论。     

湿法制取氟化铝新工艺及经济分析

为了降低湿法氟化铝的生产成本,同时利用本地的矿产资源,利用氢氟酸、硫酸、高岭土为原料生产湿法氟化铝.介绍了生产的工艺流程、工艺条件,分析了生产过程中应注意的问题及氟化铝产品质量的控制.利用新工艺制得的氟化铝产品质量满足GB/T 4292-1999标准要求.阐述了新工艺的优点,并且对经济效益进行了对比分析.新工艺生产氟化铝比老湿法工艺成本节约661元/t.新工艺无废渣和废水排放,具有非常好的经济效益和社会效益.     

响应面法优化氟化铝合成实验

在单因素实验基础上,以氟化铵制得的氟化氢和固体氢氧化铝为原料,采用工业干法制备氟化铝.利用响应面法优化工艺并建立数学模型,探讨氟化铵分解温度、流化床床层温度和流化反应时间各因素间相互作用对合成氟化铝的影响.确定了较优的工艺条件：氟化铵分解温度为259.70℃、流化床床层温度为553.54℃、流化反应时间为1.13 h.在此条件下,制得的产品w（A1F3）可达到90.26％.     

氨化法合成氟铝酸钠结晶行为研究

本文简述了氨化法合成氟铝酸钠工艺技术、测试分析了氨化法冰晶石的矿相、结晶形貌、就其结晶行为相关的动力学问题进行了讨论。     

电解铝工业辅料—氟化铝

氟化铝是铝电解工业中不可或缺的辅料之一,铝用氟化盐的发展趋势是氟化铝。尤其是干法氟化铝产品在理化性能方面具有明显的优越性,既可以减少氟化铝的用量,又可以减少对环境的污染,是电解铝生产中一种理想的辅助原材料。分析阐述了国内外氟化铝产品的生产工艺,并对氟化铝近期及未来的市场情况做了分析和展望,最后对中国氟化铝行业的健康发展提出了建议,希望对该领域的技术进步有所启迪。     

论干法氟化铝生产中石膏尾气处理工艺与设备

干法氟化铝生产工艺中,石膏料仓和装车螺旋装车过程中排放的尾气含氟化氢和石膏粉尘等有害成分,不仅会严重污染作业环境,还会对操作人员的健康造成伤害。通过对各种粉尘处理方法的分析、纯碱脱氟与电石渣浆脱氟的比较,结合液固吸附原理,采用改进型的斜板式折流吸收塔,得到了石膏尾气处理新工艺,并对该工艺的主要设备进行了分析。     

高比表面积氟化铝材料制备的研究进展

氟化铝是金属氟化物中最具代表性的一类无机材料,具有L酸中心,广泛用作催化剂或催化剂载体,主要应用于氟氯烃及其ODS替代品的气固相催化合成。高比表面积氟化铝具有更多的表面L酸中心。综述了近年国内外高比表面积氟化铝合成的研究成果,评述了高比表面积无定形AlF₃和晶型AlF3(β-AlF3、α-AlF3和γ-AlF₃等)的合成方法,分析了溶胶-凝胶法、气相氟化法和加热分解法等方法对高比表面积氟化铝合成的影响。分析了高比表面积氟化铝合成中存在的一些问题,展望了高比表面积氟化铝合成的发展趋势和应用。     

湿法三氧化二锑生产工艺的改进

对湿法三氧化二锑生产工艺进行了改进，采用盐酸加氯气作为浸出剂浸出锑矿，提高了锑的一次浸出率并有利于后续工艺处理。在滤渣料浆中和除氯离子时通过加入氯化钠或氯化铵等添加剂，控制温度在40℃左右，在较高的搅拌速度下将有利于生成颗粒较小的立方晶形沉淀，减少了产品中杂质的含量且提高了产品的光稳定性。工艺改进后，产品达到了国家零级锑白的标准，三氧化二锑质量分数达到了99．56％，白度达到T93．8％以上。     

干法氟化铝项目污染防治措施评价

氟化铝是电解铝工业的专用助熔剂，干法氟化铝生产工艺由于成本低、污染小而得到了广泛应用。通过现场调研、类比调查、查阅文献、专家咨询等多种方法，按照有关环境影响评价技术导则和评价标准的要求，以年产3万t氟化铝为例，总结评述了在进行该类行业污染防治措施环境影响评价中需要注意的要点。通过综合论证，发现该类项目含氟尾气是项目污染治理的重点和难点，可通过旋风除尘、碱法吸收等措施去除尾气中的粉尘和氟化物，对于因吸收含氟尾气中的水蒸气而被稀释的碱液，可借助反应器尾气的高温热量，利用三效蒸发器进行蒸发浓缩，水蒸气冷凝回用解决。     

氟化铝中二氧化硅的快速测定

通过高温进样,简易控制酸度的办法,利用可溶性硅酸与钼酸铵生成黄色的硅钼杂多酸,进一步还原为硅钼兰进行比色。整个操作过程快速,比国标GB8156.687所用方法缩短近3h,测定结果与国标法相吻合,该方法相对标准偏差(RSD)为1.54%～3.03%,回归方程为:Y=5.687×103+0.2678A,相关系数r=0.9997,测定结果重复性、重现性较好。