滴浸工艺及B202环氧无溶剂滴浸漆

五十年代,西德、瑞士首先采用滴浸工艺进行电机绝缘处理,这种新工艺以它快速、优质和高效的特点很快被推广应用,目前此工艺国外已大量应用于低压电机生产。六十年代初,我所与大连电机厂率先在国内推广应用滴浸工艺,研制成功了快干无溶剂滴浸漆及转盘式滴浸设备,应用在小型低压电机上,并取得了一定的成果。近年来,我国机电工业和家用电器工业的发展,对于提高产品的质量和产量提出了新的要求。为适应这一形势的发展,国内不少厂家研制成功了各种型号的自动滴漆设备和无溶剂滴浸漆。我们为配合风扇和洗衣机电机发展的需要,先后研制成功DQN—152自动滴漆机及B202环     

谈谈滴浸工艺中的几个问题

滴浸工艺是将经过精密计量的,能迅速胶化的无溶剂漆,连续滴落到经予热的旋转着的绕组端部上。由于绕组经过予热,滴入的漆粘度下降,流动性提高,在重力和线匝间毛细现象的作用下,漆很快地渗透填满全部绕组匝间,随之无溶剂漆在较高温度下开始胶化和固化。滴浸工艺是电机绝缘处理的一项新工艺,最早起源于欧洲,国外在五十年代末已应用于工业生产上。近十年来,滴浸工艺在各补类型的低压电机上已大量使用,目前可应用到功率300千瓦以下的电机上,并逐步发展应用到环形线圈和变压器线圈上。国內在六十年代初期开始搞滴浸试验,近年来,发展很快。一机部将滴浸工     

XD型洗衣机电机滴浸工艺

小型电机绕组的绝缘处理,采用滴浸工艺后,可提高技术性和经济性。国外,滴浸技术早在七十年代已普遍采用。国内,北京电机总厂、上海华生电扇二分厂、上海微电机厂等都推行了滴浸工艺。     

F级无溶剂滴浸漆的研究

本文通过采用适当的工艺，一步合成不饱和聚酯亚胺对树脂并配制成Ｆ级无溶剂滴浸漆，同时研究了影响表面干燥性及反应活性的因素。此滴浸漆具有低温快干的特点，适用于小型电机的连续滴浸工艺。     

谈谈滴浸机械设备

滴浸设备由滴浸工艺决定,新的材料,先进的工艺决定了设备的结构。无溶剂滴浸是电机绝缘处理中的一项新工艺,设备是新工艺在生产中推广应用的必要条件,所以无溶剂滴浸新工艺在电机生产中的推广应用,设备也是其中之关键。一机部将滴浸工艺列入四十项新工艺,新技术推广规划,对滴浸工艺的推广起了很大促进作用,目前滴浸工艺在电动工具行业和微电机行业已普遍得到重视,并在电机生产过程中已基本应用,在中小电机和特种电     

F级无溶剂滴浸漆的研究

本文通过采用适当的工艺,一步合成不饱和聚酯亚胶树脂并配制成F级无溶剂滴浸漆,同时研究了影响表面干燥性及反应活性的因素。此滴浸漆具有低温快干的特点,适用于小型电机的连续滴浸工艺。     

电机滴浸工艺几种方式的比较

1前言无溶剂漆滴浸是一种新的电机绝缘处理技术,它和普通沉浸工艺相比,能明显提高电机绕组的挂漆量、降低电机温升,大幅度缩短浸烘周期,降低绝缘处理的能耗与成本,改善劳动条件,实现生产自动化,近年来在小型电机、微持电机,电动工具、家用电器电机的生产中得到日益广泛的应用。在滴浸技术的发展中,出现了竖直滴浸、倾斜滴浸和水平滴浸等不同方式。开始阶段,竖直滴浸、倾斜滴浸为主要方式,以后水平滴浸逐渐增多。为了在生产中更合理地选用,需要对它们、适用范围作较全面的分析。本文根据几年来的实践和研究,对几种滴浸方式的工艺。设备、质量、滴浸时间等方     

小型交流电机定子滴浸工艺的几个问题

近年来,我们对小型交流电机定子的滴浸工艺和设备作了一些工作,现就滴浸工艺谈几个问题,供大家讨论、分析。一、工件的自转在一般的滴浸工艺中,要求工件在滴漆和胶化阶段以一定转速绕本身中心轴自转。这样,滴浸设备就复杂了,能否不转?据资料介绍,有的滴浸实例中,工件始终垂直放置不转,漆从上端滴入;有的在滴漆阶段自     

介绍一种新型价廉的B级无溶剂滴浸漆GB83(即CZ—1132)

滴浸工艺是电机绕组绝缘处理的一种新工艺,自七十年代在全国推广以来,在生产中显示出了其工艺的先进性,具体表现在下列三个方面,①与沉浸工艺相比工件的浸烘时间大大缩短,电机的质量有很大的提高;②可与电机的流水线生产相配合;③可节省能源、人力和材料等,因而近年来得到了较快的发展。尽管采用滴浸工艺后,如上所述可以提高电机的产量和质量,可以节省能源和人力等,有比较明显的经济效益,但由于目前滴浸漆的价格比沉浸漆高,在某种程度     

环氧无溶剂滴浸漆及其应用工艺的研究报告

无溶剂绝缘漆在国外的电工产品生产中已获得广泛应用。漆的品种按使用工艺有滴浸和沉浸两种,按其成份主要有环氧树脂和不饱和聚酯树脂两大类。在我国,无溶剂漆是近几年才发展起来的一种新材料,因此,品种尚少。前几年,我所和大连电机厂、哈尔滨绝缘材料厂合作,研制了环氧改性不饱和聚酯无溶剂滴浸漆。经在JO_2系列及JO_4系列小型电机生产中初步应用证明,该漆固化快,机械、电气性能好,采用滴浸工艺,显著地缩短了电机生产周期,降低了电机的温升,但该漆防霉性能尚不能完全满足湿热带电工产品的要求。而且配方复杂,成本较高,使其广泛应用受到了一定限制。为此,我们进一步开展了对环氧型无溶剂滴浸漆及其应用工艺的研究。     

环氧型无溶剂滴浸漆及其应用工艺的研究

无溶剂绝缘漆在国外的电工产品生产中已获得广泛应用。漆的品种按使用工艺有滴浸和沉浸两种,按其成份主要有环氧树脂和不饱和聚酯树脂两大类。 在我国无溶剂漆是近几年才发展起来的一种新材料。因此,品种尚少。 前几年,我所和大连电机广、哈尔滨绝缘材料厂合作,研制了环氧改性不饱和聚酯无溶剂滴浸漆。经在JO_2系列及JO_4系列小型电机生产中初步应用证明,该漆固化快,机械、电气性能好,采用滴浸工艺,显著地缩短了电机生产周期,降低了电机的温升,但该漆防霉性能尚不能完全满足湿热带电工产品的要求。而且配方复杂,成本较高,使其广泛应用受到了一定限制。为此,我们进一步开展了对环氧型无溶剂滴浸漆及其应用工艺的研究。     

滴浸型无溶剂绝缘漆的研制

滴浸型无溶剂漆作为旋转电机绝缘漆是电机绝缘中较新的一个发展,它的独特的工艺方法及其特有的机电性能使它在电机、电器绝缘漆中的地位日益突出。采用这种漆,无论在提高电机产品质量,延长电机使用寿命,或是缩短生产周期,改善劳动条件等各方面部具有显著的优越性。近十年来,在国外,滴浸漆在各种类型低压电机上已经得到大量的实际应用,并且相应地出现了高效率的滴浸设备,形成流水作业,大大加速了电机的生产。     

怎样选择电机或电器绕组的滴浸设备

1 前言电机或电器绕组滴浸设备的用途是将予先选定的、符合绕组技术性能要求的无溶剂滴浸漆,按规定的数量,连续均匀地滴落到经过予热,达到一定温度要求、並且正在按一定的转速和倾斜角度旋转的电机绕组上,同时在旋转状态下加热,进行漆的胶化、固化处理。我国在七十年代初期起就已经开展了滴浸工艺的推广研究工作,各地相继研制了一些小型电机的定子或转子滴浸设备和各种无溶剂滴浸漆,为推广滴浸工艺进行了许多探索工作。近年来,随着家用电器产品的发展,特别是电风扇、洗衣机电机产量大,品种、规格少,很适合     

DQN-152型自动滴漆机

多年来,电机生产中定子绕组的绝缘处理一直采用落后的浸漆工艺。随着科技进步,先进的滴浸工艺逐渐取代传统的沉浸工艺。DQN-152型自动滴漆机就是为小功率电机(家用、电动工具电机)定转子绕组滴浸无溶剂快干漆进行绝缘处理的专用设备。滴浸工艺是将定子或转子绕组加热,在转动状态下,将漆连续滴流到绕组上。由于毛吸引力、离心力以及低频磁振动的联合作用,使漆迅速均匀地浸透绕组内部,直到覆盖整个绕组。继续进行加热,使其胶凝,最后固化。     

滴浸绝缘处理工艺及其在日电产品的应用

日用电器产品(如电风扇、洗衣机、电冰箱、空调机、吸尘器等)都需要电机驱动。随着我国日电工业的发展,对提高产量质量、产量和降低成本提出了新的要求,如何提高电动机的质量和产量是适应我国日用电器工业发展的关键。滴浸工艺是电机绝缘的一种新工艺。它以快速、优质和高效的特点而被推广应用。 一、滴浸工艺、无溶剂滴浸漆及滴浸设备     

微型电机的一种新型绝缘结构

一、概论长期以来,微型电机铁芯与绕组的结合,大体是以下述流程进行:铁芯(包括端部绝缘片)→放置槽绝缘(槽衬)→嵌线→浸渍(或滴浸)绝缘漆→固化。由于绝缘漆作了中间媒介(粘合剂),使铁芯—槽衬—绕组结合成为坚固一体。 50年代以来,滴浸工艺在微电机加工中,部分取代了沉浸工艺,是绝缘工艺的一次变革。但是无论是沉浸或滴浸,都有“漆”的     

革新台式滴漆机应用坡形漏漆槽

我厂在制造电动工具电枢时,采用较为先进的滴浸漆工艺。但台式滴漆机无计量泵等设施,在滴浸过程中常有部分漆液溢出电枢漏落下来。据某台滴漆机滴浸J12—6电枢1000台计算,漏漆量达6公斤左右。这些残漆积存在成漆槽内,缓慢固化,形成坚硬的环氧树脂固化物,很难清除。过去是点火焚烧或漆槽去除废漆。这种方法不但会使漆槽变形。而且由于废漆中含有或混有毒性的稀释剂、固化剂,焚烧时会严重污染大气,为环境保护法所不允。成为生产中的大问题。为此,厂里拟建造一套专用的焚化炉——消尘设备,但仍不能解决漆槽的变形问题。     

台式滴漆机调节滴漆速度的探讨

上海电动工具厂应用内加热台式滴漆机自一九七四年始,已滴浸了数以百万计的电动工具电枢。但还未解决某些问题,如严寒季节,滴浸漆粘度增加,滴咀中漆液滴落速度陡然减缓,输漆管中不保证正常输漆量。对于不同电枢,要求漆咀口有不同的滴漆量,如JIZ—6电钻电枢和PIL—6螺丝批电枢挂漆量每台8—10克,而回SIMJ—180角向磨光机电枢则为39—38克。按照滴浸机能力和工艺,在规定的滴漆时间内应完成:漆液填充—完全渗透—整体流匀三个环节,并要求在滴漆的前三分之一左右时间滴完足量的漆。其滴落速度,前者应大于每分钟6克,后者则要求大于13克。过低的滴落速度则不能进行滴漆施工;过高的滴落速度影响滴浸质量,造成漆液流失。所以提出对滴漆速度要加以调节控制。     

水平滴漆法在直流电枢上的应用

滴浸工艺是低压电机绝缘处理的一个新发展,几年来,在我国发展很快。在漆的品种,设备的完善、工艺的改进等方面都有新的进展。包头电机厂主要生产直流电机,滴浸工艺已用多年。用新华树脂厂与桂林所研制的     

电机滴浸夹具的改进

目前国内许多电机制造厂陆续开始采用电机定子倾斜式旋转滴浸新工艺。这工艺就是将已嵌好线的电机绕组安装于倾斜一定角度的夹具上,加温去潮后,以一定转速旋转,此时将电机绝缘漆均匀而缓慢地滴落在电机线包上,使电机线圈绝缘。电机制造厂使用的电机滴浸夹具主要有