数控车床的对刀方法与误差分析

数控车床广泛使用试切法进行对刀。本文介绍了使用G50时的两种试切对刀方法：绝对坐标法和相对坐标法,分析了两种对刀方法的原理和对刀时产生的误差。     

数控车床的对刀原理及对刀方法

分析了数控车削系统的对刀原理,提出了以刀尖位置为机床坐标原点的概念,给出了通过试切对刀计算程序原点（刀具偏移）的公式。分析总结了目前实际应用最为广泛的FANUC数控系统的4种对刀设置方式及其优缺点、使用条件和使用方法,针对多刀加工,给出了几种组合设置方式。最后给出了精确对刀的误差补偿计算公式。     

数控车床的对刀方法及修改刀补控制尺寸精度

主要介绍与分析了GSK980TD数控系统车床的几种试切对刀方法与特点，以及利用修改刀补控制加工尺寸精度的方法。     

基于宏程序的曲线辊轴的数控加工

由正弦曲线和椭圆曲线回转而成的曲线辊轴,不能使用数控系统现成的循环指令直接编程加工。本例中采用宏编程和加工,首先解决了曲线平移后的坐标转换问题,并编写了完整的程序。该实例的坐标转换方法和程序编写方法同样适合其它非圆曲线轮廓的加工。     

用CYCLE800实现坐标转换一例

SIEMENS 840D数控系统提供的CYCLE800固定循环可以实现工件坐标转换功能(Swiveling).文章以具有旋转工作台的4轴加工中心或镗床为例,简单介绍CYCLE800的参数设置和使用方法.     

西门子推出专门针对紧凑型机床的数控系统

德国西门子公司最新推出了一款专门针对紧凑型机床的强大数控系统Sinumerik828D。新系统可以充分满足各种复杂车、铣机床的车间级应用。该系统集成了智能的坐标转换、高效的刀具管理以及80位浮点数计算精度等一系列过去仅用于高档数控系统的高级功能。     

数控车床对刀常用方法及实践

论述了数控车床对刀操作的目的、对刀的基本方法及"试切法对刀"的过程,并以日本FANUC Power Mate数控系统控制的数控车床及国产GSK980T数控系统控制的数控车床具体对刀为例,详细介绍了各自实用的对刀方法及特点,以及对刀结果的校验,为数控车床对刀的使用提供参考依据。     

CYCLE800功能在五轴双转台机床上的应用

SIEMENS 840D数控系统提供的CYCLE800固定循环可以实现工件坐标转换功能(Swiveling),适用于具备数控双转台或能立卧转换的数控角铣头的机床。零点跟踪功能就是坐标转换的一个应用。只使用一个工件坐标系,如G54,结合CYCLE800就可以实现零件一次装夹完成多个面的加工,这样就简化了加工程序的编程,减少了人工计算量。     

VC+ +与OpenGL在数控铣削仿真系统开发中的应用

为了减少数控加工中程序代码的错误,减少试切方法带来的不便和对加工材料的浪费,数控系统在加工前需要进行仿真加工.现介绍了立式铣床加工仿真模块的开发,以Windows2000为开发平台,利用Microsoft Visual C 开发工具、MFC类库对OpenGL图形标准进行程序编制.     

数控加工中多零点自动设置的参数编程方法研究与应用

通过建立工件坐标系的几何模型、利用零偏值实现加工坐标系的自由转换以及对坐标转换公式进行推导,提出了利用参数编程实现工件多零点自动设置的方法。经对典型零件进行试加工表明,利用参数编程方法实现多零点自动转换可降低专用工装的制造成本和周期。     

避免数控车床发生碰撞的方法研究

数控车床由于具有加工高精度、高效率、高柔性、低劳动强度等特点,在生产中普遍应用。但由于其用于批量生产且维修费用较高,在加工过程中一旦发生碰撞事故,将造成很大经济损失。本文通过对数控车削过程中发生碰撞的现象及原因进行分析,提出了避免碰撞发生的方法,以应用于生产实践。     

GSK928TA数控车床试切法对刀原理与操作

通过对西安交通大学学生在金工实习中,操作GSK928TA数控车床时存在的问题,阐述了数控机床的坐标系的关系及对刀的意义,并以GSK928TA数控车床为例,详细介绍了数控车床的试切法对刀的原理与步骤,为学生在经后的学习中提供参考价值及指导意义.     

圆盘形零件数控加工的坐标尺寸计算及分析

以摩托车车轮为实例，介绍用经济型数控车床加工圆盘形零件手工编程时，零件坐标尺寸近似计算的方法。     

普通机床数控化改造专用设备选型和发展趋势

普通机床数控改造是一门综合性很强的机电一体化技术,本文介绍了普通机床数控化改造的意义以及必要性,同时对数控专用设备的发展以及选型作了介绍,为进一步改造提供了一些参考,并展望了普通机床数控化改造的发展趋势.     

编制变螺距螺杆的数控车削程序方法研究

如何编制出NC程序是在数控车床上加工变螺距螺杆的关键,要编制出变螺距螺杆的NC程序,首要解决的问题是起刀点问题,起刀点确定了,后续的工作鱿简单得多,然而对起刀点的确定,目前在变螺距螺杆的加工领域尚没有权威的方法,基于此,经过多年的数控教学,总结、研究出一种通过计算并利用AutoCAD进行精确绘图,从而确定起刀点,最终方...     

高速数控车床主轴箱体的应力分析及结构优化

通过对高速数控车床主轴箱体建模,并模拟机床的工作状态,利用SolidWorks软件对模型进行有限元仿真和分析。完成了对主轴箱体的优化设计,经过该机床的实际验收及检测,证明了该有限元仿真和分析方法的可靠性。     

非圆二次曲线数控宏程序的编制与应用

目前多数中高档数控系统都为使用者提供了宏程序的功能,恰当地使用该功能,可极大提高编程效率。利用宏程序可很方便地编制出二次曲线的加工程序,对于相同形状、不同尺寸的零件,只要在调用宏程序时利用变量赋予不同的数值即可。通过对现有数控系统宏程序功能的深入研究,设计了一套统一模板,利用非圆二次曲线的公式,将轮廓曲线转换成数控车床能够实现的密集拟合的坐标点,可使用户简化和统一非圆二次曲线在数控车床上编制的复杂程度。     

数控车床试切法对刀原理与操作

通过对数控车削加工中试切法对刀的基本原理的分析,从实用角度分析介绍了几种常用的对刀方法,并介绍了建立多工件坐标系的有效途径。     

浅谈普通车床数控化改装

应用数控技术改造传统设备,可以用较少的投入、较短的周期,改善普通车床的使用性能和功能,提高其自动化水平和生产能力。文中介绍了车床数控化改造的详细方案。     

CA6140型普通车床的数控化改造

以CA6140型普通车床的数控化改造为例,阐述车床数控化改造的方案、工作原理,说明如何改造现有的普通车床,指出设计数控系统的方法和步骤,为企业进行数控化技术改造提供了一种途径。