石化装置绿色停工大检修实践

石化装置大检修旨在整治装置薄弱环节,消除影响长周期稳定运行的安全隐患,提高装置长期稳定运行效率。中海石油舟山石化有限公司从检修网络控制、检修方案制定、HSE防治等方面入手,形成了"臭气不上天、污油不落地、噪声不扰民、全厂无异味、污水零排放"的绿色停工大检修管理规范,使停工检修更加节能、环保、安全。     

安庆石化丙烯腈装置按计划停工检修

10月8日8时整,安庆石化丙烯腈装置按计划切断反应器进料,进入了为期11天的装置检修阶段。此次装置停工检修以更换催化剂为主线,并对反应器、吸收塔、回收塔等塔器内部件进行检查,清洗冷换设备,更换与改造部分设备及管线,以及现场漏点消缺等,计划检修时间为11天,时间紧、任务重。     

石化企业停工检修中的安全环保管理与控制

石化企业装置设备的现场空间以及设备内部有着易燃易爆的危险,所以在安全环保的管理工作方面就显得格外重要,在石化企业停工检修的工作开展中,做好安全环保管理控制的工作,对实际安全生产发展能起到积极促进作用。基于此,首先对石化企业停工检修安全环保管理控制的要点加以阐述,然后就石化企业停工检修中的安全管理控制和环保管理控制措施的实施详细探究,希冀能从理论层面的深入探究,为实际的安全环保管理控制工作的落实起到积极促进作用。     

试论石化企业装置检修的安全管理

本文密切联系石化企业实际情况,在建立装置检修改造HSE管理手册以及组织管理体系的基础上,实现企业的全方位立体式管理,有效控制石化企业的装置检修改造过程,达到装置检修安全管理的目的。     

试论石化企业装置检修的安全管理

本文密切联系石化企业实际情况,在建立装置检修改造HSE管理手册以及组织管理体系的基础上,实现企业的全方位立体式管理,有效控制石化企业的装置检修改造过程,达到装置检修安全管理的目的.     

安全联合检查制在石化装置检修及开停工阶段的实践应用

本文围绕炼化装置"停工、检修、开工"三大环节中的安全管理重点,结合现场实践经验,系统总结了安全联合检查制在各阶段发挥的作用。实践证明,安全联合检查制是保证检修和装置开停工过程安全管理的必要手段之一。     

解析炼油化工装置检修的安全对策

石化行业隶属高危行业,安全生产一直是国家强调的重点问题。当前,在科学技术的推动下,石化工业逐渐朝着智能化、机械化的方向发展,消除化工生产中的不安全因素,提高炼油装置的运行水平是石化行业发展的关键问题。因此,石化企业应做好安全检修工作,保证炼油装置的运行水平。基于此,文章结合笔者在四川石化公司、南充炼油厂及晟达化学公司等企业的工作经验,主要对炼油化工装置检修进行了简单的分析,并对其安全检修的影响因素进行了探索,提出了相应的预防对策。     

石化装置检修的安全管理探讨

石化工业在我国国民经济中占有非常重要的地位,在石化生产中其生产系统是由无数个设备连接组成的,工序的复杂和风险性都给化工设备的检修带来了安全上的隐患。因此应当加强石化装置在检修中的安全管理,做好石化装置检修中的安全管理工作具有重要的意义。本文主要从石化工装置的安全管理的意义,以及对石化装置在检修中的安全管理途径和方法提出自己的看法。     

中国台湾中石化头份己内酰胺装置停工

中国台湾中石化发展公司日前宣布，位于头份的No．3己内酰胺装置于2009年4月初停工检修，预计停工约45d。头份己内酰胺装置生产能力为8万t／a。     

亚洲已有多套石脑油裂解装置计划停工检修

截至目前,亚洲已经有多套石脑油裂解装置计划停工检修。     

巴陵石化:炼油装置停工检修“试刃”运营转型

<正>3月中旬,巴陵石化炼油事业部装置停车进行大检修。该事业部借鉴运营转型理念,在气分岗位停工过程中投用氮气吹扫技改流程,回收液态烃近50吨,火炬泄放量减少,泄压时间缩短,环保效果好,这一投入仅8000元的小持续改进项目,回收物料挖潜价值40多万元。据介绍,以往炼油装置停工时,气分岗位的停工退料是个老大难问题,尤其是液态烃缓冲罐、塔系回流罐的退料颇为伤神,通常是先将数台抽出泵抽空后再进行泄压吹扫,费时费力。为加快泄压速度和不影     

巴陵石化:炼油装置停工检修“试刃”运营转型

正3月中旬,巴陵石化炼油事业部装置停车进行大检修。该事业部借鉴运营转型理念,在气分岗位停工过程中投用氮气吹扫技改流程,回收液态烃近50吨,火炬泄放量减少,泄压时间缩短,环保效果好,这一投入仅8000元的小持续改进项目,回收物料挖潜价值40多万元。     

浅议炼油化工装置检修的安全对策

炼油化工装置的检修，是炼化工业生产得以正常进行的基本保证。检修质量的好与坏、安全可靠性的高与低，不仅直接影响着炼油化工装置“安、稳、长、满、优”的运行，而且关系着广大人民群众的生命和财产安全。因此，国家对石油化工装置的维护检修极为重视，先后制定了《石油部建筑安装安全操作规程》（SYB-4201—82）、《石油化工设备维护检修规程》等一系列规程规定和标准，对石油化工装置的维护检修进行了规范性的要求，从而为维护检修提供了可执行的技术安全标准。     

延迟焦化装置停工检修作业中的危险分析和防范措施

延迟焦化是加工重质油的一种工艺技术,通过将重质渣油送至焦化加热炉,加热至合适的温度,然后送至焦炭塔,停留足够的时间后进行深度裂化反应,最终将渣油转化为气体和轻、中质馏分油及焦炭等产品,具有技术成熟、投资少、转化率高的优点。但是,装置经过长时间的运行后,需要对其进行停工检修,以便于对老旧设备进行更新,对装置平时生产过程中出现的问题进行工艺或技术改造。为了提高延迟焦化装置的检修效率,降低检修过程中发生事故的概率,确保检修过程的安全,分析了某延迟焦化装置从停工到检修过程中所存在的主要危险因素,并提出了相应的防范措施,以降低停工检修成本,确保停工检修能够安全平稳进行。     

炼油装置停工、检修、开工的安全控制

2011年6月30日9时巴陵石化公司烯烃事业部炼油常压装置停工,7月1日催化装置停工,整个炼油装置开始退料、吹扫、置换,7月5日全面开展大检修。到8月18日大检修及技改全面结束,19日常压装置开工,20日催化装置开工。     

安庆石化现场检修安全优质高效

自装置停工检修以来,安庆石化公司抽调精兵强将,在保证检修现扬安全施工的同时,连日奋战,确保设备检修按节点顺利推进。     

石化装置检修改造的安全管理

为了减少和防范石化装置检修中安全事故多发的情况,以中国石化济南炼化大检修为例,采用风险分类识别方法,对检修安全风险进行识别,从工程技术、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面采取措施进行针对性管控。对检修过程如何做好安全生产管理进行了分析探讨,以期有效防控各类作业风险,降低事故发生的概率。以受限空间作业为例,提出了建立作业标准化流程,并对以后的检修工作提出了建议。     

欧洲丁二烯生产商将进入春季装置停工检修季节

从2013年3月开始,欧洲丁二烯生产商也将进入春季装置停工检修季节,这将恶化全球丁二烯供应紧张的局面。Naphtachimie公司位于法国拉瓦拉的一套74.5万吨/年蒸汽裂解装置自去年12月22日起受技术故障被迫关停,该裂解装置     

加强过程控制和监督实现装置安全大检修

自2008年4月下旬开始,随着洛阳分公司一、二联合装置的全面停车,洛阳石化3年1次的大检修全面展开,此次大检修不仅是炼油、化工、化纤各装置检修,而且要实现装置的扩能改造,炼油规模由500万t／a扩能为800万t／a,是建厂以来规模最大的一次停工检修,检修项目多,施工队伍多,检修战线长,项目投资大,检修时间紧,安全环保管理难度很大。从分公司经理到每名普通员工都高度重视,层层把关,严格监管,至6月底,实现了炼油和化工、公用系统板块各装置的平稳开工,安全完成了此次检修。     

大型炼油厂停工检修的难点及对策分析

对大型炼油厂运行一个周期后停工检修存在的问题难点进行分析,寻求现代炼油厂全厂停工检修期间在确保“吹得干、扫得净”的基础上实现绿色停工的解决办法。