浅谈油液监测之设备故障诊断

设备润滑与磨损状态监测(以下简称油液监测)是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作,是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。油液监测技术是指设备在润滑油的理性指标内通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测,及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息,诊断设备磨损故障的类型、部位和原因,为设备维修提供科学依据,指导企业进行维修和润滑管理,从而预防设备重大事故的发生,降低设备维护费用,笔者就油品监测常见的故障简单的阐述一下。     

试论设备状态监测技术及选用

设备状态监测维修是一种科学合理的维修方法。本文从机组常见故障，常用的状态监测技术、在线监测与离线监测的诊断特点，设备状态监测系统的选用等技术，科学经济地搞好设备维修这一角度出发，就如何合理经济地选择设备状态监测技术进行深入的研究，从而达到设备状态监测维修的目的，很好地解决目前化工企业在设备管理方面存在的一些问题。     

设备状态监测在炼化企业中的应用和发展

设备状态监测,是指通过人工或者专业仪器,按照相关的规程建立观测点对设备进行信号的监测和数据的采集,从而达到对设备的变化发展以及对设备的劣化和故障进行一个比较合理的分析和预测为目的的过程。设备状态监测对于炼化企业在运行过程中的设备管理和预知维修具有重要作用。     

水泥机械减速箱的状态监测

设备的动态管理和状态维修已在水泥厂逐步得到推广,它比传统的定期维修有许多优点。而进行状态维修又必须进行设备状态监测。本文通过几个实例,介绍了设备状态监测在该厂的应用情况。     

设备状态监测系统在郭家湾煤矿选煤厂的应用

对选煤厂主要工艺设备实施有效的在线监测,可提高设备运行完好率,减少设备停机时间,降低设备维修成本;结合郭家湾煤矿选煤厂的设备状态监测系统实际情况,介绍了设备状态在线监测的主要功能、设备选型、安装注意事项等。     

原料磨减速机远程在线监测及故障分析系统

建立了一套基于物联网的设备预知维修管理的云服务平台,通过的远程在线监测实时数据分析,跟踪分析设备关键结构的振动特征及振动能量的变化和发展,监测分析与故障诊断,能够早期发现和预报设备潜在的故障征兆、关注设备发展趋势,有效减少故障损失,使设备运行寿命最大化,实现设备的状态维修管理,提高安全生产水平,降低设备运行成本,为企业带来明显的经济效益与社会效益。     

以状态监测技术为基础开展设备管理工作

在设备状态监测诊断技术中,目前有振动监测、滑油监测技术等。而通过对机械设备振动信号的测量和分析,可以掌握其劣化程度和并对故障性质做出判断;另外,振动监测简单易行,很方便在现场进行。振动诊断法是对旋转的机械设备进行故障诊断最有效的方法。在设备管理中正确运用振动检测技术能够更好地掌握设备运转状态,合理安排维修的时间,减少设备事故的发生。     

大型机泵健康诊断与评估系统在原水厂的应用

长江原水厂机泵健康诊断与评估系统是一个采用状态监测与故障诊断技术对机泵状态进行监测评估的系统,可提供预警、报警和故障分级评价等有效信息,能够及时发现设备故障早期现象。根据系统给出的综合评价,合理安排机泵的维修、部件更换,最大限度地降低设备维护成本,可确保设备安全可靠运行。     

设备状态监测与故障诊断分析应用——以离心式压缩机为例

设备的在线状态监测为设备的状态维修提供了可靠的理论依据,设备在线状态监测可以有效地避免大型事故的发生,节约了大量的维修费用及生产成本,对安全生产长周期运行有着极为重要的意义。     

新型干法水泥厂的设备维修系统探讨（续完）

3.4 建立预防维修系统 水泥厂设备维修系统,过去湿法水泥厂多采用事故维修系统;而70年代末我国引进的新型干法生产线,多采用预防维修系统,而像80年代末引进新型干法线(Z水泥厂),购买了预防维修微机管理系统;更先进的是预知维修系统。下面先介绍预防维修系统,它包括控制室微机监控设备状态、车间日常巡检制度、专家监测。3.4.1 中央控制室、矿山车间及包装车间微机监控设备状态 新建新型干法厂都建有中央控制室及车间控制室,通过微机对生产工艺过程实行监控外,同时能监测每台设备传动电动机的电压、电流和功率,可知设备是否过负荷;可监测重要设备的温度监测点的温度,包括监测窑筒体表面温度、篦     

润滑油监测在水泥设备润滑管理中的应用

润滑油监测是设备开展润滑管理、状态维修的重要基础工作。润滑油监测可以延长设备的换油期或指导正确选用润滑油,更重要的是可以通过及时预报潜在的故障隐患避免设备损坏或减少不必要的维修。对水泥设备的润滑油监测进行了探讨分析,首先对设备润滑管理情况进行了概述,然后根据水泥生产设备特点与现场工况对润滑油取样周期、取样送检标准等进行了简要介绍,最后列举实例提出利用润滑油监测结果指导设备预知性维修保养的理念。     

浅谈化工设备状态监测、故障诊断的应用

通过对设备的运行状态进行监测及对出现异常的设备故障进行分析诊断,给设备的“预知维修”提供了科学理论和先进的技术,以提高设备的技术水平和企业经济效益。     

状态监测及故障诊断技术在设备管理中的应用

运用HG8902系列数据采集仪对氯碱生产中运转设备的某一特征参数如振动、温度的状态进行监测,通过对所测数据的初步分析,得出设备故障诊断的建议。运用状态监测及故障诊断技术,可以方便、快捷、有效地把握设备运行状况,提高设备维修水平。     

供配电设备状态维修管理认识与实践

通过介绍宝钢冷轧厂1420供配电设备开展状态受控点管理的实绩,论述了在线检测技术对于准确掌握设备状态的重要性,从而有利于供配电设备从定期维修向状态维修模式过渡。     

一例立磨齿轮箱故障的分析诊断#br#

目前，水泥生产设备的维修主要以计划维修和事后维修相结合的形式进行。这种维修形式存在过度维修或维修不足以及设备二次损伤大的问题，浪费维修资源且易发生事故。而预知性维修通过振动监测分析技术等现代化手段，为设备的维修方案提供有效的数据支撑，并可对设备故障进行精密诊断、分析，确定故障部位和故障原因。本文通过振动监测分析技术在立磨传动系统中的应用案例，介绍其在设备维护中的应用。     

石化企业应用RCM技术的调查与分析

大型机组是石油化工企业生产的关键设备,其运行状态及检修质量直接影响企业效益。目前石化企业设备检修体制盲目性较大,科学性较差,问题较多。本文通过调查对部分国有、民营石化企业现行维修体制存在的问题进行了分析,并提出了推广应用基于状态监测与故障诊断的RCM技术,以促进企业创新设备维修体制,降低维修成本,保证设备的安全性、可靠性。     

BB-270密炼机组的状态监测

为保证设备的正常运行,必须搞好设备的状态监测。本文通过对引进BB-270密炼机组状态监测的实践后指出,要搞好设备的状态监测、提高设备的利用率,必须做到如下几点:树立全员生产维修思想;推行多层次的点检测;随想故障分析力求及时、客观、全面;对引进设备不合理部分大胆改造革新。     

大型机组状态监测、分析及处理

通过对A—RF-1冷冻机组的状态监测的分析,判断机组运行状况,提出维修建议,并对维修后的设备运行状况进行了跟踪分析。     

状态监测及故障诊断技术在大型旋转机械上的应用

生产设备状态的好坏，直接影响到生产效率及可靠性。由于进口大型旋转设备价格昂贵、现场维修条件有限、运回厂家的维修时间长、停机生产损失巨大、维修费用高等因素，使得设备的状态监测及诊断显得尤其重要。本文采用美国Rockwell－Entek公司的预测维修系统，将振动监测及电机电流分析技术应用于国投海南水泥有限公司进口大型旋转机械的监测中，逐步掌握了这类设备的故障规律，为设备的预测维修提供了依据，并取得了明显的效益。１水泥生产设备的状态监测实施状态监测的目的主要是了解被监测机器当前的运行状况，判断机器状态未来的发展趋…     

油液监测技术在汽轮机润滑状态监测中的应用

油液监测在设备润滑状态监测中有着重要作用。以某炼厂汽轮机为例，通过监测润滑油的理化指标和磨损颗粒，分析判断设备的磨损状态、油液的污染状态及润滑状态，能及时发现并消除设备的润滑隐患，避免润滑不良造成的异常磨损，降低设备的维修费用；也可延长设备的换油周期，优化设备运行性能，提高安全系数。进行油液监测分析，可以监测油液状态，分析油液的变化趋势。