火炬气的回收与利用技术

介绍了炼厂火炬气的回收技术,并从安全性、节能环保及提高经济效益方面分析了火炬气回收和利用技术的优越性,选择与火炬排放工艺相适应的储气设施和压缩设备,将火炬气回收并送入燃料系统加以利用。     

火炬气的回收与利用技术

介绍了炼厂火炬气的回收技术,并从安全性、节能环保及提高经济效益方面分析了火炬气回收和利用技术的优越性,选择与火炬排放工艺相适应的储气设施和压缩设备,将火炬气回收并送入燃料系统加以利用。     

呼炼燃料气回收工艺技术改进

呼炼燃料气回收设施是回收全厂低压燃料气的重要设施，因原设计存在一些技术问题而未能投用，长时间只能把低压燃料气放入火炬燃烧。经对其回收工艺技术改进后，可使我厂低压燃料气得以合理的回收利用，减少了火炬放空而造成的能源浪费和环境污染，取得了良好的社会效益和经济效益。     

海洋石油生产设施火炬减排研究与实践

海上石油生产设施在生产过程中，由于生产处理装置的限制而产生的低压气、闪蒸气以及覆盖气不可避免地进入火炬放空系统燃烧处理，造成资源浪费和环境污染问题。由于油气资源日益紧缺和国内外环保要求不断提高，火炬放空气回收技术持续引发石油化工企业的关注，近几年开发了射流增压技术回收、压力控制系统回收、新型火炬系统等火炬放空气回收技术，并在海上石油生产设施成熟运用。     

炼油厂火炬气补充燃料气系统优化改造

目前我国许多炼油厂存在资源浪费的情况,在资源日益紧缺的关键时候,对于资源的节约以及利用新技术对原有装置进行改善迫在眉睫。炼油厂的火炬气的任意排放,造成了大量的能源消耗和损失,而在经过几十年对火炬气回收利用的技术上,国内相关技术人员一直没有放松对其的研究和技术改造。炼油厂火炬气补充燃料气系统的优化改造技术,是现在炼油厂所要研究与重点关注的方向。经过对炼油厂火炬气的回收和利用现状的了解,探究了火炬气在回收利用时利用率不高的问题,并对火炬气补充燃料气系统优化提出相应的改善方案。通过项目实施的效果以及经济效益进行分析,使改造后的炼油厂经济效益得到提升。     

石油化工联合企业的火炬气回收与利用

本文结合辽阳石油化纤公司化工一厂火炬气回收的实际，介绍了石化企业火炬气回收的方法及工艺技术特点，并就辽化火炬气回收的具体情况，对火炬气回收的方案选择、经济效益等进行了分析。     

水合物法分离回收石油化工厂火炬气工艺研究

介绍了4种火炬气回收工艺和水合物法气体分离技术,提出了水合物法分离回收石油化工厂火炬气的新工艺——利用水合物的生成逐一分离、回收其中有价值的组分。对流程的特点和技术可行性进行了分析,指出对于组分复杂的火炬气可采用水合物法分离回收。与传统工艺相比,该工艺具有回收彻底、更节能、更环保等诸多优点。     

火炬气回收预分离流程的探讨

介绍了火炬气回收的状况、变压吸附技术、火炬气回收流程。提出火炬气回收工艺中增设变压吸附预分离单元,以回收火炬气中有价值的C2、C3组分。对流程的特点、可行性及经济性进行了分析,指出对于C2、C3体积分数大于5%的火炬气,可采用变压吸附预分离流程回收其有价值组分,将作燃料的火炬气转为作原料更节能、更环保。     

炼油厂火炬气回收利用的分析

介绍了扬子石化公司炼油厂火炬气的回收方法,分析火炬气回收利用存在的问题,采取相应的对策,提高火炬气的回收量,保证气体脱硫效果,达到提高经济效益、减少环境污染的目的。     

考虑下游风险的火炬放空系统压力给定值优化计算

大型石化联合装置为充分回收火炬气,满足环保要求并提高经济效益,通常做法是将火炬气放空管道调节阀的压力给定值设置偏高（相对于分液罐设计压力）,使火炬气在分液罐内暂时积聚,随后进入火炬气回收系统。然而停电、火灾等异常紧急工况下多装置同时泄压,富余的火炬气将使火炬放空气流量产生瞬态增高,可能导致火炬头马赫数超高及“脱火”风险。为此提出了一种确定火炬气放空管线压力调节最佳给定值的方法：在火炬气压力调节阀给定值的工艺允许约束范围内,选取使火炬头马赫数符合安全要求的取值,并通过火炬气回收量及回收稳定性来综合衡量火炬气回收经济效益,最终计算出最佳调节给定值。案例表明,通过计算火炬头马赫数和分析火炬气回收经济效益,所提方法确定的压力给定值可以在符合马赫数安全要求的同时,使火炬气回收经济效益达到最高。     

上海石化火炬气脱硫回收系统投用

上海石化火炬气脱硫回收系统日前建成投用。过去通过火炬燃烧排放的高硫火炬气,经该系统处理后进入燃气管网回收利用,每小时可回收2000m3（标准）左右的火炬气。此举标志着上海石化在节能减排方面又迈出坚实的一步。     

天津乙烯灭火炬创效益

天津石化乙烯厂致力于技术攻关与改造,日前使长期燃烧的主火炬彻底熄灭。近年来,天津石化乙烯厂随着加工原油的不断增加,火炬气燃烧对环境的污染随之增大,同时也造成了资金的大量流失。为此,该厂自2000年以来,先后投资500万元对火炬系统进行了全面的改造,在火炬气总管下游增加了火炬气水封罐,将火炬气系统压力增高,利用燃料气配气站原有10000m~3气柜,并在原有压缩机厂房新增螺杆压缩机,将回收的火炬气增压后送生产厂作为工业原料。     

火炬放空气回收技术的研究与应用

针对放空火炬气排放系统的特点,分析了压缩机变频控制、回收系统控制、火炬点火控制等难点问题,提出一套放空火炬气回收方案,并加以实施,取得了良好的经济效益和社会效益。     

炼厂消灭火炬技术分析与探讨

介绍了炼厂在消灭火炬过程中,如何通过技术和管理手段,围绕消灭火炬过程中遇到的突出问题和难点,优化火炬气回收操作和提升瓦斯系统调整监控手段,达到了消灭火炬,合理利用能源和提高企业经济效益与社会效益的双重目的,有效提高了企业竞争力。     

浅谈火炬气回收综合利用

火炬气的主要组成成分由氢气、氮气以及碳一至碳五组合而成,这些气体均为可回收的资源,尤其是在能源匮乏的地区更需要对火炬气进行合理的综合回收以及利用,保证做到因地制宜。本文阐述了火炬气的组成成分并且还讨论了如何能够安全快速地回收火炬气,保证其进行综合利用。     

火炬气回收系统控制技术的开发应用

介绍了火炬气回收技术在伴生气中压深冷处理装置中应用及控制思想的设计,对火炬气回收系统的控制技术进行了开发及应用,使得火炬气回收系统运行平稳,确保中压深冷装置在紧急情况下的安全、快速、有效放空,达到了减少企业资源浪费,降低周边环境污染的目的。     

吉化公司乙烯厂兴建火炬回收利用工程

吉化公司乙烯厂火炬回收利用工程在 2 0 0 0年大检修期间完成 ,预计 3季度投运。吉化设计院承担了火炬系统改造工程设计 ,装置设计处理能力 1 80 0ｍ3/ｈ,利用压缩机直抽方式回收正常生产排放的火炬气 ,为了保证乙烯等车间的气体在事故状态下能安全排放 ,采用了自动点火系统。其主要工艺过程为乙烯和聚乙烯车间排放的火炬气、油品车间以及丙烯装车栈台排放的置换气汇集于火炬气总管 ,然后由总管将火炬气引入湿式螺杆压缩机 ,通过压缩将火炬气的压力升高至0 .5ＭＰａ后进入气液分离器 ,经螺杆叶片和金属丝网分离 ,去除冷却液 ,再经出口气体止…     

火炬气回收节能技术

本文探讨了气柜容量的设计方法和依据,结合实例对火炬气回收系统带来的节能效益进行分析,得出火炬气回收节能技术可为企业提供3168.0万元/年的直接经济效益,同时减少了企业在环保方面的投资。     

炼厂酸性气火炬排空大气环境影响评估——基于单源高斯烟羽模型

以某炼厂硫磺回收联合装置为研究对象,介绍了SCREEN3单源高斯烟羽模型的基本原理、操作过程和所需的基本资料,并利用该模型对硫磺回收装置生产波动导致酸性气通过火炬大量排空对周围大气环境造成的影响进行分析和预测,并提出针对炼厂酸性气火炬排空的对策与建议。     

放空火炬气回收方案对比分析

针对放空火炬气排放系统的特点,提出两套放空火炬气回收方案并进行了对比分析,指出了每个方案的特点。