瓮福磷肥厂严管用水节约资源利环保

瓮福磷肥厂严管用水节约资源保护环境,今年水耗和污水排放量要降低15％,各生产装置产污系数、减排指标完成情况要纳入月度考核。     

贵州瓮福磷肥厂扩能不忘环保

贵州瓮福磷肥厂实施技改环保一体化工程,磷铵产能从10万t增加到140万t,产能扩大了10多倍,环境污染不但没有增加反而逐年减少。2000年以来。瓮福磷肥厂在技改扩能的同时,不断进行环境治理,做到了“规模扩大,污染减少”。每次扩能技改都有治污、环保内容。磷铵扩能增加了洗涤塔、沉降室,实现了闭路水循环。硫酸扩能增加脱硫装置和渣系统整改,每小时可处理烟气20万m3,脱硫率超过95％,环境保护效果显著。为提高渣浆管线输送能力,去年成功改造了磷石膏渣浆输送管线。正在施工的酸性废水选矿工程,是贵州循环经济示范项目。工程总投资1．2亿元。今年4季度建成投用后,不但每年减少270万m3新鲜水取用量,节约5万t硫酸和大量废水处理费用,还将使瓮福磷肥厂实现污水零排放。     

合成氨填函气回收减排又增效

截至2011年7月上旬,河南煤化安化集团公司完成对合成循环机填函气回收管线的改造以来,已稳定运行4年有余。通过对填函气的回收利用,在减少气体排放的同时,每年还可给公司带来300余万元的经济效益。     

瓮福磷肥厂考核外围装置水耗及排污量

瓮福磷肥厂日前下发水耗及排污量考核办法,以规范外围生产装置污水排放,有效控制进入磷酸再浆槽的外围污水,使外围生产装置实现节约用水,减少废水排放。     

丙烯丙烷回收工艺环保增效

由大庆化工研究中心研制完成的“羰基合成驰放气中丙烯丙烷回收工艺”项目,日前喜获黑龙江省“省长特别奖”。该技术自2001年底在大庆石化应用以来,有效利用了资源,保护了环境。 该项目的开发主要是解决大庆石化8万吨／年丁辛醇装置羰基合成反应系统驰放气中的丙烯和丙烷排放问题。丁辛醇生产装置羰基合成反应单元中,丙烯和合成气反应生成正、异丁醇,反应中同时有少量丙烯转化为丙烷。为了防止丙烷等惰性组分的积累,     

瓮福脱硫装置改造除尘率高

瓮福磷肥厂优化脱硫装置安装的布袋除尘器投入运行后,各项指标达到设计要求,除尘率由95％提升到99．5％,环境保护效益显著。据了解,该厂的脱硫装置每小时可处理烟气20万立方米,年副产硫酸1万余吨,增收500多万元。     

瓮福(集团)公司生产经营动态

环保产业化成效显著 近年来,瓮福“三废”资源化利用硕果累累。酸性废水选矿工程已建成投用,该项目将肥厂的酸性废水供250万t／a选矿装置选矿,每年减少270万m3新鲜水,节约5万t硫酸和2000多万元污水处理费,实现废水零排放,年创综合效益6000多万元。瓮福磷肥厂一期烟气脱硫装置脱硫率超过95％,每回收1万t二氧化硫即副产1．5万t硫酸,环保和经济效益明显,     

贵州瓮福磷肥厂建成磷石膏制粒状硫酸铵工业化装置

贵州瓮福磷肥厂日前建成了年产能为25万吨的世界首套磷石膏制粒状硫酸铵工业化装置,目前正在收集整理新装置运行数据,为建设下一套年产25万吨磷石膏制硫酸铵装置提供更加科学的设计技术资料。该装置的投产成功,生产出达到国际标准的合格产品,打破了国外技术封锁,标志着瓮福在磷石膏综合利用方面取得又一项重大突破。     

瓮福给环保再筑牢一道“保险墙”

日前，瓮福磷肥厂在厂区外围的吴家河旁修建的集水池成功投入运行，这是瓮福实现零排放后再次为环保筑牢一道防线的举措，是瓮福人在安全环保方面力争做最好的防线和做最坏打算的又一重大举措。     

大庆应用丙烯丙烷回收工艺环保增效

由大庆化工研究中心研制完成的“羰基合成驰放气中丙烯丙烷回收工艺”项目,目前喜获黑龙江省“省长特别奖”。该技术自2001年底在火庆石化应用以来,有效利用了资源,保护了环境。     

烟气碱法脱硫技术在硫回收装置的应用

介绍了碱法脱硫工艺在中国石化海南炼油化工有限公司80 kt/a硫回收装置的应用情况.阐述了碱法脱硫装置的工艺流程、技术原理和技术特点,对其在实现硫回收装置尾气达标排放中的作用进行了分析,对碱法脱硫系统在运行过程中存在的问题进行了总结,并提出了改进措施.     

无动力氨回收装置

该装置是由金乡天界公司与山东济宁化工设计院联合研制，2004年12月在山东海化盛兴化工有限公司进行了工业化实践，并达到长周期稳定运行。本公司是全国较早研制和开发无动力氨回收装置的公司，也是无动力氨回收装置的创始人，本公司的无动力氨回收装置在实践中不断完善和创新。现已在山东、河南、河北、湖南、湖北、山西等多家企业使用，给使用企业带来了巨大的经济与环保效益。     

硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化

主要分析讨论硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化的相关内容,涉及尾气达标排放影响因素,尾气二氧化硫达标排放影响因素以及硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化的具体技术应用。     

非稳态低浓度二氧化硫冶炼烟气制分析纯硫酸技术应用

针对低浓度非稳态含硫冶炼烟气,采用有机胺可再生脱硫技术将烟气中的SO2脱除,并回收得到高纯度的SO2气体,尾气中ρ(SO2)≤100 mg/m3,达标排放.产出的高纯SO2气体与空气配气后,配套"一转一吸"制酸系统,制备分析纯硫酸.制酸系统分析纯硫酸产出比例为100％,产品质量达到GB/T 625—2007《化学试剂硫...     

半水煤气脱硫间歇熔硫回收工艺运行小结

山东阳煤恒通化工股份有限公司化肥厂（以下简称化肥厂）年产180kt合成醇氨,采用固定层间歇式造气炉制气,半水煤气脱硫采用栲胶法脱硫工艺。在2009年通过一系列改造后,半水煤气脱硫装置回收的硫泡沫经真空转鼓过滤机过滤,采用间歇熔硫回收工艺,使硫磺回收率达到98％以上,大大促进了脱硫装置长周期稳定运行,使脱硫效率稳定在99％以上。     

脱硫升温放空天然气回收

川化股份有限公司200kt／a合成氨装置建于20世纪80年代末,由于当时环保要求不高,设计时没有考虑系统开车时脱硫升温天然气放空会对环境造成污染的问题,因此没有设计脱硫升温放空天然气回收装置。据统计,1993-2007年的15a间,脱硫开车年放空次数最高为10次,     

墨西哥研发经济又环保的回收轮胎新方法

墨西哥国立自治大学前不久发表报告称，该大学材料研究学院的研究人员研发了一种经济且环保的回收轮胎方法。     

符合经济环保的湿法脱硫工艺

目前,我国大部分湿法脱硫工艺浮选的硫泡沫带液量都达到了70％左右,这样就造成熔硫后残液增大。由于残液经高温后其组分发生变化,产生多元复合盐类及有机物,直接回收系统易发生皂化反应,不利于再生系统单质硫聚合浮选。为确保系统稳定,熔硫后的残液间断、部分回收,每天不能回收的残液一般为补充脱硫液量的1／4左右。不能回收的残液只能排放,如果不排放而使之进入系统,就会造成脱硫效率低下,影响系统长周期稳定运行。但排放既浪费辅材,又加大了环保治理难度。排与不排的这对矛盾长期以来困扰业界。     

洛阳石化烟气脱硫装置开工运行

11月28日上午,洛阳石化热电站烟气脱硫装置成功引入烟气,装置实现开工一次成功。服役达10年之久的老烟囱不再排放含硫烟气,往日的“黄烟”景象从人们的视线中消失,取而代之的是经过除尘和脱硫后达到环保标准的“清烟”。     

脱硫系统硫回收工艺改造运行总结

<正>0前言山西金象煤化工有限责任公司(以下简称金象公司)采用Φ2 650 mm固定层间歇式造气炉制气,半水煤气脱硫采用栲胶法脱硫工艺,变换采用无饱和塔全低变工艺,年产180 kt合成氨和300 kt尿素。2012年7月,通过对硫回收工艺改造后,溶液中副盐含量大大降低,脱硫液中悬浮硫含量减少,物料消耗降低,保证了半水煤气脱硫系统长周期安全稳定运行。