固体光气使用投料作业过程风险分析

通过介绍近年来固体光气使用过程中发生的3起典型事故案例,对固体光气使用过程中产生危害的原因进行了分析。并针对某企业对固体光气使用操作过程主要危险危害因素壹用作业条件危险性分析（LEC）方法进行风险分析,依据LEC法分析的风险等级,提出针对性的风险控制措施。     

中药固体制剂物料输送方式的选择

本文主要介绍了中药固体制剂物料的输送方式及其选择原则,对如何根据不同的工艺流程采取最合适的物料输送方式提出了建议。     

降低固体物料操作产生静电的方法

固体物料在医药化工生产应用中容易产生静电,通过积累、释放、引燃固体粉尘或易燃易爆混合气体,造成安全事故。通过采用工艺创新、人工加湿,或者改变操作时的加料方式等方法,降低固体物料操作时产生的静电,对安全生产具有意义。     

半间歇反应釜先进控制系统的研究

结合乙二醇二甲醚半间歇生产工艺改造和安全自控要求,设计以IPC上位机和PLC下位机构成的先进控制系统,并对反应釜的进料和温度进行智能化控制。通过进料流量控制系统、反应釜温度控制系统和报警联锁系统的应用,确保了产品质量和生产安全。     

固体散状物料的常用物性及测试方法

作者通过使用日本清新粉体MT-1000多功能粉体物性测试仪,结合在气力输送、仓贮、除尘等领域的科研开发实践中的认识体会,介绍贮运过程中固体散料的常用物性和实用测试方法.由于篇幅所限,测试方法只能提纲携领地介绍,不再赘述详细的操作步骤.     

添加固体物料 降低复合肥的生产成本

通过对氮磷钾复合肥生产工艺及生产成本的分析，阐述向系统添加固体物料是降低复合肥生产成本的有效途径。     

E+H公司固体物料冲板流量计的改造

介绍了固体物料冲板流量计的组成、工作原理、性能及改造调试过程。     

振动力场对高密度聚乙烯固体物料输送压力的影响

在自行设计的动态固体物料压实试验机上,对高密度聚乙烯固体物料分别做了稳态和动态压实试验,研究了振动力场对固体物料输送过程的影响。结果表明:有振动力场存在时,螺槽中固体物料的压力明显高于稳态压实时的压力;在振动力场作用下,在一定范围内,增大振幅或者提高振动频率,都能明显提高螺槽中固体物料的压力,且压力随时间增加上升得更快;振动力场的引入可以加速固体物料的压实,使螺槽中提早建立固体物料的输送压力,且使压实效果更好。     

从固体氢氧化钠的质量指标分析生产过程工艺的控制

阐述了对固体氢氧化钠各项质量指标的工艺控制。     

温度和振动力场对聚合物固体物料压实密度的影响

通过对聚合物固体物料的压实实验,探讨了温度和振动力场对固体物料压实密度的影响。结果表明,温度越高,固体物料越容易被压实;振动力场的引入有利于聚合物固体物料的压实,随着振动力场各参数的增大,可以加速聚合物固体物料的压实。     

加强化工企业“常压”反应容器的管理——一起因物料爆炸引起的反应釜破坏事故的思考

一、事故简介 2000年3月17日7时40分，江苏省泰州市化工开发区1台反应釜在停车30多小时后突然发生爆炸，造成反应釜及厂房的严重破坏。     

化工生产企业采购化学品过程风险分析

采购化学品过程的风险是客观存在的,具有涉及环节多,过程主体单位多,过程完成周期长,与社会及周围环境相互影响面多的特点,其全过程受控难度大和不确定因素多,发生危险危害时救援难度大。现就生产企业采购化学品过程的风险进行识别和分析,以期防范采购过程风险,减少危险危害。     

间歇式蒸馏过程工艺危害的初步分析

作业安全和工艺安全是实行化工生产总体安全的不可缺少的两个保障。设计完善的工艺系统往往具有较高的可靠性和安全性，存在缺陷的工艺系统，即使操作人员精心操作也一样难免出现工艺安全事故。小型化工生产形式广泛存在于化学制药、农药生产、染料颜料、化工助剂、食品生产等行业，这些生产过程的工艺具有流程长、间歇式、剩余物成分杂、自动化控制程度低、人工就近控制、就近监视等明显特点，其生产工艺中通常设计有回收溶剂或获得产品的蒸馏工艺，该工艺过程涉及加热、冷凝、冷却等单元，是一个比较复杂的过程，其危险性较大，现予初步分析。     

气相色谱在多晶硅生产过程中对中间过程物料分析检测的应用进展

气相色谱具有高灵敏度、高选择性、高效能、速度快、运用范围广等特点,在多晶硅生产过程中,气相色谱被大量运用于各生产工序物料的分析检测。文章简单介绍了气相色谱分析技术在多晶硅生产过程中对中间产物的分析运用实例。     

焦炉机械无人操作的自动化技术

焦炉车辆是焦化工程重要的生产设备,其控制水平是焦化企业自动化程度的主要标志。具有无人操作的焦炉机械自动化技术能够提高焦炉的操作水平以及实现企业减员增效的目的。     

固体推进剂整形过程工艺安全性的有限元分析

为分析固体推进剂整形过程中的危险点,采用热-机械耦合对固体推进剂整形过程进行了模拟分析,基于固体推进剂药柱的黏弹性本构关系,揭示了整形过程中由于整形刀具挤压、摩擦引起的温度变化规律,计算了危险点.结果表明,固体推进剂整形温度随整形速度的增加而增加,当整形速度为10 mm/s时,整形温度最高可达65℃;当整形厚度为1.0、1.5和2.5 mm时,整形过程中的最高温度变化不明显.固体推进剂整形过程中的危险点出现在刀刃刚刚经过的药屑面上,而非刀具的刀刃上.     

浅谈硫酸生产企业余热锅炉装置的风险分析及防范对策

文章对某硫酸生产企业余热锅炉的工艺流程作了简要介绍,针对锅炉岗位的工艺、设备、设施及作业活动,从影响人、财产和环境三个方面的可能性和严重程度进行了风险识别和分析,并作出了风险度的评价和分级,提出了预防风险的一些对策。     

一种高固体分羟基丙烯酸树脂的合成工艺探讨

高固体分丙烯酸树脂作为一种性能优异的高固体分涂料成膜物,得到了广泛认可。对比了不同工艺条件下,树脂合成反应温度、单体加料时间及恒温时间等工艺条件对合成树脂性能的影响,并对制备的涂膜性能进行了对比。高固体分丙烯酸树脂的合成除了考虑合成工艺条件优化外,继续提高该类树脂的固体份仍需在配方设计及功能单体种类上下功夫。     

莱歇磨粉磨双物料连续转换的操作经验

星船城水泥有限公司年产100万吨水泥的新型LM56．2＋2C／S莱歇磨生产线于2004年2月正式投产。自投产以来，经过多次的技术改造和工艺参数的优化，系统运行平衡，生产能力逐步提高，成功地实现了立磨在不停机的情况下连续生产转换矿渣和熟料。现将操作要点浅析如下：     

水泥厂粘湿物料的工艺设计处理

1 前言 干法水泥生产中,采用的硅铝质原料大多较湿、较粘,它们在破碎、输送、储存及配料等工艺处理过程中存在粘挂、结块、蓬仓、堵塞以及配料困难等令人烦恼的问题。