化工橡胶机械伤害事故的发生与防止措施

介绍了常用的化工橡胶机械在生产操作过程中易发生的一些伤害事故,分析了其产生的原因,并提出了防止措施.     

一起人身伤害事故的原因分析

在化工生产中，经常会发生事故，如何准确分析事故发生的原因，避免事故的重复发生，是一件十分重要的工作。事故的分析方法很多，下文利用事故致因理论中的轨迹交叉论和北川彻三因果连锁论，对发生的一起人身伤害事故进行了分析，同时提出了事故预防策略。     

一起起重机械伤害事故的分析及对策

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备,被广泛应用于各种物料的起吊、运输、装卸等作业中。由于大多数起重机械活动空间大,暴露的设备设施零部件多,作业时通常需要多人密切配合完成,使得人的不安全行为和物的不安全状态等安全隐患增多,因而导致了起重伤害事故较频繁。据资料统计,我国每年起重伤害事故的死亡人数,占全部工业企业死亡总人数的15％左右,每年起重机械事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。因此,起重机械安全不能不引起人们的重视。     

一起检修过程中人身伤害事故的原因分析

某年某日，某化工厂检修过程中发生一起轻伤事故，现将事故原因分析如下：     

一起皮带输送机机械伤害事故原因分析

2007年1月24日11时20分左右，安徽某化工集团公司煤焦车间17^#皮带机岗位上发生一起皮带机机尾大辊筒伤害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折，右侧三根肋骨骨折。     

浅析企业引发安全伤害事故的原因

作为一个企业,无论规模大小,还是其所从事行业不同,但只要是从事能够生产出可见产品的企业,都会面临保证从业者安全、健康的道义职责,保证环境秀美,人文和谐的社会责任。同时也需保证企业良性、快速发展的企业责任。当国家提出不再以GDP论英雄和建设美丽中国的背景下,反衬出的是火灾、爆炸频发,大气、水体污染严重,造成一个个生命的瞬间消逝,一个个生命的缓慢离去。作为一个有前瞻的领导者,要意识到企业的生存绝不再是以企业的规模、税金、利润,还要有你的从业人员从业时的安全,离职时的健康,清洁的生产,低耗的工艺综合考虑出发,筹划你的未来,然而在现实企业安全管理中还存在着如下众多矛盾。     

从“海因里希法则”的启示谈“未遂事故”管理

“海因里希法则”又称1：29：300法则，即在每330次事故中，会造成死亡、重伤事故1次，轻伤、微伤事故29次，无伤害事故300次。这一法则是美国工程师海因里希（H．W．Heinrich）在1941年对55万件机械事故进行统计分析后发现的，在后来对其他类型的事故调查中也发现存在类似的规律，只是在不同类型事故中，三者的具体比例稍有不同而已。这一法则得到了安全界的普遍认同。     

浅谈提升员工安全的四个梯次

员工的安全观念决定安全行为,日常的安全行为累加成安全习惯,安全习惯决定安全工作结果;每名员工本性上都有怕出事、怕伤害他人、怕受伤的心理,往往却因一念之差的失误而激发成伤害事故,持续提升每名员工的安全素养是降低发生事故风险的有效途径。     

如何加强安全管理减少和避免事故的发生

本文主要通过分析呼和浩特石化公司自开工投产以来发生的事故原因，从加强安全管理入手，来减少和避免事故的发生。     

做好安全工作 减少氯碱生产事故发生

介绍了氯碱生产中隔膜与离子膜电槽共用1套氯氢处理系统的安全控制方案、重大危险源液氯储罐的安全管理和氯中含氢的控制措施。     

对安全操作思考30秒的理论阐述

从生理,心理学的角度,分析了安全操作思考３０秒的作用,对进一步的做好这项工作进行了探讨。     

预防化工事故发生中化工安全设计的作用

为了将化工事故率降到最低,就需要落实化工安全设计的工作,在进行相关工作的过程中,需要保证标准化、规范化以及有效性,在源头上对化工事故进行控制,提升化工企业生产的效率以及安全性。在对化工企业进行管理的过程中,需要不同部门之间保持一致性,真正落实化工安全管理的相关工作,为工作人员创造出安全健康的工作环境。     

树立“问题”意识防范事故发生

横跨水流湍急的独木桥,有人胆怯、举棋不定;有人放慢脚步,小心翼翼地向前移动。使人胆怯的原因,此时想的最多是万一掉下去会是怎样的结局,唯独没有或想的较少是采取何种方式“小心翼翼”地安全过桥。     

重视安全生产条件,有效控制事故发生

安全生产和控制事故是关系到国家、集体、个人的重大问题．党和政府高度重视．本文探讨了安全生产条件的定义和内容．有效控制事故的方法。