对长输液氨管道设计的建议

阐述设计无需常规维修的长输液氨管道的多种制约因素。从管道的设计压力、外防腐层、管材、选泵、介质流速、节能等方面提出了相关建议。     

长输液氨管道工艺设计中的几个问题

根据秦皇岛长输液管的实际运行情况，总结出几点经验，为今后建立液氨输送网提供参考。在设计长输液氨管时，应考虑反输回路，直输工艺，在主管道上尽量不设人工弯头，阀室位置要选择在水源附近，便于生产和维修。     

我国设计建设的第一条长输液氨管道总结

我国设计建设的第一条长输液氨管道总结陈洪林（河北秦皇岛市中阿化肥配套总公司０６６０００）１９８５年，中国、科威特、突尼斯三国政府决定，共同出资在中国海滨城市，秦皇岛建一个磷铵厂，年产磷酸二按４８万吨，或ＮＰＫ三元复合肥６０万吨。其中该厂主要原料之一，...     

长输液氨管道无须维修的几点措施

长输液氨管道设计者和管理者对长输液氨管道不应有维修的概述,这样可降低输氨成本,增加企业的效益和活力。这是设计者和管理者应当努力追求的目标。     

长输液氨管道的转换和投氨

论述了长输液氨管道的转换和投氨,初浅地探讨了转换几十公里管道的方案、方法和转换机理,并提出投氨时应注意的问题。     

雏议我国第一条长输液氨管道的设计

作者通过工作实践，介绍了我国第一条长输液氨管道的概况以及设计中应注意的问题和输氨管道的防护。     

原油长输管道泄漏定位关键技术研究

针对原油长输管道的泄漏定位问题,结合目前常见的负压波泄漏检测技术,对该技术的原理及影响因素进行分析,对负压波泄漏定位技术应用过程中上下游压力信号的同步、信号去燥处理及时间差确定两项关键技术进行深入研究,最终通过误差对比的方式确定该技术的优越性。研究表明:在上下游压力信号同步方面可以采用固定延时补偿技术、在信号去燥处理及时间差确定方面可以采用小波消噪处理技术;当小波消噪的阶数为4时,泄漏定位误差最小,最小误差为0.08 m,最大误差为0.37 m,平均绝对误差为0.295 m,此时泄漏检测信号的最小信噪比为50.362 9,最大信噪比为80.430 8,信噪比得到了有效提高。     

石油天然气长输管道泄漏检测及定位措施研究

随着石油天然气等工业的发展,管道输送在国民经济中的地位越来越重要,所以长距离输送管道的在线实时泄漏检测和定位技术已显得更为重要,而且也是一个亟待解决的问题.本文介绍了长距离输送管道的泄漏检测性能指标及目前泄漏检测和定位方法。     

油气长输管道泄漏原因分析

油气长输管道沿线经过的地形复杂多变,甚至不可避免地要穿越环境敏感点,如果管道发生泄漏事故,就会对环境产生不良影响。本文通过对国内外长输管道泄漏事故的统计、分析,确定了泄漏事故的主要影响因素,得出了综合分析结论,为国内管道的穿越工程的管理提供了借鉴。     

雏议我国第一条长输液氨管道的设计

作者通过工作实践，介绍了我国第一条长输液氨管道的概况以及设计中应注意的问题和输氨管道的防护．     

无须常规维修的长输液氨管道的设计和管理

长输液氨管道的维修,由于受多种因素的制约,其困难非同一般。采用现代技术和科学管理相结合的办法,通过精心设计、严格施工、法制化管理,可保证管道在使用年限内（10～30年）长期不维修或大修,秦皇岛长输液氨管道运行10年的经验,值得借鉴。     

液氨制冷管道泄漏事故与压力管道安全

随着液氨制冷设备的广泛普及，相关设备的液氨泄漏事故时有发生。通过2起液氨泄漏事故，简要分析了目前液氨制冷设备在压力管道方面存在的一些主要问题，并针对性地提出了一些建议。对于全面地规范相关设备的安装质量与运行安全、减少事故的发生提供了一些有益的参考。     

浅析燃气长输管道泄漏原因及对策措施

管道运输已成天然气、煤制气等燃气运输的主要方式之一。燃气长输管道及其附属设施具有高压、易燃、易爆危险特性。燃气长输管道大多埋设于地下,穿越地区广,受到自然和人为的各种因素影响,潜在的危险性大,日常检测比较困难,事故发生具有隐蔽性。其一旦泄漏,容易造成人身伤害、环境污染及经济损失等严重后果。因此,保证燃气长输管道安全、平稳运行显得尤为重要。如何做好燃气长输管道泄漏预防是燃气管道输气过程中需要解决的一个重要问题。中煤龙化公司每年生产上亿立方米的煤制天然气,需要经长输管道输送到干家万户,需要用高压管道输送到CNG加气站。笔者基于对防范与控制燃气长输管道泄漏为出发点,结合近年来燃气管道泄漏事故案例,浅析燃气长输管道泄漏产生的原因,进而提出实践性的对策措施。     

天然气长输管道安全风险及保护措施

油气管道工程一直是非常复杂工程,近年来,世界油气工业迅猛的发展,油气管道越来越长,半径越来越大。由于油气管道的爆炸、起火等事件频发,油气管道相关的设施安全问题引起了世界各国的高度认识,管道安全出现问题将直接影响油气的运输。因此,本文分析天然气长输管道安全存在的风险,并根据这些风险提出相应的保护措施。     

天然气长输管道运行安全风险及措施分析

随着社会主义经济的不断发展,我国天然气运输事业也迎来了发展的高峰期。作为城市发展的基础建设,天然气长输管道的安全运行至关重要。天然气运输的特殊性往往对长输管道的质量要求极为严苛,而现阶段我国天然气长输管道运行中还是存在不少的安全风险。因此本文将对天然气长输管道运行过程中所面临的各种安全风险进行剖析,并且提出相应的安全风险解决措施。     

石油化工企业长输管道环境风险研究

介绍国内某石化企业长输管道建设、运行现状,识别管道环境安全风险要素,建立长输管道环境风险评估方法,提出长输管道企业环境风险防控措施建议,有利于长输管道的安全、环保平稳运行。     

长输液氨管道的置换和投氨

论述长输液氨管道的置换和投氨,初浅地探讨了置换几十公里管道的方案、方法和置换机理,并指出投氨时应注意的问题。     

长输油气管道风险评价及防腐探讨

管道运输是石油天然气的主要运输方式,在我国石油工业中占有举足轻重的地位。随着时间的推移,我国许多现役长输管道已进入了老龄期。由于管道本身的老化、腐蚀等因素存在,事故时有发生,严重影响了管道的正常运行和周围的自然环境。因此需要对整个管道系统进行风险评价,以了解管道现状并采取防腐措施,为管道的运行管理、检测、维修和更换提供全面、可行的科学依据,提高现役管道运行的安全性和经济性。     

长输管道建设项目HSE风险一体化管理模式

长输管道是运输原油、成品油、天然气的重要通道,是保障国家能源安全的重要战略要道,通过不断完善HSE风险一体化管理,治理了事故隐患,保证了长输管道建设的顺利实施。