氯气处理系统工艺和设备的改造

介绍了沈阳化工股份有限公司2005年2万t/a离子膜法烧碱生产装置扩产后,对氯气处理系统除雾器、干燥塔和氯压机的改造,以及氯气压缩机的运行情况。     

氯气处理泡罩塔改造总结

新疆石河子中发化工有限责任公司烧碱生产规模由4万t／a扩产至6万t／a后，氯气处理工序泡罩干燥塔受塔板结构所限，不能满足氯气处理平衡的需要，更新又不经济。通过改进泡罩干燥塔内部结构，将泡罩直径由原来的Φ150改为Φ100，塔板泡罩数由原来的11个改为27个，既满足了生产规模的平衡需求，又改善了系统的运行质量。     

氯气填料干燥塔的改进

我厂于1997年进行了省重点翻番改造工程“Ⅲ期2万t/a离子膜烧碱扩产改造”工作,工程完工后,使我厂烧碱生产能力达到5万t/a。扩建过程中考虑到氯气处理工序能力小、设备陈旧的实际情况,决定新建一与5万t/a烧碱规模相配套的氯气室。经研究论证后决定新建氯气室,采用原干燥系统流程,     

我公司氯气干燥和除雾系统技术改造总结

简述新疆中泰化学股份有限公司6万t／a离子膜烧碱氯气干燥和除雾系统技术改造的成功经验，介绍了填料塔、组合塔、除雾器等新技术的应用情况。     

氯中含水超标原因及降低措施

氯中含水控制是氯碱生产的一大难题。我公司氯气处理工段虽经多次改造,但氯中含水一直偏高。特别是扩产至4.5万t/a后,氯中含水严重超标,频繁发生氯气处理输送系统设备腐蚀事故,直接危害了生产和安全,同时影响到其它相关的氯产品。我们采取如下措施将氯中含水量降到最低范围内。1　氯中含水超标情况1.1　氯气处理工艺流程来自电解工序的90℃氯气采用盐水-氯气换热技术,Ⅰ段冷却器冷却至12～15℃的氯气再进行二次干燥,即填料塔-泡沫塔串联技术。工艺指标控制为:冷却—氯气经过三级冷却,最后出口温度为12～15℃;干燥—填料塔与泡沫塔串联,…     

氯气处理工艺改造及设计的优化

江苏金浦北方氯碱化工有限公司将4万t／a烧碱的氯气处理工艺由泡沫筛板塔干燥及纳氏泵输送工艺改为填料塔加泡罩塔双塔串联干燥及透平压缩机输送工艺,并与6万t／a烧碱的氯气处理装置连接在一起。设计中进行了设备选址的优化、氯水及酸循环系统的优化、氯水冷却系统的优化、氯气输送系统的优化、运行质量监控的优化。新生产工艺每年可节电189．4万kW·h,生产1t烧碱硫酸消耗下降5～8kg;氯气损失减少,产品质量提高。     

2套离子膜法氯气处理装置合并工艺探讨

合并2万t／a和5万t／a离子膜法烧碱的氯气处理装置,可减少设备,节约维护费用,节约能源,有利于生产管理。     

八万t/a离子膜烧碱氯气干燥工艺述评

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司8万t/a离子膜烧碱氯气干燥系统的工艺流程、工艺特点、设备结构，指出经该系统处理后氯气中水含量低且稳定，这种流程是降低氯中水含量的较好工艺。     

沙特扩增氯气能力

沙特阿拉伯国家二氧化钛公司将提高其位于延布的氯碱联合装置能力，以供应二氧化钛生产的扩能，及提供给第三方。该公司与英国英力士技术公司签署合同，由英力士建设120t／d氯气装置，采用英力士公司的Biehlor电解槽技术，从而使当地200t／d氯气生产扩能。土耳其AK—Kim工程公司承揽该氯气装置的工程和建设。该装置定于2007年建成。沙特阿拉伯国家二氧化钛公司在延布的二氧化钛装置能力将从7万t／a扩增至10万t／a。     

两套离子膜装置氯气处理系统比较

比较了齐鲁石化股份有限公司氯碱厂20万t/a离子膜烧碱装置和5万t/a离子膜烧碱装置氯气处理系统的工艺及设备。     

改造氯系统工艺降低液氯含水

我公司原采用2套氯气处理装置,1套为3万t/a烧碱氯处理能力(3万t/a隔膜烧碱系统),另1套为8万t/a烧碱氯气处理能力(现运行4万t/a离子膜     

隔膜法和离子膜法烧碱生产中氯氢处理扩改及并轨工艺

介绍了湖北沙隆达股份有限公司13万t/a氯气处理、氢气处理工序的扩改工艺。给出9万t／a隔膜法与4万t／a离子膜法烧碱装置的氯氢处理工序的并轨方案及实施办法。扩改过程中,在氯气系统配置了4个安全水封,在氢气系统配置了2个安全水封,起到了保证安全生产、保护电解槽的作用。     

我公司3套氯处理装置的比较

对太化股份公司氮碱分公司原有5万t／a隔膜碱、2万t／a离子膜碱和技改后8万t／a隔膜碱的氯气冷却、干燥装置进行了比较，表明技改后8万t／a隔膜法氮处理工艺氯气质量好(氮中含水0．01％-0．03％)，消耗少[水耗、电耗均有所下降，酸耗低达20kg/(t-100％ NaOH)]，运行平稳，自动化程度高。     

降低氯气处理浓硫酸消耗的探索

总结了影响浓硫酸消耗的因素，包括氯处理工艺流程、入干燥塔氯气温度、入干燥塔浓硫酸温度及纯度等。针对这些因素改造系统，严格控制工艺指标，可使10万t／a烧碱装置对应的氯气处理工序节约浓硫酸500多t。     

氯中含水超标原因及降低措施

氯中含水超标历来是氯碱企业一大难题。我厂在烧碱规模扩大至10万t/a之前,氯中含水一直控制得较好。扩产后,采用了新的氯气处理工艺。随着产量的逐年升高出现了严重的氯中含水超标现象,不仅使氯气处理、输送系统设备腐蚀事故频频发生,而且还危及到液氯的生产,其它相关氯产品也受到不同程度的影响。 通过对氯处理系统的剖析,我厂工程技术人员找出了氯气处理工艺中的问题及影响     

今后6年氯甲烷需求下降

2004年，世界3种氯甲烷产品的总产能在200万t／a以上，需求量接近165万t。2004年初，阿克苏关闭了荷兰6．5万t／a的生产装置，2003-2004年中国至少净增2万t／a的新产能。由于中国和东欧的一些生产装置没有达到满负荷运转，再加上氯气供应不足，因此供应一直比较紧张。     

优化氯气处理工艺提高装置生产能力

介绍了对10万t/a烧碱装置氯气处理系统进行的优化改造工作.改造后,达到了安全稳定、节能降耗的目的,满足了11万t/a烧碱装置的生产需求.     

氯气干燥工艺的改进与优化

为解决原离子膜烧碱项目中氯气处理工艺存在的问题,在新建的20万t/a离子膜烧碱项目中采用2种塔型串联的氯气处理模式,并计算和绘制了塔的负荷性能图。按照负荷性能图对操作系统进行了优化。实践证明,改进后的干燥系统操作稳定,不但使处理后的氯气质量达到工艺指标,而且大大降低了浓硫酸的用量。既降低了生产成本,又减少了排放量。     

隔膜烧碱装置氯气隐患及治理措施

介绍了3万t／a隔膜烧碱装置氯气系统技术改造，经过改造消除了重大安全隐患。     

12万t/a氯气处理系统运行总结

介绍了12万t/a氯气处理系统的流程、设备性能及操作参数,总结了工艺技术特点。