炼化装置大检修的预防性安全管理

炼化装置的检修从工艺各种危险介质全流程贯通的运行状态,进入设备管线打开的检修状态,是一个频繁变动的不稳定过程,期间工艺操作、设备设施、人员作业各方面的风险巨大,重大的人身伤害事故一般都发生这个时期,所以化工企业都非常重视“安全检修、检修安全”的管理,制定了一系列的现场管理标准。确保检修整个过程的安全,是每个炼化企业面临的巨大课题和艰巨任务。     

石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施

依据石油化工装置生产特点,定期对装置设备进行检修,更好地完成石油化工装置设备、管线检修的安装工作,保证装置设备达到正常运行的状态,因此,有必要研究安全管理措施,避免装置设备检修过程中发生安全事故,给石油化工企业带来危害。     

化工生产装置检修作业与安全操作研究

改革开放以来,我国已经逐步成为在国际市场上占有重要地位的工业大国,其中,石油化工对于经济发展而言有着无可替代的重要性,作为现代社会主要能源的汽油、柴油、煤油等产品,都是由石油炼制生产的。石油化工的生产过程,具有极大的安全隐患,而其生产装置在检修的过程中,也通常存在极大的安全风险。正因如此,更应该严格按照安全规范的操作流程来进行检修作业,从而降低安全隐患。主要就石油化工生产装置检修作业的安全操作措施进行探讨。     

化工装置实现安全检修的探索与应用

从检修前的准备、检修过程的有效管控和文明检修3个方面阐述了做好化工装置安全检修的一些具体做法,突出检修前准备要＂细＂和检修过程有效管控要＂全＂的管理原则。     

石油化工装置检修过程中的安全管理措施

在市场经济快速发展的时代背景下,社会生产力对于各种类型资源的需求量不断增加,这也为化工产业的进一步发展创造了条件。由于石油化工行业本身就具有一定的危险性,石油化工装置一旦出现问题,就极为容易引起火灾、爆炸等危险事故,因此结合实际情况,定期对石油化工装置进行检修是十分必要的。结合实际情况,主要对石油化工装置检修中安全管理措施进行详细分析,以期为今后开展的相关工作提供参考。     

丙烷脱氢（PDH）装置大检修安全管理探索与总结

丙烷脱氢（PDH）项目国内自2011年起引进国外技术陆续多套装置投产。宁波海越新材料有限公司PDH装置（60万t／a）采用美国Lummus公司Catofin工艺,于2014年9月投产,迄今已安全运行近3年,今年6月起公司开展了一次全装置大检修,历时45天,其内容包括装置、系统压力容器、管道检验,处理一些需停工大修才能实施的技改项目、隐患、消缺的整改。     

加强过程控制和监督实现装置安全大检修

自2008年4月下旬开始,随着洛阳分公司一、二联合装置的全面停车,洛阳石化3年1次的大检修全面展开,此次大检修不仅是炼油、化工、化纤各装置检修,而且要实现装置的扩能改造,炼油规模由500万t／a扩能为800万t／a,是建厂以来规模最大的一次停工检修,检修项目多,施工队伍多,检修战线长,项目投资大,检修时间紧,安全环保管理难度很大。从分公司经理到每名普通员工都高度重视,层层把关,严格监管,至6月底,实现了炼油和化工、公用系统板块各装置的平稳开工,安全完成了此次检修。     

化工装置检修安全的应对措施

化工生产装置检修与其他行业的检修相比,具有复杂、危险性大的特点。尤其在装置停车及其吹扫、置换、蒸煮、清洗等环节工作的好坏,直接影响到装置检修能否安全顺利进行,是安全生产的重要环节,必须引起高度的重视。     

浅谈化工装置的安全检修

在化工行业中,装置的检修是很重要的工作,化工设备检修的技术性比较强,操作复杂,风险较大。主要分析了化工装置在检修时需要注意的一些安全事项和操作规范,确保装置能正常的再次投入生产使用,为化工行业的安全生产做贡献。     

炼化装置检修安全监管实践与探索

炼化装置检修与其他行业的检修相比,具有复杂、危险性大的特点。因此,加强装置检修过程的安全监督管理,避免或减少检修安全事故,是实现石油化工企业安全生产的重要环节。     

浅议炼油化工装置检修的安全对策

炼油化工装置的检修，是炼化工业生产得以正常进行的基本保证。检修质量的好与坏、安全可靠性的高与低，不仅直接影响着炼油化工装置“安、稳、长、满、优”的运行，而且关系着广大人民群众的生命和财产安全。因此，国家对石油化工装置的维护检修极为重视，先后制定了《石油部建筑安装安全操作规程》（SYB-4201—82）、《石油化工设备维护检修规程》等一系列规程规定和标准，对石油化工装置的维护检修进行了规范性的要求，从而为维护检修提供了可执行的技术安全标准。     

针对仪表预防性检修策略的探讨

现阶段,中国石化的主要炼化装置要求实现以四年为一个周期进行检修的目标,检修期间改造任务重、检修时间短及检修队伍分包多等因素已成为影响检修质量的瓶颈。在此,通过分析日常出现的仪表故障频率和由此带来的装置运行风险,重点探讨了仪表大检修期间的预防性检修策略的制订。     

石油化工装置设备检修过程安全技术与应用

石油化工产品的出现给人们日常工作和生活提供了便利,也为石油化工企业创造了更多的利润。但石油化工装置设备由于高温、高压等特征,再加上生产环境比较恶劣,将会对设备的正常运行产生直接影响,导致各种安全意外事故的发生。本文对石油化工装置设备检修过程中存在的风险因素进行了深入探析,并提出了设备检修过程中各种安全防范处理技术措施,从而提升了石油化工装置设备的检修效率。     

化工生产装置检修作业安全工作的探讨

本文主要对化工装置在停工及检修过程中的危害因素进行分析,从安全管理角度提出有效地防范措施和手段,为确保化工装置在停工检修中的安全提供科学依据和有效方法。     

石油化工企业装置检修改造安全管理措施

结合企业实际,建立行之有效的装置检修改造HSE管理方案,对石油化工企业装置检修改造过程进行可控管理,从而实现生产装置安全检修。     

石油化工装置检修过程安全管理

近年来,随着国家整体实力的迅速发展,国家对石油化工行业的需求也在不断增长。一方面,在此背景下,我国石油化工企业有了较大的发展;另一方面,大量的石化产品大量生产,使得不安全因素增多。石油化工装置大部分都是易燃、易爆的,而且在其生产过程中极易产生腐蚀、有毒的成分。因此,为了确保石化企业的安全生产,需要对石化设备进行定期检修。对石油化工行业来说,如何在石化装置检修过程中实施有效的安全管理,已成为一个迫切需要解决的问题。所以,企业和有关部门都要齐心协力,强化石油化工企业的安全生产管理工作,为石油化工企业的顺利发展创造有利的环境。特别是企业自身,应采取相应措施,强化设备和装置的安全管理,以保证企业的正常生产。     

试论石化企业装置检修的安全管理

本文密切联系石化企业实际情况,在建立装置检修改造HSE管理手册以及组织管理体系的基础上,实现企业的全方位立体式管理,有效控制石化企业的装置检修改造过程,达到装置检修安全管理的目的。     

试论石化企业装置检修的安全管理

本文密切联系石化企业实际情况,在建立装置检修改造HSE管理手册以及组织管理体系的基础上,实现企业的全方位立体式管理,有效控制石化企业的装置检修改造过程,达到装置检修安全管理的目的.     

石油化工生产装置检修的安全管理

首先分析了石油化工生产装置检修过程的特点,然后详细阐述了石油化工生产装置检修的安全管理措施。