煤制油化工企业安全风险及安全管理分析

随着我国社会科技的不断进步,传统煤化工行业也在逐渐转变成为现代煤制油化工企业。相较于传统煤化工企业,现代煤制油化工企业的生产技术更加高效和清洁,其产生的社会效益与经济效益更高,能够有效促进我国能源结构的优化和完善,对我国能源利用发展具有重要价值。煤制油化工是基于传统煤化工衍生的新兴产业,由于生产工艺的特殊性,其具有高风险、易燃爆、强腐蚀、高温高压等特点,因此,煤制油化工企业的安全风险及安全管理工作十分重要。主要分析了煤制油化工企业安全风险,进一步深入探究了煤制油化工企业安全管理策略。     

化工过程本质安全原理及应用的研究进展

开发本质安全的化工过程，是从本质上解决化工过程安全问题的途径，对避免重大化工安全事故具有重要意义。针对化工过程本质安全原理及应用进行了全面的分析和总结，重点从本质安全及其原理，本质安全原理的应用等方面进行了详细阐述，得出化工过程本质安全主要的发展方向有：化工过程生命周期中优先选择提升本质安全的方案，将本质安全原理转化为可操作性强的系统性规则，有利于实现本质安全设计；通过深入研究过程失效机理和综合评定方法，权衡本质安全原理之间的利弊，为本质安全原理的综合应用提供支持。     

化工安全生产中存在的问题及对策初探

以化工安全生产中存在的问题为主要论述对象,针对化工安全生产中常见问题提出解决对策。从提高员工安全意识、建立安全生产责任制等角度,为化工安全生产实现可持续发展,建立安全管理体系,进行相应的研究和探索,期望在化工安全生产中提出的创新性思路,能够对促进化工企业稳定长期发展具有参考价值。     

化工实验室安全管理体系的构建与实践

针对化工实验室具有易燃易爆、高温高压、有毒有害的特点,依据GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》,化工学院构建了化工实验室安全管理体系。化工实验室安全管理体系主要由完善的安全管理组织结构、健全的实验室安全管理制度体系、完备的化工实验室安全技术保障设施、完整的化工实验室安全教育体系、安全监督检查的保障体系等组成。通过化工实验室安全管理体系的有效运行,防止和避免安全事故的发生,建设了绿色、平安、和谐的校园。     

企业安全生产标准化推进中的问题与思考

安全生产标准化是企业通过落实安全生产主体责任,建立并保持安全生产管理体系,全面管控生产经营活动各环节,实现安全管理系统化、操作行为规范化、工艺装备本质安全化和作业环境定置化,并持续改进的安全管理体系。     

航油安全管理体系的构建与实施

航油单位作为民航系统重要的子系统，一直肩负着及时、安全、准确保证航油供应的责任；在实际生产中，航油生产具有很高的风险，安全生产直接影响整个民航生产安全。本文结合我国当代航油安全管理体系，通过蓝天公司对当代航油企业安全管理体系进行了说明，对现代航油企业生产管理特点、普遍存在的问题以及“监察、制度、科技”三位一体化安全生产管理体系进行了简要的探讨和分析。     

实施“区域安全负责制”安全管理模式落实安全生产责任

一、企业在进行安全管理及落实安全生产责任制的过程中存在的问题 安全生产责任制是“安全第一，预防为主，综合治理”方针的具体体现，是生产单位最基本的安全管理制度，它明确了企业全员的安全职责，将不同的安全生产责任分解落实到每个员工身上，明确了安全生产责任，分工负责，才能形成完整有效的安全管理体系，激发职工的安全责任感，严格遵守安全生产法规和标准，防患于未然，防止和减少事故，为安全生产创造良好的安全环境。     

煤化工企业安全风险预控管理体系建立的研究

随着煤炭清洁高效利用水平的发展,以煤制油、煤制烯烃为代表的煤化工产业在国内蓬勃发展。为适应新兴煤化工企业安全管理需要,应建立完备的安全风险预控管理体系,对企业风险进行有效管控,防止事故发生。在构建煤化工企业安全风险预控管理体系框架时,应充分考虑体系要素的全面性、包容性、时效性、可执行性;在编制体系标准和实施指南时,应考虑标准语言明确易懂、标准作业流程切实可行、体系推动运行强劲有力。煤化工企业通过贯彻执行安全风险预控管理体系,在国家安全生产标准化评审和国家能源集团内部安全评审均取得较好成绩,风险防控水平显著提升,说明体系的构建和运行良好有效。     

浅析化工装置DCS自动控制系统的危险性与安全要求

一、化工装置采用自动化控制的重要性 化工生产过程大多涉及高温、高压工艺、易燃易爆和有毒有害物质，一些化工反应工艺过程复杂且蕴含着巨大的能量，一旦生产过程出现异常且控制不当，将会给人身和财产安全造成严重后果。工艺控制的本质安全是安全生产的重要基础和技术保障，自动化安全控制系统可使化工生产装置和设备控制在工艺技术许可的范围内，对可能发生的设备（或元件）故障、人员误操作或突发事件，发挥自动联锁、     

石化企业安全风险管理的探讨与实践

化工过程尤其是石化行业的化工过程极易发生生产安全事故,化工过程安全管理已成为石化行业企业安全生产管理的重点基础工作。风险辨识与控制是过程安全管理体系的最核心环节。中海油惠州石化有限公司(以下简称惠州石化)对安全风险管理进行了积极探索与实践,建立了风险辨识、评价和控制全流程标准化的安全风险管理体系,不断提升企业本质安全水平,保障了企业生产安全。     

石油化工过程本质评价技术探讨

开发本质安全的化工过程,是从本质上解决化工过程安全问题的途径,对避免重大化工安全事故具有重要意义。介绍了本质安全指标方法的研究现状,对各类方法的基本原理及特点进行了阐述,通过系统地分析比较所有本质安全指标方法的适用阶段、评价范围和特点,总结了本质安全指标方法的演变脉络,综合评述了本质安全指标方法未来的发展前景。     

化工安全管理及事故应急管理探究

主要分析目前化工企业安全生产和管理过程中所存在的问题,针对化工安全管理体系建设提出具体的方法,化工安全管理以及事故应急管理提出措施建议,供相关人员借鉴与参考.     

浅谈化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造

为提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平,危险工艺化工企业通过完成化工生产过程的自动化控制及安全联锁改造,降低风险,实现生产过程的优化控制,确保安全生产。     

炼油化工加氢设备的安全管理措施

炼油化工生产中加氢设备的管理,有利于提高加氢生产的效率,保证设备安全有序运行,能够达到炼油化工生产的经济效益。采取必要的安全管理措施,建立安全管理体系,对加氢设备存在的安全隐患问题进行分析,应用科学的管理模式,保证炼油化工加氢生产的顺利实施,达到设计的生产能力。     

钻井运输企业安全生产标准化管理实践探讨

钻井运输企业安全生产管理工作是一项复杂系统的工程,日常安全管理涉及作业人员管理、车辆设备管理、现场环境及直接作业环节、生产运行管理等一系列复杂的管理过程,为应对安全生产严峻形势,促进安全管理标准化、通过推行HSE标准化管理体系。创新安全管理模式,形成适合运输企业标准化管理体系,该体系的运行提高了基层安全管理工作的水平,对促进企业本质安全化起到有力促进作用。     

化工区安全生产应急管理体系构建探讨

安全生产不仅是保证经济生产安全的关键,而且是保证社会稳定的重要因素。随着我国经济的发展,化学工业园区不断涌现,其在经济发展中做出了巨大的贡献,但同时也应该看到化工区中生产安全事故也时有发生,给园区和周围居民带来了极大的损失,因而急需建立相应的安全生产应急管理体系,以减少安全事故的发生,保证化工区生产安全进行。     

空气呼吸器集中式供气系统

作业安全是化工装置安全管理体系里非常重要的一环。化工装置在检修过程中为了防止残余的有毒物料造成作业人员中毒,需要使用空气呼吸器进行呼吸防护。为解决移动式空气呼吸器供气方式存在的弊端,本单位新建了一套集中供气系统。本文阐述了集中供气系统的工艺设计思路和采取的安全保障措施,并通过测试证明了该系统的可靠性。     

化工建设中HSE管理体系的建立

针对化工建设过程中安全生产事故居高不下的现状,提出在化工建设过程中建立企业职业健康安全与环境管理体系,运用HSE管理体系的相关理论,综合考虑职业健康安全和环境管理,对化工工程建设企业和项目HSE管理体系建设进行研究,结合公司的博大5080项目的实际情况进行实例分析,为化工建设安全生产提供借鉴和参考。     

化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

化工设计和评价对于生产安全具有重要作用，能够对生产质量造成巨大影响，甚至还可能引发安全问题，对员工造成生命威胁。因此，必须在前期准备过程中重视设计和评价，在生产过程中通过评价进行适当的调整与优化，及时采取措施开展解决。以化工设计概述及特征为基础，阐明化工设计与安全评价的重要影响，指明化工安全生产问题，并提出化工安全评价核心技术与措施。     

宁波市开展涉及危险化工工艺企业安全专项检查

为切实加强涉及危险化工工艺企业安全生产工作,提高企业本质安全水平,连日来,浙江省宁波市安监局组织开展了涉及危险化工工艺企业安全专项检查。本次检查采用市、县（市、区）两级安监部门组织,邀请专家参与的方式进行。