造气粗脱硫装置的运行小结

0 前言 河北沧州大化TDI有限责任公司（以下简称TDI公司）粗脱硫装置原采用栲胶脱硫法,自原始开车以来,粗脱硫装置一直处于不稳定运行状态。特别是系统扩建后,由于处理气量增加,致使栲胶液中悬浮硫增高;硫沉积量大,使分布器及塔内填料堵塞,脱硫塔压差增加,影响后系统煤气压缩机的负荷,     

浅析造气粗脱硫系统的改造

<正>1存在问题沧州大化集团TDI公司(以下简称TDI公司)造气车间粗脱硫系统自原始开车至今一直采用栲胶法脱硫工艺。因栲胶脱硫液自身特性及配制要求严格,有时造成脱硫效果不佳;脱硫液中胶体成分不易控制,脱硫液易起泡,悬浮硫含量高,硫沉积严重,导致再生喷管堵塞;尤其是硫膏在脱硫塔内沉积致使脱硫塔压差升高,给连续稳定生产带来隐患。为此,对脱硫剂重新选型和流程进行改造,对工艺操作条件进行综合性改造。     

造气循环水用于锅炉烟气脱硫技改小结

介绍流化床锅炉烟气脱硫的工艺和特点,对用造气循环水代替氨水进行锅炉烟气脱硫技改进行了总结。     

造气和脱硫部分工艺设备改进

目前小氮肥造气和脱硫工段,工艺管线复杂、设备繁多、引起系统阻力增大,设备偏大、利用率低,占地面积多等缺点,同时能耗也比30万吨合成氨高近50%,因此如何采用节能降耗工艺及创新技术使其产生最佳效果是每个厂必须解决的核心问题。本就造气和脱硫工艺及设备改进谈一些自己的设想及意见,与同行商榷。     

造气、脱硫废氨水闭路循环小结

<正> 我厂在技改中,将原造气水冷却、气柜出口预脱硫和罗茨风机出口水冷却三个系统合并,搞了一套综合的废氨水闭路循环,经二年多的运行,取得了较理想的效果。现将有关情况小结如下。     

格栅填料在造气洗涤塔和脱硫塔的应用

简述了江苏恒盛化把有限公司合成氨装置造气工艺流程和脱硫工艺流程;论述了造气洗涤塔和脱硫塔采用格栅填料等塔内件的应用情况。结果表明,造气洗涤塔出口气体温度可降低5～7℃,造气系统阻力下降11%,压缩机吨氨电耗降低6.5 kW.h,年节电200万kW.h;脱硫塔脱硫效率提高5%～10%,且当原料煤含硫量较高时也不堵塔。     

半水煤气脱硫间歇熔硫回收工艺运行小结

山东阳煤恒通化工股份有限公司化肥厂（以下简称化肥厂）年产180kt合成醇氨,采用固定层间歇式造气炉制气,半水煤气脱硫采用栲胶法脱硫工艺。在2009年通过一系列改造后,半水煤气脱硫装置回收的硫泡沫经真空转鼓过滤机过滤,采用间歇熔硫回收工艺,使硫磺回收率达到98％以上,大大促进了脱硫装置长周期稳定运行,使脱硫效率稳定在99％以上。     

常压脱硫装置运行小结

山东兖矿国际焦化有限公司是由兖矿、日本伊藤忠和巴西（CVRD）3家合资建设的年产200万吨焦炭和20万吨甲醇的煤化工企业，该企业拆迁原建的7．63m焦炉及其配套的化产回收和煤气净化系统，新建了年产20万吨焦炉气制甲醇装置。焦炉自2006年6月份生产、甲醇同年12月26日投产，通过1年多的运行，对焦炉的运行认识逐步加深，相应的配套装置也逐步完善。     

脱硫装置的改造及运行效果

山东青岛昌华集团公司是一个醇氨生产能力200kt／a的尿素生产企业。1998年“8·13”尿素装置开车，配套的半水煤气脱硫是φ4000mm×29000mm的脱硫塔，内装两段规整填料，和老系统的脱硫塔并联生产。从1999年起脱硫系统经常出现问题：1年扒3～4次塔，且脱硫效率低下，仅为80％～90％。2000年以后，随着原料煤的供应紧张，煤质逐渐变差，     

造气工段汽轮机运行小结

安徽临泉化工股份有限公司供气一车间造气工段汽轮机于2008年9月28日安装完毕,在其驱动的6#鼓风机进行单体试车后,于10月20日14：30正式并入系统运行。目前,该套装置运行稳定,节电效果显著,不仅能够驱动鼓风机和电机,而且电机还能发少量电。     

变换气脱硫装置运行小结

阜宁双多化工有限公司化肥生产能力原为3kt／a合成氨,经多年扩能改造,现已形成7万t/a合成氨、12万t／a尿素装置的生产能力。     

造气三废流化混燃装置运行小结

济南盛源化肥有限责任公司2009年4月新上了1套35 t/h三废流化混燃装置,用来回收造气工段产生的废气、废渣、废灰,其锅炉所产蒸汽供公司生产所用。该装置的投用,不仅减轻了废物排放引起的环境污染,而且所产蒸汽用于公司生产或冬季宿舍区采暖,为公司创造了一定的     

我厂尿素装置脱硫、脱氢系统运行小结

黑化集团尿素厂 870ｔ/ｄ尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦公司的ＣＯ2 气提法生产工艺 ,由中国五环化学工程公司承担基础工程设计和采购服务。为了确保工艺过程的安全 ,本装置在ＣＯ2 压缩机四段出口设置了脱氢系统 ,采用燃烧方法脱除原料气中的Ｈ2 组分。另外 ,因脱Ｈ2 催化剂对硫非常敏感 ,本装置在ＣＯ2 压缩机二、三段之间设置了脱硫系统 ,既可保护脱Ｈ2 催化剂 ,又可防止由于过多硫进入系统所造成的设备腐蚀。自1 999年 6月尿素装置投入运行后 ,脱硫、脱氢系统运行基本稳定 ,现将运行情况小结如下。1　工艺流程及催化剂1 .1　脱硫系统工艺…     

变换气DDS脱硫运行小结

1改进前工艺 2001年前,3套合成氨变换气脱硫均采用栲胶法脱硫,其中2套0．85MPa,1套2．0MPa。脱硫后H2S质量浓度为15～20mg／m^3（标态）。进脱碳前设有干法脱硫槽,后来由于双甲工艺的引用,在脱碳工段后又串联了干法精脱硫槽,进一步降低了入双甲合成工段的H2S含量,     

造气炉爆鸣原因浅析

河北沧州大化TDI有限责任公司（以下简称TDI公司）造气车间共有3台造气炉（A,B,C）,自1998年开车运行至今,曾发生多次造气炉爆鸣现象。发生爆鸣轻则威胁到后系统的高负荷运行,重则威胁到设备及人身的安全。维护造气炉的安全稳定运行,减少,杜绝发生造气炉爆呜现象已成为造气生产的首要任务。     

新型塔内件技术在脱硫塔和造气洗涤塔的开发与应用

1 概述。填料塔作为一种传统的气、液传质设备，近年来有很大发展。由于填料结构的不断改进，在很多生产过程中已代替了传统的板式塔。填料主要有两大类：散堆填料和规整填料。散堆填料有拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环、海尔环、泰勒花环等。散堆填料主要优点在于安装方便，具有通用性。但是通量较小，流体分布性能较差，阻力较大，如果有沉淀物生成，易造成填料塔堵塞等缺点。随着化学工业的发展，对塔设备不断提出新要求：有的要求分离热敏性物系，有的要求通过技术改造提高生产能力和产品质量，有的要求降低回流比，减少系统阻力以求节能；有的因环保要求，在三废处理时必须进一步提高效率以达到国家有关标准等等。随着塔器的大型化，散堆填料难以满足这种要求。因而结构与排列整齐、有效传质面积大、阻力小的规整填料应运而生，很到广泛应用。     

造气、脱硫废水综合生化处理运行总结

造气装置现有2000m^3／h处理能力的冷却水闭路循环系统，由于造气用煤结构的原故，在半水煤气制造过程中，蒸汽分解率相对偏低，约有20m^3／h的废水富余，再加之脱硫工段洗涤循环水约有5m^3／h的废水富余，以及全公司的杂排水（地面冲洗水、循环水中的跑、冒、滴、漏部分、生活污水等）水量约50m^3／h，这些水不能直接排放，必须进行处理。我公司技术人员和相关人员的共同研究和开发，建成了工程总投资185万元、处理能力为75m^3／h的造气、脱硫废水（污水）综合生化处理（YLHJ）装置。     

造气工段技改小结

我公司为平衡4万t合成氨，先后更新了脱硫塔、碳化碳、饱和热水塔，新增MS（3）压缩机1台，2002年10月份，又新上Φ1000mm合成塔（矮胖型），公司通过对几个生产工序大刀阔斧的改造，基本上具备了4万忱合成氨的能力。而当时现有的3台造气炉（Φ2400mm）因不能满足生产需要而成为当时生产中的“瓶颈”。