双组分高固体分丙烯酸聚氨酯涂料的研制

合成了一种高固体分低粘度的羟基丙烯酸树脂，并详细讨论了引发剂、链转移剂、温度及溶剂等因素对树脂粘度的影响。用该树脂和HDI缩二脲按一定比例（—HCO/-OH为1．05）配合，制得了双组分高固体分丙烯酸聚氨酯涂料，该涂料各项性能优异。     

双组分聚氨酯建筑防水涂料的研制

通过一定比例的聚醚多元醇合成聚氨酯预聚体,采用330N、改性MOCA、BDO为交联剂制成双组分聚氨酯涂料。探讨了—NCO含量、多元醇物质的量比、交联剂配比、BDO含量对双组分聚氨酯涂料的影响,并分析了该涂料的刮涂性,所制得的双组分聚氨酯涂料性能优异,易于施工。     

聚醚型聚氨酯涂料结构对烟雾的影响

为研究聚醚型聚氨酯涂料结构对烟雾的影响,合成了相对数均分子质量接近,相对分子质量分布不同的预聚体,进行VPO和GPC测试,按配比制作试样,进行DSC,可见光,激光,红外等信号透过率的测试,结果证实聚醚型聚氨酯涂料中甲苯二异氰酸酯（TDI）含量影响聚醚型聚氨酯涂料的烟雾信号。     

高固体分自干型苯乙烯改性醇酸树脂

选用蓖麻油、豆油或亚麻油、多元醇、多元酸、苯乙烯及助剂合成了一种高固体分（７０％）、低苯乙烯游离单体量（≤０７质量％）的改性醇酸树脂。该树脂及其涂料性能相当于或优于同类进口树脂     

高固体分丙烯酸聚氨酯涂料的制备

采用低分子量聚酯齐聚物为作为丙烯酸树脂的增塑剂，配制高固体分丙酸聚氨酸涂料，不仅提高涂料的施工固体分，涂膜的性能也优异。介绍了羟基丙烯酸树脂，聚酯齐聚物的配方和制法，列举了高固体体分丙烯酸聚氨酯涂料配方及其在性能检测结果。     

卷材涂料用水性丙烯酸树脂的制备及其性能研究

采用溶剂法,以BPO为引发剂,单体滴加的方式合成了一系列水性丙烯酸树脂。通过FTIR、DSC和GPC测试表明：所合成树脂的化学结构与预期结构相一致,反应温度对树脂相对分子质量及其分布影响很大,同时影响E10的接枝方式。用所合成的水性丙烯酸树脂制备的水性丙烯酸卷材涂料与普通溶剂型卷材涂料的常规性能相当。     

快干聚氨酯涂料的研究

用醇酸树脂多元醇与 TDI反应制备 快干聚氨酯涂料。讨论了醇要到树脂多元醇的羟基含量、氨酯化反应的保温方式和封闭剂含量等对聚所这酯预聚 物残留单体含量及涂料性能的影响,研究了聚氨酯涂料的快干成膜机理,结果表明：该漆干燥速度快,理化性能优异,质优价廉,具有广阔的应用前景。     

快干高固体分丙烯酸改性醇酸树脂及其涂料的制备

以脂肪酸、多元酸、多元醇等为原料,制备了高固体分、低黏度的醇酸树脂。采用酯化法对该树脂进行改性,制备了具有较高玻璃化温度、较低VOC含量的高固体分丙烯酸改性醇酸树脂及其涂料。讨论了各种因素对改性树脂和涂料性能的影响。实验结果表明:制备的快干高固体分丙烯酸醇酸涂料能在低温环境下快干,厚涂不流挂。     

高固体分PTA醇酸树脂的合成及应用

采用树脂级对苯二甲酸(PTA)代替苯酐作为二元酸,并筛选出一种高效酯化催化剂,利用醇酸树脂溶剂法合成工艺,制备了固体分大于73%的高固体分醇酸树脂。用该树脂制备的涂料性能良好,且成本优势明显。     

可控自由基聚合技术在涂料树脂合成中的应用

可控自由基聚合技术（CRP）作为一种能够实现对产品分子结构控制的新型聚合方法,对于合成高性能树脂和高分子助剂而言,具有特别重要的意义。本文对主要的可控聚合方法反应机理进行简述,并介绍可控聚合法在高固体分涂料树脂、功能型涂料树脂和水性树脂合成中的应用。     

一种高固体分环氧防腐涂料的研制

采用小分子量环氧树脂和大分子量环氧树脂复配作为基料,以腰果壳油改性酚醛胺为固化剂,研制了一种高固体分环氧防腐涂料,并进行了性能检测。讨论了环氧树脂、环氧稀释剂、颜填料、流变助剂和固化剂对涂料性能的影响。     

环氧树脂基双组分水性聚氨酯的制备及其在木器涂料中的应用

为提高双组分水性聚氨酯的室温交联速度,将N-苄基乙醇胺引入到环氧树脂制备了环氧树脂基水性多元醇,表征了多元醇的化学结构,并测定了其相对分子质量、粒径分布和玻璃化温度等主要技术参数。将环氧树脂基水性多元醇与多异氰酸酯配合制备了双组分水性聚氨酯,采用红外光谱法研究了室温交联反应过程。研究结果表明:多元醇分子结构中引入苄胺基加快了双组分水性聚氨酯的交联反应速度。将双组分水性聚氨酯制备成水性木器涂料,漆膜具有优异的耐冲击性、附着力、柔韧性、光泽、耐液体介质、硬度、丰满度等性能。     

减少DMC催化合成聚醚多元醇中高相对分子质量拖尾部分的研究

以双金属氰化物络合物(DMC)为催化剂,采用间歇法合成了聚醚多元醇,讨论了催化剂用量、反应温度、反应压力等因素对聚醚多元醇相对分子质量分布的影响。结果表明,硫酸质量分数为总量的0.004%、环氧丙烷预投量为起始聚醚质量分数的16%、DMC催化剂质量分数为总量的0.006%、反应温度在120～130℃和反应压力为0.1 MPa时,所制备的聚醚多元醇中高相对分子质量拖尾部分减少,相对分子质量分布窄,且其它物理性能也较好。     

粉末涂料用耐高温有机硅改性聚酯树脂的制备和性能研究

通过化学共聚改性的方法在粉末涂料聚酯树脂中引入有机硅,合成了粉末涂料用有机硅改性聚酯树脂,研究了有机硅中间体用量对改性聚酯树脂黏度、相对分子质量及其分布、玻璃化转变温度和热失质量的影响。并用其制备了平面和消光 2种粉末涂料,研究了不同有机硅中间体加量对涂层性能的影响。结果表明：有机硅中间体加量为 42%的改性聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度和黏度,制备的粉末涂层具有良好的附着力;在 350℃左右的高温下平面涂层具有优秀的保光率,加入云母粉的消光涂层则具有更好的弯曲性能。有机硅改性聚酯树脂在兼顾耐热性和平面高光的同时,又解决了使用纯有机硅树脂的价格偏高的问题,为市场提供了耐高温粉末涂料用聚酯树脂的更多选择性。     

水性环氧乳化剂的研制

采用E-51环氧树脂和不同分子质量聚醚多元醇反应合成了反应性水性环氧树脂乳化剂,并用相反转技术制备了一系列水性环氧树脂乳液,考查了催化剂、聚醚多元醇的分子质量以及环氧基／羟基比等对环氧树脂乳液的离心、冻融、稀释稳定性的影响。结果表明,采用三氟化硼胺络合物为催化剂,聚醚多元醇相对分子质量为3000～6000,n环氧基／羟基为2：1,于120℃反应合成的乳化剂具有较好的乳化效果。乳化剂用量为20％时,在60℃所配制的乳液稳定性最好,乳液粒径约0．38μm,室温放置6个月乳液不分层。     

无溶剂聚酯改性环氧涂料的研制

本试验研究的无溶剂聚酯改性环氧涂料既能满足重防腐工程的需要,同时减少VOC的排放,施工容易达到设计要求。试验结果表明,无溶剂聚酯改性环氧树脂及其涂料的各项指标可以达到很高的防腐标准,合成的含羧基低分子量聚酯树脂与环氧树脂比例在2∶(3~5)范围内综合性能良好,同时涂膜韧性、弹性突出,适合在温变大、干湿变化大等恶劣环境下进行防腐涂装,由于该涂料能达到施工、成膜后均不含低分子添加物,适用于对密闭空间有空气质量要求的场所的涂装,具有很好的应用前景和市场需求。     

植物油改性水性聚氨酯涂料的研制

采用气干性植物油与三羟甲基丙烷(TMP)醇解的产物,代替传统的聚酯聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯(TDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)反应,然后用三乙胺中和,再用水稀释,制得自乳化的植物油改性水性聚氨酯(俗称氨酯油)乳液。用该水性氨酯油乳液制备了性能优良的水性聚氨酯木器涂料,并对影响乳液性能的多种因素进行了探讨。     

影响湿固化聚氨酯涂料快干的因素

用聚醚多元醇、羟基丙烯酸树脂和甲苯二异氰酸酯(TDI)反应,通过选择最佳的反应物,调整反应物的最佳配比,选择适当的混合溶剂,在pH值为5~6的酸性条件下,外加复合催化剂、助剂,制备了弹性、强度、耐候性等综合性能良好,贮存稳定的湿固化聚氨酯涂料,讨论了影响湿固化聚氨酯涂料快干的因素。     

一种具有高效防雾功能涂料的研制

以甲基丙烯酰乙氧基三甲基氯化铵作为功能性单体,与丙烯酸酯类单体共聚合成了防雾树脂,并以该防雾树脂作为成膜物,加入固化剂,配制成具有优异防雾性和耐水性的防雾涂料。分别研究了引发剂用量对树脂黏度和相对分子质量的影响,功能性单体用量和羟基含量与涂料性能之间的关系,以及施工条件对涂层性能的影响。