气室体积和吹气口数量对泡沫铝孔径的影响

研究吹气法制备泡沫铝工艺中静态吹气装置的气室体积和吹气口数量对泡沫铝孔径的影响.归纳关于气室体积对产生气泡大小的影响,以及在中小流量下气泡大小的计算公式.结合吹气法制备泡沫铝工艺,使用可以调节气室体积的供气系统,发现减小吹气装置的气室体积可以有效减小泡沫铝孔径.根据试验数据提出适合吹气发泡工艺的修正系数,使其能够计算吹气法泡沫铝的孔径.研究发现对于相同气室体积的吹气装置,增加吹气孔数时泡沫铝的孔径减小.据此提出"有效气室体积"的概念,认为吹气头的表观气室体积除以有效吹气孔数才是发挥作用的有效气室体积.利用"有效气室体积"和孔径计算修正系数能够较好地预测泡沫铝的孔径.     

双泡径级配发泡管的研究

通过将发泡液雾化喷嘴与气泡发生器相结合,提出了一种能同时发出两种不同泡径泡沫发泡机的设计思路,并以六方最密填充理论为依据,建立了两种直径泡沫堆积的模型,以此堆积模型分析发泡管中大小泡沫的理论直径比以及体积比,小泡与大泡直径比为0.1716,大泡与小泡的体积比为10.7。将此双泡径泡沫应用于泡沫砼时,使制得的泡沫混凝土在不影响强度的条件下其容重变得更轻,节省了原材料。并根据此理论模型设计了双泡径级配发泡管的技术参数。     

激光扫描共聚焦显微镜精确测量有机包裹体气液比方法研究

利用激光扫描共聚焦显微镜并结合三维重建软件可以精确获取有机包裹体的气液比.有机包裹体气泡部分采用透射光通道进行系列深度扫描,选取气泡直径最大处的扫描图象进行直径测量,并利用球体体积计算公式得到气泡体积,避免了由于油包裹体液相石油所发出的强烈荧光的遮挡造成的气泡体积偏小;将共聚焦扫描图象进行三维重建获取精确的有机包裹体总体积,与计算所得的气泡体积共同确定出有机包裹体的气液比.利用该方法;对渤海湾盆地渤中凹陷BZ25-1-3井的一块流体包裹体样品的气液比进行了研究,测试的气液比为6.41%.精确获取有机包裹体的气液比不仅能为包裹体PVT性质的研究提供精确参数,还对流体包裹体微观性质的对比研究提供了借鉴依据,具有重要意义.     

中空玻璃微珠改性PP泡沫复合材料的发泡效果和力学性能

先用硅烷偶联剂(KH550)对中空玻璃微珠(HGB)进行表面预处理,然后采用型内二次发泡工艺制备了中空玻璃微珠(HGB)改性聚丙烯(PP)泡沫复合材料,研究了HGB质量分数对泡沫复合材料发泡效果、界面结合性能及力学性能的影响。结果表明:HGB的加入能显著改善发泡效果,当HGB质量分数为15%时,能够获得泡孔分布均匀、泡孔直径细小的闭孔结构,泡沫复合材料的力学性能最佳,冲击韧度、抗弯强度和压缩强度分别为25.6kJ·m-2,11.2 MPa和17.6MPa;KH550表面预处理增强了HGB与PP基体之间的界面结合性能,且对泡壁强度起到了显著增强效果。     

用铝粉作增粘剂制备泡沫铝

采用熔体发泡法制备了孔结构均匀、孔隙率高的泡沫铝材料,系统研究了铝粉(增粘剂)含量、增粘搅拌时间、保温时间和发泡剂的含量对孔隙率和孔结构的影响。对铝粉在铝熔体中的增粘机理以及在发泡过程中对气泡的稳定作用进行了讨论。结果表明:加入质量分数5％铝粉,搅拌时间7 min,发泡剂TiH2质量分数1．5％,保温5 min的条件下,可以得到孔结构均匀、孔隙率约75％的泡沫铝硅合金材料。     

压缩空气泡沫灭火系统气液混合器的研究现状

阐述了压缩空气泡沫灭火系统的基本原理,重点介绍了系统中的关键核心部件气液混合器,以及对衡量灭火泡沫液的性能指标如析液时间、附壁能力和发泡倍数等作出释义.随后介绍了目前气液混合装置的研究现状,并总结了气液混合装置的设计方向,最后提出对气液混合器未来研究方向的展望.     

泡沫铝材料的阻尼机制

采用空气加压渗流工艺制备了孔直径为0.8~1.4 mm、孔体积分数高达76%的宏观孔开孔泡沫铝材料,采用多功能内耗仪测试了泡沫铝在不同温度、不同频率和不同振幅下的内耗谱特征,研究了泡沫铝的阻尼性能,分析了其阻尼机制。结果表明:泡沫铝主要有三种阻尼机制,一是孔周围的应力集中和模式转换,二是孔洞/金属基体界面处由于动力学模量相差很大而使机械能转化为热能,三是孔洞发生不均匀的膨胀或畸变使外加应变能耗散为热能。     

气液固三相湍流环境中气泡破裂对SiC颗粒的影响研究

为解决气液固三相磨粒流抛光加工中气泡破裂对Si C颗粒运动的可控性研究等问题,研究了气液固三相流中近壁面微纳米气泡破裂对周围流场和颗粒的影响,采用Fluent软件中多相流体体积模型与可实现k-ε湍流模型,建立了气液固三相颗粒流气泡破裂动力学模型,得到了气泡破裂对壁面和颗粒的作用规律。利用流场中气泡破裂产生的高速射流对周围颗粒的扰动作用,提高了颗粒切削工件表面动能。研究结果表明:气泡初始直径越小或气泡与颗粒之间的距离越小,都使气泡破裂所产生的局部射流对周围颗粒的影响越大;可为流体精密加工、空蚀、气泡可控性研究提供参考。     

基于Mixture模型泡沫发生器气液两相流数值模拟

为提高泡沫发生器发泡效果,优化泡沫发生器内部结构设计,采用流体仿真技术对泡沫发生器内部流场进行数值模拟,分析速度、压力以及气相体积分布,研究不同进气方式以及挡板高度对泡沫发生器内部流场影响,结果表明:中心进气式泡沫发生器内部气液混合均匀程度优于边缘进气式泡沫发生器,内部压力损失比边缘进气式大;在泡沫发生器内部增设挡板有利于增强泡沫发生器内部的气液两相混合均匀程度,随着挡板高度的增加,气相和液相混合越均匀,但会增大泡沫发生器内部压力损失,其研究结果对泡沫发生器结构的优化设计提供理论依据。     

塑料泡沫自动覆膜机的开发

针对目前塑料泡沫制品易燃的现象,利用某些化学成分的阻燃特性,设计开发了塑料泡沫自动覆膜机。在发泡后的塑料泡沫颗粒中加入多种化学产品,并进行搅拌,发泡后的塑料泡沫颗粒表面均匀涂上一层特殊的化学覆膜液,然后再成型,使塑料泡沫保温制品达到阻燃的效果。该机具有自动进料、自动计量、自动出料、故障报警等功能,自动化程度高。