牛头刨床自动抬刀装置

经过观察,从刀架的动作过程中获得了启示,设计了一个十分简单的小型刨床自动抬刀装置。经过使用,证明效果很好,现简介如下。刨床自动抬刀装置结构如附图所示,它由安装套、销轴、抬刀块、紧套螺钉等组成。销轴和安装套为静配合,销轴和抬刀块为动配合,故抬刀块可绕销轴自由转动。使用时,将抬刀装置安装在刨刀上,调整抬刀块9低于刀尖2～4mm,然后用紧套螺钉固定。当刨刀向左移动进行刨削时,由于抬刀块9低于工件,故会被工件挡住而绕销轴逆时钟转动,可旋转到高出工件的位置,故不会影响刨削进行。当刨刀向右移动     

牛头刨床抬刀装置

为了减轻体力劳动,保证安全生产,减少刀具磨损,提高零件表面质量,我们在牛头刨床上增加了自动抬刀装置。经试用效果良好,现介绍如下:该装置由抬刀部分和牵引部分组成(见图)。抬刀部分安装在固定刀架1上,由顶刀板9、顶刀杆12、压板11组成。顶刀板9固定在活刀架8上,压板11一端连接顶刀杆,另一端固定在固定刀架上。牵引部分由拉板5、钢丝4、管头3、管座2、套管10、活块15、支架16、销轴17、活块座18、卡丝     

介绍两种牛头刨床自动抬刀装置

牛头刨床通常没有自动抬刀装置。为了提高牛头刨床刨刀的使用寿命,保护工件表面光洁度和减轻劳动强度,在这里向读者介绍两种结构较为简单的自动抬刀装置。 图1是延吉市拖拉机配件厂工人革新的牛头刨床自动抬刀装置。两个支架1固定在床身上,策动块8固定在滑枕上。在滑枕向前作刨削运动时,策动块中的弹簧9将钢球10压在拉杆7的凹槽内,带着它一起运动,当刨刀一冲出工件时,撞块4便碰到挡块6使拉杆7连接杆14停止运动,但滑枕仍向前移动一超 程量,于是在连接杆14的阻挡下,杠杆16围绕螺丝.销17转动将刀架拍板19抬起,实现抬刀动作。在滑 枕前进到冲程…     

简易铰链式抬刀装置

牛头刨床刨削工件退刀时,为了避免刀尖磨损或崩刃,操作者常用手抬起刨刀,这样劳动强度大。为此,我们自制了简易铰链式抬刀装置,现介绍如下。 简易铰链式抬刀装置结构如图所示。它由滚子1、销轴2和4、抬刀杆3及铰链座5等组成。销轴2与抬刀杆3为过盈配合,滚子1同销轴2是间隙配     

小型刨床自动抬刀

小型刨床一般都无自动抬刀装置,为了消除由此而带来的撞掉刀尖,后刀面严重磨损的后果,在刨刀上安装了一个如图所示的自动抬刀装置。其结构简单,制作容易,使用方便,能可靠地防止刀尖撞损及后刀面磨损,可提高刀具寿命0.5～1倍,提高生产率0.2～0.5倍。并大大减轻工人劳动强度。     

龙门刨床高抬刀装置的改装

为了在 B 2010 A 龙门刨床上创“ T”型槽时实现刀架自动抬刀,我们设计了一套“杠杆式自动抬刀装置”。只需在刀架和拖板上加工几个螺钉孔,将此装置固定上去,利用工作台前后移动的动力就可完成自动抬刀抬落刀动作。 抬刀装置的结构如图所示,其工作原理如下:当刨床工作台前进到终端位置过程中,工作台上的直挡铁挡住滚轮2,通过小滚轮架9、压簧8使推杆7(直挡铁所固定的位置应使杆7上的棘爪槽略过棘爪14为宜)推动杠杆1下部;杠杆1以小轴3(固定在拖板上)为支点,使杠杆1上部反向并推动连杆12,借小轴13(固定在刀架上)使刀架抬起。当工作台返回时,…     

牛头刨床抬刀装置的改进

贵刊86年第2期介绍的“牛头创床自动抬刀装置”比较简单适用,但在切削和退刀过程中,抬刀块在已加工表面上滑过,影响工件表面质量。因此,我们作了一些改进,即在抬刀块下面加一个滚轮(见附图),变滑动摩擦为滚亏摩擦,从而避免了工件表面擦伤。     

B220龙门刨床液压抬刀装置

B　220重型龙门刨床的刀夹部分重　50多公斤,虽有电磁抬刀机构,但抬高度只有10mm。左右,因此在切削T型槽、直槽及创导轨下滑面时仍需工人在退刀时用撬杠抬刀,劳动强度很大,又很不安全。我们在大修该机床时为其设计制造了一种液压抬刀装置,能使抬刀高度增加到90多mm.满足了使用要求,并保留了原电磁抬刀机构。该机床大修后已使用。一年多,证明该装置结构简单,改装方便,工作可靠,电力消耗较低。　　　　具体改装结构如右图所示,在新刀夹轴1　右端比旧轴加长30mm,并铣有花键,在花键上装有摆杆3,摆杆3另一端通过销6与抬刀油缸活塞7的上端部相…     

双斜面的加工

图1所示为一双斜面的零件,分主副两分块,其上6—φ8mm×6mm小孔是用来安装销轴的,另加弹簧通过这些销轴将主副两块连接成一个整体。主副两块的毛坯是精锻件,年加工量在5000件左右。该产品加工的难点是主副两块两斜面的加工。传统的加工方法是:刨大面及两侧     

通用锥度车具

本车具在普通车床上加工带有锥体(如锥管螺纹)的零件,它安装调整方便,使用中不受工件直径的限制,复位准确,抗振动性好,可实现自动进给,效率比较高,通用性强。本装置固定在车床的四方刀架上使用,有斜度的靠模板穿过本体的长方孔,由固定支架与机床连接在一起,车刀装在套1的方孔中,轴9压入本体中,弹簧座8卡在销轴9的槽内,后者还起防止套1回转和导向的作用。由弹于簧的作用,迫使套1向后,从而使滚柱     

装载机动臂加工要点

正装载机动臂是装载机工作装置的重要组成部分,与前机架、摇臂、动臂提升缸、铲斗相连接。装载机动臂的加工主要是针对机架销轴安装孔1、动臂缸销轴安装孔2、摇臂销轴安装孔3和铲斗销轴安装孔4进行加工,如附图所示。本文以采用双头镗床加工某厂5t装载机动臂为例,简述其加工要点。1.刀具选择动臂上毛坯孔的切削余量一般为8~10mm。加工毛坯孔一般采用"三加一"的组合方式进行切削,即粗镗、半精镗、倒角和精镗。粗镗切削量一     

介绍两种新结构的刀具

<正> 可调式镗刀头该镗刀头已在专用多轴组合机床上试用,加工立式车床传动箱上直径110～230mm孔。在刀体12(图1)内安装镗刀块8,它由楔形夹紧元件10利用带导向螺纹的螺钉9夹紧,并由片簧11卡住以防脱落。其回转机构含有带三角齿的锥形销7,三角齿与刀体上类似齿相互作用。在轴3上安装双臂杠杆2、5,臂的侧面与镗刀块相互作用,并由螺钉1、6控制,而螺钉在垂直于杠杆回转轴平面内相互偏移—e值。杠杆与镗刀块和螺钉的恒定接触由弹簧4保证。如果镗刀块的刀尖分布在同一直径和垂直     

B690液压刨床抬刀机构的改装

B690液压牛刨没有自动抬刀机构,工作回程时易撞坏刀片,常因修磨刀具及人工抬刀,影响工作效率。我们在不改变该机床刀架原来结构的情况下,利用刀架滑板与活动刀夹支承块的联接销处,设计了一个抬刀油缸,如图1所示。因抬刀的时间与滑枕工作回程是同时的,故抬刀油缸的进油可接滑枕的回程油管,但考虑到滑枕工作进程时该系统工作的平稳性,滑枕差动油缸前腔的回油要经阻力阀再回油箱,造成该系统的回油有0.6～0.8MPa的背压。为了使抬刀油缸空载卸荷,我们改制了一个二位三通滑阀,组成了图2所示的抬刀机构液     

轧制车轮运输链板销轴自动拆装控制方案设计

通过对轧制车轮运输链板销轴自动拆装装置的设计，并对升降机构、夹紧机构、销轴拆除机构及销轴安装机构进行液压自动化控制，实现了链板销轴拆装的自动化智能化控制，降低劳动强度，提高生产效率。     

自动抬刀刀架

我厂在生产石油管螺纹保护环时,在CA6140普通车床上加工,不仅效率低,螺纹质量差,而且还经常撞刀。为此,我们设计采用了自动抬刀刀架,这种自动抬刀刀架安装在原车床的方刀架处,实践证明,该刀架操作灵活,使用方便,并且牢固可靠,螺纹加工光洁度可达到5。自动抬刀刀架的结构,是由刀架座10、上盖18、端盖6和支座16组成一个箱体。将装有刀杆1的滑动块22及     

履带式推土机履带接口销轴弓形压装机

正1.履带总成接口结构履带式推土机履带总成的功用,是在终传动装置驱动和地面摩擦力的作用下,带动履带式推土机行走。履带总成设有接口,通过锁紧销轴将履带总成连接为环形。履带总成接口主要由锁紧销轴1、锁紧销垫2、轴套3、右履带节4、左履带节5、弹性锁紧套6等组成,如图1所示。锁紧销垫2安装在右履带节4上,弹性锁紧套6安装在左履带节5上,履带锁紧销轴1从右依次穿过右履带节4、锁紧销垫2、轴套3、弹性锁紧套6、左履带节5后,将履带总成接口连接在一起。     

《机械工人》冷加工1979年1～12期目录索引

题目 车工螺旋式套丝工具金刚石挤压工具半自动盲孔攻丝工具车内球面央具’、自动卡管装置车大锥度靠模锥孔靠模摆杆车制蜗轮外径丑刀架C620车床防漏一例金福长同志谈“刀具角度的 优选”自动换刀装置简单断屑器拉头顶尖的改进装螺纹车刀样板普通机床加工椭圆柱与椭圆 腔体深锥孔的加工简易加工凹圆弧工具尾座丝锥夹头车床液压仿形刀架不停车快速送料装置车床代用尾架自动挑扣退刀装置车床轴向走刀定位器顶尖快速紧固装置管式接料器工件的固定装置轴类偏心孔的简便加工法车三球手柄车柱销车细长轴乍薄壁套管期·页 题目车皮带轮车升降丝杆…     

B690液压刨床的改进

B690液压刨床没有自动抬刀装置,滑枕回程时需人工抬刀,否则易碰坏刀尖。为了减轻工人的劳动强度,减少刀具撞损,我们设计了一套抬刀机构(如图1所示)。该机构主要由抬刀油缸、楔板和拉簧组成。抬刀油缸紧固在刀架溜板的侧面,在活动刀架的侧面装上楔板,拉簧的两端分别固定在刀架溜板和楔板上。     

牛头刨床自动抬刀装置

牛头刨床的抬刀,一般都由人工操作。虽然,经过改革,有的采用了电器、液压或机械式抬刀装置。但是,这些装置有其不足之处。如液压式或机械式抬刀装置,是通过滑枕的往复,冲撞碰块或顶杆来达到抬刀目的。每当加工不同长度的工件时,就得对碰块进行调整。由于刀架拖板上下移动,以及旋转角度加工斜     

轴销式传感器检测装置的研制

针对轨道交通中轴销式传感器无法准确检测的问题,上海市质量监督检验技术研究院独立设计了一套专门用于轴销式传感器的检测装置。该装置采用与轴销式传感器实际安装使用时相同的边界支撑,按照轴销式传感器日常应用状态进行检测,将取代传统的试验机机配夹具的检测方式。该检测装置具有设计轻巧、同轴度好、加载稳定、精度高等特点,适用于多种轴销式传感器,应用前景广阔,将填补该检测领域的空白。