硬质合金刀具材料的现状与展望

1引言硬质合金以其高硬度、高耐磨性和高强度而著称，作为刀具材料已有悠久历史。随着科学技术的进步、加工效率的提高和CAD／CAM的发展，硬质合金的应用领域也日益扩大，对其性能也提出了愈来愈高的要求。因此，国内外学者在改善硬质含金刀具材料性能方面做了大量研究工作，先后对其抗弯强度[1]、冲击性能[2，3]、粘结剂[4，5]和组织[6，7]等方面进行了详细探讨，取得了可喜进展。同时，大家都十分重视新型硬质合金刀具材料的开发和应用。本文将对硬质合金刀具材料的现状与发展趋势作一概述。2新型硬质合金刀具材料2．1超细硬质合全硬质…     

盾构刀具产业现状及发展

盾构机在城市地铁、铁路公路交通、能源输送、地下通道等重大工程中的应用日益广泛,具有开挖速度快、施工质量高、劳动强度低、经济、环保等优点。作为盾构机关键部件之一的盾构刀具相当于盾构机的牙齿,是实现盾构机掘进功能的主要部件。国内盾构刀具产业经过近二十年的发展,在刀具材料、刀具集成制造等方面获得重要的技术突破,目前基本实现了盾构刀具的国产化,并形成了一定产业化规模,可满足市场上各种进口及国产盾构机的刀具需求。本文从盾构刀具的应用、设计开发、产业发展等方面对我国盾构刀具产业现状进行了评述,并指出未来五年中国基础设施建设仍处于高速发展阶段,盾构市场前景广阔,要做大做强盾构刀具产业,必须加强自主创新、突破核心技术,实现智能化制造。     

我国金刚石木工刀具发展评述

人造板加工业，尤其强化木地板加工业的发展和木工机械的数控化趋势，使得传统的木工刀具越来越不适应，金刚石木工刀具得到迅速发展。金刚石(PCD)木工刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性等独特优点。刀具的寿命长，加工效率高，大大降低了综合成本。近年来，我国木工机械发展迅猛，对金刚石木工刀具的需求剧增，但由于设备条件的限制，国产金刚石木工刀具的发展较慢，仍无法取代进口刀具，以适应木材加工业的发展需求。     

数控机床加工模具时刀具的选择

模具工业的迅速发展 ,使数控机床 (如数控铣床、加工中心 )加工模具的工作量不断增多。而数控机床刀具选择是否合理 ,将直接影响模具的加工质量和生产效率 ,甚至会影响加工的正常进行。1　数控机床刀具的基本要求由于数控机床 (尤其是加工中心 )具有高速、高效、高精度、高自动化等特点 ,因此对刀具的要求也较普通机床严格得多。数控机床使用的刀具应符合以下基本要求 :(1)高强度、高刚度。为提高生产效率 ,数控机床常采用高速、大切削量加工 ,因而刀具应具有承受高速与强力切削的能力和高的可靠性。(2 )高耐用度。数控机床自动化程度高 ,宜…     

基于Web的加工中心刀具库存管理系统

为了解决机械加工行业中,刀具的库存管理存在的管理效率低,错误率高,刀具的使用混乱等问题,设计该系统,实现以下的功能:按照生产计划定制刀具采购单、刀具的采购入库、刀具的按生产调度的出入库、刀具的质量检查、刀具的使用后研磨、刀具的报废,以及刀具成本核算和对制造商的责任追究等功能,克服了管理中存在的问题,实现了加工中心刀具库存管理的科学性、实用性,提高了企业生产质量和效率,满足了生产中对刀具的库存管理的要求.     

PCBN超硬刀具研究与进展

现代刀具切削速度的不断提高和先进的集成制造系统的发展对现代刀具的性能提出了更高的要求,刀具材料质量、性能和可靠性直接影响生产效率和加工质量,也直接影响整个制造行业的生产技术水平和经济效益,所以开发高稳定性和良好耐磨性的超硬刀具是当今的发展趋势。本文介绍了超硬材料PCBN超硬刀具的国内外发展概况和刀具性能应用,PCBN超硬刀具材料的制备方法及刀具制造过程,PCBN超硬刀具的断屑槽、修光刃结构以及新型PCBN超硬刀具,刀具车削仿真的相关研究等;并对PCBN超硬刀具及整个刀具行业的前景进行展望。      

浅谈柔性制造系统也具数据库概念模式设计

刀具管理系统的完善是正确组织和建立柔性制造系统（ＦＭＳ）信息管理系统的前提之一。ＦＭＳ对刀具管理信息的共享性、独立性、一致性及其可靠性等方面的要求都非常高。目前的数据库技术已基本满足以上要求。本文针对离线刀具数据库的概念模式设计进行研究，以保证数据库设计的可行性和实用性，完善ＦＭＳ的刀具管理系统。     

新型齿轮刀具

关注刀具技术发展的人会面对一个有趣的现象，即刀具技术的发展已明显地不再局限于以提高刀具应用的经济性和效率为目的而去持续改善产品的性能。人们获得了另一种印象：刀具作为一个工艺因素，正逐渐从仅仅是一种工具的角色中摆脱出来。     

实现刀具优化配置的方法研究

本文介绍了刀具资源结构的概念和基于刀具资源结构实现刀具配置逐层优化的方法及其与其它相关技术的界面。所述方法可在不同层次实现刀具种类和数量最少，加工中刀次数量少，从而提高生产效率，降低成本。     

高速铣削刀具在高速切削加工中的应用

高速切削加工中,刀具是直接影响加工质量、生产效率和加工成本的重要因素.文章分析和讨论了高速铣削加工中刀具材料、刀具涂层以及刀具的结构参数等对刀具性能的影响;并以一零件加工为例,分析和介绍了高速铣削时其刀具的选用,以及通过刀具提高零件加工精度、表面质量和加工效率的技术方法.     

高速切削加工中刀具材料的合理选择

随着现代制造技术的发展,高速切削已成为先进制造技术中最重要的加工工艺之一,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量,而刀具材料是实现这一工艺的关键,结合国内外研究情况,文章分析了高速切削对刀具材料的要求,以及在高速切削加工中常用的刀具材料的类型和性能,并对常用的被加工材料在高速切削时刀具材料的选择方法进行了阐述.     

哈尔滨理工大学研发高精度超硬系列刀具

经过5年多的研发，哈尔滨理工大学超硬刀具系列开发与产品化研究项目近日通过黑龙江省专家组鉴定。这些可应用在国防、仪器仪表、汽车制造等重要行业的超硬系列刀具，将对提高中国切削加工技术水平，提高加工效率和精度起到重要推动作用。     

浅谈柔性制造系统刀具数据库概念模式设计

刀具管理系统的完善是正确组织和建立柔性制造系统（ＦＭＳ）信息管理系统的前提之一。ＦＭＳ对刀具管理信息的共享性、独立性、一致性及其可靠性等方面的要求都非常高，目前的数据库技术已基本满足以上要求。本文针对离线刀具数据库的概念模式设计进行了研究，以保证数据库设计的可行性和实用性，完善ＦＭＳ的刀具管理系统。     

PCD刀具的应用与发展

聚晶金刚石(PCD)刀具加工铝制工件具有刀具寿命长、金属切除率高等优点，其缺点是刀具价格昂贵，加工成本高。这一点在机械制造业已形成共识。但近年来PCD刀具的发展与应用情况已发生了许多变化。如今的铝材料在性能上已今非昔比，在加工各种新开发的铝合金材料(尤其是高硅含量复合材料)时，为了实现生产率及加工质     

基于MasterCAM X6的高速切削优化

针对传统零件加工刀具容易磨损、影响加工效率、零件表面质量差等缺点。本文介绍应用MasterCAM X6高速加工刀具路径的参数优化点,可以一定地提高加工效率、同时相对传统刀具路径有很大的优化,减少刀具磨损,延长刀具寿命。     

数控铣削加工刀具运动轨迹的实验研究

在加工复杂曲面时,利用数控铣削能获得比较高的表面质量,因此其应用非常广泛。不同的刀具运动轨迹与加工工件的表面质量和加工效率密切相关。通过实验比较不同的刀具运动轨迹和运动轨迹相同但步长和深度不同时对加工质量、加工效率等的影响。通过实验所得结论可为现场加工提供数据参考。     

工具表面改性处理

刀具开发的改进导致了越来越多高效率切削材料的应用。这种不断的开发使刀具的效率在上个世纪中提高了大约30倍。薄薄的CVD涂层和后来的PVD涂层对刀具表面有很大的改善作用，直到现在这种作用也远远没有用尽。现代的分析技术可以清楚观察到刀具表面的微观结构，从而准确地认识到其巨大的优化作用。     

Ti（C,N）基新涂层硬质合金刀具耐用度的试验研究

涂层硬质合金刀具的问世是近２０年来硬质合金领域中取得的最大成就之一。它有效地解决了刀具材料的硬度和耐磨性愈高而强度及韧性愈低的矛盾，被誉为硬质合金刀具发展史上的一次“革命”。ＴｉＣＮ基涂层是一种适合于加工普通钢、合金钢、不锈钢和钛合金零件的新颖涂层材料，将它涂覆在硬质合金刀具表面上，其刀具耐用度可比常用的ＴｉＮ涂层高２－４倍，是一种很有应用前景的涂层新材料，本文介绍了这种涂层及其使用场合。     

刮蜡尼龙刀具注射模设计

刮蜡尼龙刀具注射模设计哈尔滨国营风华机器厂（黑龙江哈尔滨１５００４０）刘建庆，何华昌１尼龙刀具结构非金属材料石蜡刮切刀具，在石油采油行业应用广泛，且用量很大。该刀具类似于套装式螺旋齿锪铣圆柱铣刀，如图１所示，刀具材料为聚酞胺尼龙１０１０。因该类刀具需...     

单晶金刚石刀具研磨方法的探讨

本文介绍了单晶金刚石刀具的制作程序和方法。为了提高单晶金刚石刀具的研磨效率与刃口质量，本文从不同的砂轮类型、砂轮粒度、研磨方向等几个方面进行了分析，发现单晶金刚石刀具的粗磨应该采用大粒度的砂轮，并且尽量采用陶瓷结合剂砂轮。半精磨可以采用细粒度的金属结合剂砂轮或陶瓷结合剂砂轮，但是对要求刃口质量较高的刀具，精磨应该采用粒度尽可能细的金属结合剂砂轮：粗磨时要沿着金刚石的好磨方向，这样研磨效率会大大提高，而精磨时为了获得完美的刃口，应该尽量对刀刃采取逆磨，并适当的增加研磨时间。