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Shell煤气化净化工艺选择的探讨 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对目前煤气化装置中的脱硫、脱碳和变换净化工艺的比较和分析,同时考虑整个流程的衔接性和匹配性,认为Shell煤气化工艺用于合成氨装置时,净化工艺应采用钴钼耐硫变换配一步法低温甲醇洗更为合理。 相似文献
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近年来,NHD脱硫、脱碳技术已得到广泛应用,不仅应用于合成氨原料气的脱硫、脱碳,并在其它领域扩展,如甲醇生产过程中原料气的脱硫、脱碳;醋酸低压羰基合成制CO的脱硫、脱碳;硫回收尾气的脱硫处理等。由于制气原料、制气方法及预处理工艺的不同,其COS含量也不相同,甲醇合成反应要求将合成气中总硫脱除达到0.1×10-6以下,以保护催化剂,一般通过干法脱硫工艺来实现,在NHD脱碳的同时也脱除掉大部分COS,结合实际问题,为合理设计精脱硫工艺装置提供依据。 相似文献
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Shell煤气化净化工艺选择的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
根据Shell煤气化技术的合成气的特点,通过对目前煤气装置中的脱硫、脱碳和变换净化工艺的比较和分析,同时考虑整个流程的衔接和匹配性,认为Shell煤气化工艺用于合成氨装置时净化工艺应采用钴钼耐硫变换配一步法低温甲醇洗更为合理。 相似文献
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合成氨原料气的净化是节能降耗的重要措施之一,特别是合成氨联醇工艺。尽管原料气经脱硫、脱碳,总硫含量仍在( 0 .3~0 .5 )×1 0 - 6,必须进一步精脱至0 .1×1 0 - 6以下,才能保证甲醇催化剂的使用寿命。1 995年我厂选用湖北化学研究所开发的水解串特种活性炭JTL - 1精脱硫新技术,即由T5 0 4水解催化剂串T1 0 1精脱硫剂组成的“夹心饼”工艺。多年的生产实践表明,该工艺对甲醇以及合成氨生产起到了很好的作用。1 工艺流程由脱碳来含总硫( 0 .3~0 .5 )×1 0 - 6的原料气,经汽水分离器,将其水滴分离掉,以保证脱硫剂的硫容。进入第一脱硫… 相似文献
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煤基氮肥甲醇生产中深度净化技术综述(上) 总被引:1,自引:0,他引:1
简要介绍煤基氮肥、甲醇生产中气体深度净化技术,其中涉及中小型合成氨厂的深度净化技术,合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术,大型甲醇厂的深度净化技术,液氮洗净化技术,布朗深冷净化技术,焦炉煤气的深度净化技术等。 相似文献
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煤基氮肥甲醇生产中深度净化技术综述(下) 总被引:1,自引:0,他引:1
简要介绍煤基氮肥、甲醇生产中气体深度净化技术,其中涉及中小型合成氨厂的深度净化技术,合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术,大型甲醇厂的深度净化技术,液氮洗净化技术,布朗深冷净化技术,焦炉煤气的深度净化技术等。 相似文献
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合成氨原料气的净化是生产中至关重要的工序,原料气(CO+CO2)微量超高将会导致氨催化剂中毒而使生产无法运行。由于原料气净化的能耗问题决定着合成氨的综合效益,近年来,许多专家学者在原料气净化方面做了大量的工作。随着耐硫低温变换催化剂的开发和精脱硫技术的发展,许多中小氮肥厂在原料气净化中已经相继出现了联醇、“双甲”等工艺。“双甲”工艺是在深度低变甲烷化工艺上发展起来的一种新的净化工艺,实践证明它有着其他工艺无法比拟的优势。 相似文献
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山西阳煤丰喜肥业(集团)临猗分公司于2009年对400kt/a甲醇装置进行改造,新增1套合成氨及尿素生产系统,以优化醇氨比,该工程于2010年7月完工并一次开车成功。其中对低温甲醇洗脱硫后再生出来的低浓度酸性气处理采用选择氧化制硫工艺。 相似文献
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我厂以煤为原料生产合成氨,整个系统分原料、水汽、造气、净化、合成五个工段。净化工段的原料气流程:2.IMPa半水煤气一半脱塔一中变炉一变脱塔一COz一次吸收塔、ZnO脱硫槽、低变炉十CO。二次吸收塔一甲烷化炉一出工段。其中,半水煤气、变换气脱硫采用改良ADA加压脱硫工艺。ADA脱硫效率高、溶液无毒,硫回收率高,缺点是脱硫塔容易堵塞。长期以来,变脱塔填料段硫堵是制约合成氨系统长周期稳定运行的主要因素,一般运行仅3个月左右。在运行后期,常发生带液现象,污染脱碳系统,操作较困难,影响尿素生产。为此,我厂在1993年大修… 相似文献
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NHD脱硫、脱碳工艺在我公司的应用 总被引:8,自引:0,他引:8
黑化集团中氮改扩建项目“18·30”工程,设计生产能力为年产150kt合成氨、30kt精甲醇、260kt尿素。合成氨系统采用焦炭富氧连续制气、栲胶法低压脱硫、CO中温变换、NHD脱硫脱碳、甲醇化、甲烷化、分子筛干燥、低压氨合成;尿素系统采用CO2汽提法。其中采用的NHD脱除变换气中的无机硫、有机硫和二氧化碳技术,经过半年多的实际运行,完全满足工艺要求,取得了较好净化效果,显示出该工艺操作弹性大、气体净化度高、生产稳定等特点。1 NHD特性NHD是国内开发的一种新型的物理吸收溶剂,主要成分为多聚乙二醇二甲醚。其化学性质稳定,沸点高、… 相似文献
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合成氨工艺(包括甲醇生产工艺)是以催化反应为中心的,工艺原料气的净化对催化剂及化工设备的正常运行至关重要.与现代大型化工企业相比,我国小氮肥企业运行可靠性较差,这与系统净化上的差距有密切关系.系统净化内容广泛,但最重要的是工艺原料气的净化,其中又集中体现在气体脱硫问题上.本文就合成氨和甲醇原料气一次脱硫剂的选择及主要设备的设计问题谈些看法. 相似文献
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1净化技术在合成氨(甲醇)生产中重要性
合成氨(甲醇)简称氨醇,其生产系统除了造气、压缩、合成之外其余全属于净化范畴,包含除尘、除油、脱硫(半脱、变脱、精脱)、变换、脱碳(含碳化、脱氯、脱氨、脱羰基铁等)、精制(铜洗、醇烃化、醇烷化)、低温甲醇洗、液氨洗等多个工艺过程,涉及面很广。 相似文献
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我公司500 kt/a甲醇装置净化工序采用鲁奇低温甲醇洗工艺对变换气进行脱硫脱碳,设计变换气处理能力为215 600 m3/h。在实际生产中,低温甲醇洗系统存在送往硫回收的克劳斯气体量大、H2S含量低等问题。对此通过原因分析, 相似文献