一种经过反复试验和验证的技术

在天然气资源丰富的地区，总是优先利用天然气为原料生产氨或氢气，因为由天然气生产合成气（通过蒸汽转化）较之由任何其它工业原料效率更高，也更清洁和经济。对于由合成气生产的含碳化学品，例如甲醇、羰基合成醇和费一托烃，存在一个小小的不足：由转化法获得的合成气中碳／氢比通常过低。     

烃类原料蒸汽转化制氢系列催化剂及应用

为制取工业氢气、氨合成气和含有CO＋H2的各种合成气，以烃类为原料的蒸汽转化法是应用最广、效率最高的基本工业方法。基本工艺过程：烃类原料经净化，配入蒸汽，混合预热，进入500-850℃左右的变温转化催化剂床层内，发生水蒸气（和CO2）催化转化反应，生成含有H2、CO、CO2和少量CH4的粗合成气，后经变换和脱碳、甲烷化或PSA净化，分别生产高纯工业氢和不同H2／CO比的羰基合成气。一段转化工艺气再经二段转化，可生产氮氢比适宜的氨合成气。     

丁辛醇装置废水预处理的措施及实践

丁辛醇装置是北京乙烯工程配套项目,设计规模为77 kt/a,分为造气装置和合成装置两部分.造气装置采用美国德士古公司重油部分氧化制合成气技术、日本宇部兴产株式会社合成气净化、变换技术及德国林德公司PSA氢气提纯技术.造气装置以重油、氧气、蒸汽为原料生产合成气,经过PSA变压吸附生产氢气,合成气及氢气均供合成装置使用,作为原料的蒸汽造气装置有废热锅炉自产.     

甲醇制氢走向成熟惠及中小企业

氢气是化工生产中加氢反应的必要气源，由于原料来源的不同、氢气纯度要求不同，制氢装置的投资规模及氢气生产成本相差很大。工业上制氢方法有烃类蒸汽转化法、电解水法等。烃类蒸汽转化制氢适合用于氢气量多，装置规模大，其能耗及单位氢气的生产成本较低；电解水则适     

延长转化器管寿命

在世界各地，蒸汽转化一直是合成气生产的最普通的方法，从氢气生成甲醇及合成氨，蒸气转化被大量应用。虽然蒸汽转化可以以多种形式应用，如并联使用，或与自热炉联合使用，或者与大型装置中的其它转化一起使用，但用的最普遍的仍是在小型装置中。但无论怎样，一次转化炉在任一蒸汽转化合成气联合装置中，均是最贵的，也是能量最集中的部分。     

甲醇装置新设计概念

未来甲醇生产装置将具有以下特点：（1）低投资成本为前提的大型、单列装置；（2）可靠性较高的先进技术；（3）环境污染小的生产技术。合成气制各新技术新工艺之一是联合转化工艺，该工艺运用了蒸汽转化炉的旁路专利技术。在蒸汽转化炉中。一部分脱硫原料气在高压（3．5～4MPa）和低温（750～780℃）下被分解。转化了的气体与剩余的原料气混合，再在高压、以氧为转化助剂的条件下转化成合成气。在工艺中进行蒸汽转化的原料气不到一半，故整个工艺的蒸汽需求量可以减少近一半，操作在H对见比为1．4：1．7条件下进行。更低的蒸汽消耗量减少…     

予烧结型82号烃类——水蒸汽转化制氢催化剂的研制

在英明领袖华主席为首的党中央领导全国人民向四个现代化进军中,我国的炼油工业、石油化学和化肥工业在迅速发展,尤其是炼油二次加工产品的精制和加氢裂化的发展,以及大型化肥厂的建设,对氢气和合成气的需要量日益增长。因之造氢所用原料来源不断扩大和延伸。在蒸汽转化造氢原料中,已由气体烃扩大到轻质烃和粗汽油范围。这样就对蒸汽转化用的催化剂提出更高的要求。蒸汽转化造氢在我国已有十几年的工业使用经验,并已发展出一些催化剂,例如,适用于天然气蒸汽转化的     

天然气制甲醇合成气转化工艺的分析

甲醇是化工、石化和能源行业最重要的基础原料之一,适度发展天然气制甲醇产业可完善我国石油企业在下游国际业务产业链的布局,提高产品的附加值,提升项目的效益,而商业甲醇生产工艺均是基于合成气(CO+H_2)的生产路线,工艺技术的选择对生产企业而言尤为重要。目前工业上以天然气为原料制甲醇合成气的转化工艺包括蒸汽催化转化工艺、部分氧化转化工艺、热交换型转化工艺三大类;蒸汽催化转化工艺又包括水蒸气催化转化工艺、联合转化工艺和预转化工艺,部分氧化转化工艺又包括催化部分氧化工艺、非催化部分氧化工艺,热交换型转化工艺又包括典型ICI换热转化工艺和凯洛格换热转化工艺。阐述几种天然气制甲醇合成气转化工艺的发展历程、工艺技术特点及不足之处,以期为天然气制甲醇合成气转化工艺技术的选择或技改提供一些参考。     

低成本高产量甲醇生产工艺

大多数甲醇装置采用天然气蒸汽转化工艺流程。随着能源价格的不断增长,设计人员一直努力降低甲醇生产的原料消耗。于是有必要重新认识自热转化工艺技术。该技术早在蒸汽转化工艺技术开发之前就已经经过试验,并用于以天然气为原料的甲醇合成气的生产。70年代中期,福斯特·威勒和鲁奇分别在甲醇合成气生产的管式转化炉后采用吹氧式自热转化炉。这种工艺路线与现在广泛采用的蒸汽转化工艺相比具有一些明显的优占．·天然气总耗量减少8％～10％;·大大缩小了管式蒸汽转化炉的尺寸;·提高了合成气压力,降低了压缩成本;·降低了合成气流速…     

国内最大煤气化炉在大连问世

煤气化技术作为煤炭深度加工、转化利用的先导技术，是目前国内洁净煤技术优先发展的领域之一。而煤气化炉是煤气化技术的关键设备，其作用是以自煤和焦炭等固体块状燃料为原料，当空气或氧气与蒸汽等气化剂在炉内通过固定燃料层时，在一定的温度和压力下，把煤炭转化为含有氢气和一氧化碳的合成气。     

湿法洗涤工艺可以降低氢气的生产成本

德国 Caloric Anlagenbau GmbH已经使一种比变压吸附法 (PSA)更加简单的方法工业化脱除氢气生产中的二氧化碳。据主任 Genman Kurz介绍，新方法是为低纯度 H2充足的地方设计的 ,湿法洗涤工艺生产的 H2收率为 99％ ,而 PSA工艺一般为 80％。新工艺需要 1台较小的蒸汽转化炉，所消耗的原料更少，因此投资成本比传统蒸汽转化的 PSA法降低 25％左右。操作成本可降低 10％。 　　氢气是用标准方法生产的。即蒸汽转化天然气，然后进行二步一氧化碳转化反应，在 1. 6 MPa的压力下得到 75％ H2和 23％ CO2的混合物。在该压力下， CO2易…     

煤代油改造合成气压缩机驱动方案选择

巴陵石化分公司装以煤气化工艺取代石脑油蒸汽转化工艺，以低价煤为原料生产合成氨，煤代油改造改变原有合成气压缩机驱动汽轮机高压蒸汽发和系统。该文探讨为合成氨压缩机驱动问题寻求一个经济合理的解决办法。     

天然气非催化部分氧化技术在乙二醇项目上的应用

通过对比分析蒸汽转化法、自热重整法和非催化部分氧化法等天然气生产合成气的工艺技术，得出天然气非催化部分氧化法生产合成气装置工艺流程和设备结构简单，投资低，操作可靠，合成气中H₂/CO体积分数比接近于2，是乙二醇合成的理想原料气。介绍了某15万t/a天然气制乙二醇项目中天然气非催化部分氧化生产合成气的工艺流程，详述了转化炉、废热锅炉的设计要点和系统的控制方案及H₂/CO体积比调节方法。运行结果表明：天然气非催化部分氧化生产的合成气中H₂/CO体积分数比为1.99，比天然气消耗为368 m³/[1 000 m³(CO+H₂)]，比氧气消耗为258 m³/[1 000 m³(CO+H₂)]，合成气中甲烷体积分数为0.3%。     

转化管使用上注意的问题

前言合成氨、合成甲醇、加氢裂解和加氢脱硫等对氢的需要量越来越多。烃类蒸汽转化法是生产大量氢气的最经济的方法,它曾开创了装置的大型化,现在日产1000吨的合成氨装置和甲醇装置已■非罕见,另方面,烃类裂解制取乙烯的生产也在逐年增加,日本的乙烯生产己达刭了年产30万吨的大型装置的水平。制取氢气的蒸汽转化炉及制取乙烯的石脑油裂解炉,都是采用原料烃和蒸汽一■通过用气体烧咀加热     

天然气蒸汽转化制氢工艺研究

天然气属于新能源的一种,天然气的应用,可极大程度降低石油及煤炭的应用量,解决环境污染问题。由于天然气属于清洁能源的一种,天然气的应用,可缩减粉尘及二氧化硫的排放量,天然气属于高效环保制氢原料的一种,其在生产生活中广泛应用。天然气蒸汽转化制氢工艺应用中,必须开展天然气的脱硫干预,并将其制成一氧化碳、氢气及二氧化碳,最终对氢气进行提纯,主要对天然气蒸汽转化制氢工艺展开论述分析。     

科莱恩推出用于蒸汽重整过程的新催化剂

<正>科莱恩公司于2017年3月15日宣布,推出用于氢气、合成氨和甲醇生产中蒸汽重整过程的新一代高性能催化剂。新的ReforM ax 330 LDP Plus和ReforM ax 210 LDP Plus催化剂设计具有独特的8孔花状配置,确保了管式重整反应器中的低压降,同时提供了催化剂的活性和选择性。蒸汽重整是用于制造氢气、合成氨和甲醇生产所需合成气的主要工业过程。该过程的核心是管式蒸汽重整器,其中烃类进料(例如甲烷)与蒸汽进行催化反应以形成氢气、碳氧化物和二氧化碳(合成气)的混     

甲醇合成气的制备方法工艺

<正>一种用于生产甲醇合成气的方法工艺,在一个指定的烃类转化炉(1)配备有多个外部加热的催化管,然后第二段裂化炉上再加上一个氧化剂气体(2),其特征在于,所述烃类与所述蒸汽在所述主裂化炉的反应是在一个操作压力超过35Bar的催化管中,并没有在二次转化炉中提供的烃类原料。这种工艺允许吸收高含量合成气产品的能力并且合成气的     

生产醋酸和乙醛的方法

正本发明提供了加氢醋酸生产乙醛的方法,由此使有效地使用不经洗涤的原料,低成本地生产醋酸成为可能。本发明还提供了以甲醇为原料工业规模生产醋酸和乙醛的方法。根据本发明,方法是以甲醇和合成气为原料生产醋酸和乙醛的,方法以下述步骤为特征(1)生产合成气,(2)从合成气除去二氧化碳杂质,将合成气分离成一氧化碳和氢气,(3)以步骤(2)生产的一氧化碳和甲醇生产醋酸,(4)以步骤(2)生产的氢气和步骤(3)生产的醋酸为原料生产乙醛。     

间接法煤制乙二醇工艺甲醇的损失

煤制乙二醇工艺在工艺路线上分为一步法与两步法。一步法合成路线,以煤气化制取合成气(CO/氢气),再由合成气一步直接合成乙二醇,此技术在生产过程中基本不用甲醇作为原料。两步法合成路线,以煤气化制取合成气(CO/氢气),再经过CO与氢气分离技术,由CO与甲醇、氧气通过催化偶联来制取草酸二甲酯,再由草酸二甲酯加氢来制备乙二醇与甲醇。在生产过程中一步法不涉及到甲醇的消耗,而两步法因为原料涉及到甲醇,加氢产物又有甲醇,因此两步法中甲醇的损耗对化工厂的节能降耗有很大的意义。     

我国"合成气制高碳醇"取得关键进展

正利用合成气清洁转化,直接制取高碳醇等高附加值的精细化学品--一种新技术日前已完成万吨级工业试验,近日在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。合成气是以氢气、一氧化碳为主要组分供化学合成用的一种原料气,由煤、石油、天然气以及焦炉煤气、污泥和生物质等转化而得。在催化剂的作用下,合成气可以生产一系列化学品,但通常需要"多步走",成本随之上升。