栲胶在加压变换气中脱硫的应用

1　变脱系统的运行情况1 .1　溶液的配制溶液在配制时 ,应该把握好 :①必须使用熟化质量好的栲胶 ,否则会出现发泡和腐蚀现象 ;②保证碱与钒的量比 >4∶1。在溶液中能起到将单质硫氧化出的物质是钒 ,所以应该保证溶液中钒的含量 ;③保持变脱溶液系统的总碱度 0 .45mol/L ;④变脱溶液 pH值应控制在 8.5左右。1 .2　系统运行系统运行时应该把握好 :①控制溶液温度在45℃左右 ,栲胶使用的最佳环境在 43～ 48℃ ;②减少塔釜出废液直接回系统的回收量 ;③保证再生空气与溶液的比为 1 .2～ 1 .5。在使用过程中发现 ,栲胶在脱除硫化氢的过程中 ,不…     

合成氨变换气脱硫系统改造分析

以中氮肥合成氨变换气脱硫系统的改造为实例,介绍了脱硫塔内件改造技术,重点介绍了气液分布器结构。并对脱硫液组分的要求、填料装填方案模拟的结果等进行了分析说明。结合生产经验,详细分析了生产过程中经常遇到的脱硫效率低及净化度不够、堵塔、溶液中悬浮硫等问题以及前期开车应注意的事项,并提出相应的解决方案,以达到最好的运行效果。     

变换气脱硫再生系统的喷射再生改造

论述了变换气脱硫再生系统由高塔再生改为喷射再生的改造过程.对比了高塔再生和喷射再生的工艺流程和设备配置;阐述了喷射再生改造中工艺流程、吸收塔、喷射再生槽、喷射器的改进方案;通过对改造前后的运行数据对比和经济效益分析,总结了喷射再生的改造效果.     

14万t／a合成氨装置变换气脱硫再。生系统的改造

分析了14万t/a合成氨装置变换气脱硫系统存在的问题;提出了将高塔再生改为喷射再生的技改方案。技改结果表明：①技改后脱硫效果明显提高,再生气中H2 S含量由技改前的36．32 mg/m3降至17．84 mg/m3;②脱硫再生系统的动力消耗有所下降,吨氨电耗降低8 kW· h,每年节约电费30多万元。     

脱硫系统熔硫釜改造

针对原熔硫釜使用过程中出现的问题进行改造,引入并介绍了NF900型内分式熔硫釜的运行情况,取得了较好的改造效果。     

脱硫再生及硫回收系统改造中的问题探讨

介绍了该厂常变脱硫再生及硫回收系统改造的情况。着重叙述了再生槽、喷射器、喷射器高位安装及熔硫釜、釜顶进料□、放硫阀、沉淀池等改造中的看法和部分能量衡算情况。     

脱硫系统改造小结

我公司合成氨装置生产能力原为6万t/a,后经不断挖潜改造,现生产能力为10万t/a,尿素16万t/a.我公司生产用原料煤一直采用低硫煤,半水煤气中H2S含量＜400 mg/m3.为常压半水煤气脱硫和加压变换气脱硫,采用ADA脱硫液.     

合成氨生产加压变脱塔的改进

随着合成氨生产过程变换压力等级的提高,传统的变换气脱硫塔在操作中遇到了脱硫效率下降、堵塔等问题。通过对传统变脱塔结构及脱硫工艺原理的分析,提出了变脱塔工艺的改进方案,经实践证明,方案合理、效果显著。     

金信公司变换气脱硫液喷射再生应用技术总结

对净化变换气脱硫液的高塔再生改造为自吸空气喷射再生的工作原理、喷射器和喷射再生槽的设计计算作了较详细的说明，并对改造应用效果做出了评价。     

plc在合成氨半水煤气脱硫系统的应用

概述PLC在合成氨半水煤气脱硫系统的应用,介绍PLC控制系统的配置及其功能。     

PLC在合成氨半水煤气脱硫系统的应用

概述PLC在合成氨半水煤气脱硫系统的应用,介绍PLC控制系统的配置及其功能。     

变换气脱硫系统运行及改造小结

介绍该公司变换气脱硫系统采用栲胶法脱硫的运行情况,并对设备改造和填料更换情况进行小结。     

脱硫熔硫系统改造

山东晋煤明水化工集团有限公司采用蒸汽加温熔硫釜进行连续熔硫,此法虽操作简单,但蒸汽用量大,熔硫清液多;且熔硫清液温度高,副反应多,硫酸盐生成加剧,对系统溶液成分影响较大,消耗药品多;特别是夏季,熔硫清液温度高、冷却降温难度大,直接影响脱硫液温度,对脱硫吸收和再生影响较大。     

变换气脱硫系统改造小结

山东济南盛源化肥有限责任公司总氨产能为100kt／a,以白煤为原料,采用间歇制气、栲胶脱硫、常压变换、加压脱硫、碳酸丙烯酯脱碳的联醇生产合成氨工艺。在生产运行过程中,经常出现变脱系统硫化氢超标、变换气脱硫塔堵塔等问题。由于系统中无精脱硫装置,变脱气经压缩机加压后进入碳酸丙烯酯脱碳系统,但如果变脱系统脱硫效率不高,含硫量较高的净化气进入甲醇系统,严重影响甲醇催化剂的活性,从而影响生产。针对生产使用中暴露出的问题,进行了相应改造,取得了较好的效果。     

变换气脱硫系统扩能改造总结

通过利用原有变换气脱硫和精脱硫设备进行扩能改造,在保证系统安全稳定运行的情况下,达到了提高负荷,增加产量的目的。     

湿法变换气脱硫装置改造

0前言山西天脊集团高平化工有限公司(以下简称高平公司)生产装置设计能力为年产400 kt氨醇、600 kt尿素,变换气脱硫采用国内较成熟的栲胶脱硫工艺技术。该变换气脱硫装置自2006年8月投入运行以来,变换气脱硫塔经常发生堵塔,脱硫系统压差大、波动频繁,且出硫量少,成为制约系统稳定运行的瓶颈。为此,高平公司对其进行了一系列的技术改造,改造后的变换气脱硫装置满足了高负荷、长周期、连续稳定运行的要求,效果明显。     

2.1 MPa变换气脱硫改造小结

叙述了2.1 MPa变脱操作受前面变换工艺变化的影响,重点介绍了变脱工艺的操作改进及设备的改造,通过这些技术改造,系统达到长周期稳定、经济运行。     

合成氨厂变换气脱硫工艺与设备的选择

分析了脱硫工艺流程的配置和不同类型变脱塔的优缺点,指出垂直筛板变脱塔无论是设备性能还是造价均具有优势。     

变脱连续熔硫釜的操作和运行总结

主要介绍连续熔硫釜在变脱工段的应用.     

半水煤气脱硫系统改造运行小结

前言 山东阿斯德化工有限公司（以下简称阿斯德公司）现有年生产能力合成氨180kt、尿素300kt、甲醇60kt,配备2套50001TI。煤气柜并联运行。半水煤气脱硫系统有3台脱硫塔（φ5500mm×36000mm,φ4200mm×33000mm以及φ4000mm×33000mm）、2套再生系统（φ8000mm×13200mlql和φ6500mm×13000mm）,仅在系统出口设置5台静电除焦油器。