浅议小氮肥生产放空气的回收利用

0 前言 小氮肥生产中产生大量含有H2，NH3，CO及CH4有效气体的放空气，放空气不加以回收利用．既污染了环境，又使生产能耗上升，是资源的极大浪费。小氮肥企业能耗居高的重要原因是在清洁生产和循环经济方面与中、大型企业存在差距，发展循环经济，回收利用有效放空气是环境保护的需要，更是小氮肥企业生存和发展的要求。     

关于脱硫问题的讨论

0 前言 脱硫是合成氨、联醇、单醇装置原料气净化的重要工艺过程。随着中、小氮肥企业的不断发展，特别是近几年联醇、单醇装置的发展，脱硫、精脱硫装置被日益重视，气体脱硫工艺技术的提高、生产经验的总结交流成为热门话题。本文就脱硫工艺的稳定运行谈几点看法。     

氮肥工业之发展趋势

(1)改造原料路线，适应国内资源特点 氮肥行业急需解决的是无烟块煤原料路线改造问题，即采用成熟的粉煤气化技术以本地粉煤代替无烟块煤生产氮肥。建议针对不同企业采用不同技术路线；年产200kt以下中氮企业，采用国内技术改造；部分年产200kt以上合成氨企业，采用引进技术改造。此外，对有廉价天然气资源的地区，鼓励采用天然气改造现有装置或建设天然气化肥基地。     

硝酸的非肥料用途

硝酸是氮肥工业的基本原料之一，除了用于各种NPK化合物之外，还用于硝酸铵和液体氮肥的生产中，同时，它也是许多其它化学工业的原料。     

浅议小粒煤制气

近年来，随着国内煤炭价格上涨幅度较大，煤头氮肥企业的生存和发展面临着比较严峻的考验。作为合成氨生产的龙头工序——造气来说，是企业实现稳产、高产的保障，同时也是节能降耗、增加效益的一个重要环节。各企业从自身的实际情况出发，不断采用先进技术，改造设备，拓宽原料品种，优化操作工艺，强化生产管理，以提高单炉气化强度，降低原料煤耗，从而达到降低合成氨生产成本的目的，     

大型氮肥生产装置改造方案及经济效益论述

针对国内大型氮肥企业的现状,分别阐述了以天然气、轻油、煤、重油为原料的大型氮肥生产装置采用新技术、新工艺、改变原料路线等技术措施进行扩能、节能、增加产品品种的技改方案,对改造后预计能达到的经济效益进行了论证。     

15项成果获氮肥技术进步奖

中国氮肥工业协会在南昌召开的全国小氮肥第十三次技术交流会上，氮肥生产污水零排放综合治理技术、温和气化炉制合成氨原料煤项目、尿素工艺冷凝水深度水解装置等15个项目获得全国氮肥行业第四次技术进步奖。     

2010年第三届全国氮肥与甲醇技术交流及业务洽谈年会征文通知

本届年会以“合成氨-尿素（碳铵）-甲醇”为主线，就目前煤、石油、天然气价格大幅上升，电价也不便宜的现状，通过积极推广业内成熟的新技术、新工艺、新设备与创新管理体制，来促进氮肥与甲醇企业原料、动力结构调整，加快产品向高技术、高附加值等方向发展，并使环境保护和安全生产也跟上当前形势，进而促进行业整体技术水平的提高。具体来说，就是总结近期整个行业在工艺、设备、材料、产品等方面所取得的新成果，对企业生产中的经验、疑难问题进行交流和研讨，并对生产中热点技术进行总结和完善，引导企业以新的视角和策略去应对现状，最终实现企业的节能降耗。     

氮肥生产污水零排放技术及其应用

氮肥生产是水资源污染重灾户,是重点治理行业。实现氮肥生产污水零排放,既要从生产工艺技术、设备、管理抓节水防污,尽量减少用水和污染水,又要采用3水闭路循环、生物法终端处理等多项防污先进工艺技术和管理进行治污减排。近年来经过不断努力,随着氮肥行业生产污水零排放技术的推广应用,目前全国所有氮肥企业基本上都能做到水污染物达标排放,氮肥行业耗能大幅下降,已经成为离零排放最近的化工行业之一,取得了重要的节能减排成果。介绍了氮肥生产污水来源、治理技术、零排放技术在国内氮肥企业的实施和推广应用情况。     

国产化大型合成氨工艺包突破氮肥工业技术瓶颈

伴随首个以天然气为原料的国产化大型合成氨工艺包于2010年10月通过专家评审，中石油率先在这一领域取得技术性突破。并有望在未来两年用于大型氮肥项目建设，实现我国化肥工业从工艺技术到装备制造能力的国产化．打破大型氮肥生产技术长期依赖国外引进的局面。     

1998年河南氮肥生产评述

分析了１９９８年河南省氮肥行业的生产形势，指出企业必须提高素质，改善经营，努力降低生产成本，才可望在优胜劣汰中求得生存。     

书讯

我站存有少量《氮肥企业适用技术汇编》、《气体洁净化》、（2005年技术交流会论文集》、《2006年技术交流会论文集》、《氮肥技术》（2005年合订本）等技术资料，内容全面，涉及到中、小氮肥企业生产、管理、扩建等各个方面的信息和实例。实用性广，可读性强。价格优惠，每本均为50元（含邮资）。欲购者，请与我站联系。     

浅谈我国小氮肥工业技术改造的历史经验

我国小氮肥工业自1958年诞生以来,至今已有40年了。40年来,我国小氮肥从无到有,从小到大,无论从能力和产量,还是技术和管理水平,都发生了巨大变化,小氮肥已成为我国化肥工业的一支重要力量。1997年全国小合成氨产量已达1703万t,占全国合成氨总产量的57％;小尿素产量677万t,占全国尿素总产量的30％;全国小氮肥的生产能耗已与中氮肥相当。一批先进的小氮肥企业的生产能耗可与以煤为原料的大型引进装置媲美。40年累计氮肥产量16252万t（纯氮）,占全国同期氮肥总产量的50％以上。实践证明小氮肥是成功的。小氮肥事业之所以成功,并…     

浅谈我国氮肥工业的现状及发展前景

1　国际上氮肥工业发展的格局虽然 1 9世纪中期就产生化肥工业 ,但发展缓慢 ,二次大战以后世界人口迅速增长 ,增加了对农产品和粮食的需要 ,刺激了对化肥的需求。到 6 0年代化肥装置的大型化 ,合成氨原料路线转向天然气 ,发展以尿素和磷铵为代表的化肥新品种标志着化肥工业取得的重大突破。 80年代之后世界氮肥工业布局发生很大调整 :①氮肥工业发展重点向天然气资源丰富和廉价地区转移。目前在拉丁美洲、南美、中东和东南亚地区仍在新建和扩建合成氨生产装置。②氮肥工业从发达国家向发展中国家转移。发展中国家为了解决日益增长的化肥需求…     

2012年1月～6月全国钾肥产量居前5名省份

我国一次能源是“煤多、油少、气缺”的现实，使我国氮肥生产合成氨的主要原料长期以来以煤炭为主，采用的煤气化炉以固定床间歇气休技术为主。这项传统技术存在生产能力低、对原料煤要求高、原料利用率和气化效率较低等缺点，在当前提倡节能环保的大环境下，已成为被淘汰的落后技术。为此，企业和科研单位致力于开发“淘汰落后、研创新技术”的新型国产化煤气化技术，已取得多项成果。     

在全国化工合成氨设计技术中心站2005年技术交流会上的讲话

为推进我国氮肥行业原料、产品和动力结构调整，推动中小氮肥企业技术水平提高，促进氮肥行业的技术进步和持续发展，今天，全国化工合成氨设计技术中心站在天府之国——成都召开技术交流会，来自设计、高校、生产和设备制造企业的代表、专家，在这秋高气爽之季，相聚美丽的古城，在此，我代表中国石油和化工勘察设计协会，对本次技术交流会的胜利召开表示热烈地祝贺!对各位领导、各位代表表示热烈的欢迎和衷心的感谢。     

不平凡的五十年——纪念中国小氮肥工业诞生五十周年

0前言 中国小氮肥工业自1958年诞生以来,至今已50年了。50年来,我国小氮肥工业从无到有、从小到大、从弱到强,为农业生产作出了重要贡献。数十年来,我国虽然先后引进了32套大型合成氨装置,中型氮肥企业也有很大发展,然而小氮肥工业不仅依然屹立于中国这片土地上,而且正以中国特色的氮肥工业面貌,支撑着我国氮肥工业的“半壁江山”。2007年,全国小氮肥企业有470家合成氨产量35698kt,占全国合成氨总产量的69．1％;全国小尿素企业132家,产量28981kt,占全国尿素产量的58．1％;生产碳酸氢铵的小氮肥企业有332家,产量30766kt,占全国碳酸氢铵产量的93．9％;     

欢迎订阅2011年《小氮肥》

《小氮肥》杂志是经原国家科委、原化工部批准,由上海化工研究院编辑出版的全国性刊物。主要发行对象定位占全国氮肥一半以上产能的传统流程大、中、小规模的氮肥企业和向新型煤化工转型的企业。主要报道内容有:氮肥企业的技术改造、节能减排经验;氮肥生产中新技术、新设备、新材料的应用;化肥科研成果、生产管理以及氮肥企业发展煤化工产业链经验和开展多种经营的信息等。本刊内容可供全国从     

中国氮肥工业协会赴欧洲技术考察报告（一）

在我国的能源资源中，煤占绝对优势，今后从能源安全出发，要大力发展煤的转化技术，更多地生产甲醇、二甲醚等油品燃料替代品。为了粮食安全，仍要发展化肥工业。对于氮肥工业，当务之急是调整合成氨原料结构，发挥我国煤炭资源优势。为促进国内甲醇行业的健康发展及其下游产品的开发，特别是以煤代油生产石油化工产品。中国氮肥工业协会于2004年9月组织20多位知名企业家和研究设计人员，     

自主创新 技术进步 迎接挑战——在全国小氮肥第13次技术经验交流会上的讲话（节选）

在“十一五”开局之年和中国氮肥工业协会第4次会员代表大会召开前夕，我们在这里召开“全国小氮肥第13次技术经验交流会”，目的是贯彻党的十六届五中全会精神，以科学发展观为指导。在新的发展起点上，推动行业技术进步和产业升级，为氮肥工业全面、协调、可持续发展做出新的贡献。这次会议还有着格外重要的历史意义，就是中国氮肥工业协会第4次会员代表大会将根据氮肥工业发展的实际情况，以及企业和政府对行业协会工作的要求，拟撤销大中氮分会和小氮肥分会两个分支机构，今后协会将不再以小氮肥和大中氮肥名义组织会议了（除小氮肥工业诞生50周年活动外）。在小氮肥企业和大中氮企业早已难以定义、规模界线早已交叉模糊的实际情况下，再把氮肥企业分成这两个类型已不利于行业的发展。从某种意义上说。是小氮肥自身的发展壮大，使“小氮肥”这一名称成为历史，这是一篇光辉的历史!