AZ91镁合金的形变热处理

用金相显微镜、扫描电镜等分析手段及力学性能测试,研究了形变热处理对AZ91合金组织及力学性能的影响。结果表明,AZ91镁合金拉伸变形主要是以孪生的方式进行。拉伸变形后的合金经时效处理时,β-Mg17Al12首先在孪晶内及孪晶界处弥散析出,随着时效时间的延长,析出物的量不断增加。当孪晶内析出物的量达到一定值时,在晶界处出现了非连续的片层状β-Mg17Al12相,晶内也出现了少量的连续析出的β-Mg17Al12相。未发生变形的AZ91镁合金时效处理时,β-Mg17Al12相仅在晶界处以非连续的方式呈片层状形式析出。AZ91镁合金变形试样经时效处理后,其室温抗拉强度均高于经过相同工艺时效处理后的未变形试样,且当时效时间为12 h时达到最大值。     

Al-Zn-Mg-Cu系合金的形变热处理与机械性能的关系

本文说明了各种最终形变热处理对 Al-Zn-Mg-Cu 系合金机械性能的影响。其结果概述如下:1、用最终形变热处理的方法处理过的 Al-Zn-Mg-Cu 合金板材与用一般方法处理的板材相比,强度与延伸率的关系良好,强度更高。2、为了用最终形变热处理方法显著地改善机械性能,最好在淬火后进行充分的予时效,以30%以下的变形率进行温轧,然后在比一般 T6处理稍低的温度下最终时效。3、经过最终形变热处理的7178合金的强度与延伸率的关系比7075合金的更好。用最终形变热处理方法处理的7178合金板的屈服强度可增大到70公斤/毫米~2。4、用最终形变热处理方法处理过的7178高纯合金显出强度与延伸率的关系与一般纯度的金属相同。     

工业铝锌镁合金板材形变热处理研究

本文通过拉伸试验、应力腐蚀试验和电镜观察研究了形变热处理工艺对铝锌镁合金(Al—4.75％Zn—1.50％Mg)板材机械性能、抗应力腐蚀性能和显微组织的影响。结果表明:预时效—冷变形—终时效的形变热处理工艺能显著提高铝锌镁合金板材的强度和抗蚀性能。在最佳的形变热处理工艺(100℃预时效3h—冷变形20％—135℃终时效4h)条件下,板材的横向机械性能可达:σ_b=557MPa、σ_(0.2)=505MPa、δ=8.3％。     

Mg-8%Al-2%Ga镁合金的形变热处理

用扫描电镜、X射线衍射仪等分析手段及布氏硬度测试,研究了形变热处理对Mg-8%Al-2%Ga合金组织及力学性能的影响。结果表明,Mg-8%Al-2%Ga合金轧制变形方式以孪生为主;轧制变形后在150~300℃退火时,未发生再结晶,硬度的变化规律是随着退火时间的延长,硬度值先下降,然后上升,达到峰值后基本不变;150~200℃退火时,仅在晶界及孪晶处析出细小、弥散的β相,300℃退火时,在晶粒内部还观察到沿基体α相的(0001)晶面析出的长条状β相及一些菱形片状彼此夹角为120°(60°)的β相;400℃退火时,发生了再结晶,硬度值明显低于前三个温度。     

AZ80变形镁合金形变热处理组织性能研究

对AZ80镁合金进行等温压缩试验,并对压缩态、压缩 177℃×16h时效态、压缩 420℃×10h固溶 177℃×16h时效态试样分别进行了室温拉伸试验,并观察其金相组织。结果表明,在压缩态和压缩后时效处理状态下,合金的抗拉强度值相差不大,而在压缩后经固溶时效处理状态下,AZ80合金的抗拉强度值最高,AZ80变形镁合金固溶后时效,起到了明显的弥散强化效果。     

形变热处理对ZK60镁合金组织性能的影响

对ZK60镁合金进行了热挤压、热处理实验,并对挤压态、挤压后T5处理态、挤压后T6处理态试样分别进行了室温拉伸试验,并观察其金相组织.结果表明:铸态ZK60镁合金热挤压后,在晶粒细化同时,有大量细小点状第二相析出,使其综合力学性能明显提高.挤压后直接时效的T5态试样,其抗拉强度比挤压态有所提高,伸长率稍有降低;挤压后经T6处理的试样,抗拉强度和伸长率均比挤压态、挤压+T5态的低.     

形变和热处理对Ti—2.5Cu合金机械性能的影响

前言Ti-2.5Cu(IMI230)合金是含2～3%铜的二元近α钛合金。该合金的α+β(?)β转变温度约为850°±10℃,共析转变温度为798℃,β相共析分解产物为α相和金属化合     

形变热处理对д16合金时效动力学及机械性能的影响

对于铝合金,按照淬火——冷加工硬化——时效的方式最详细地研究了低温形变热处理。近几年研究的结果证明,为了强化铝合金,可以采用高温形变热处理【2】及低温形变热处理:在低温形变热处理过程中可采用100～200℃温度(在此温度下可加速固溶体分解过程)的塑性变形【1】。     

形变热处理对AZ80镁合金组织及性能的影响

降低挤压温度是细化镁合金晶粒和提高强度的有效手段，但对靠析出强化的AZ80镁合金来说，降低挤压温度会造成挤压时的析出，从而影响最终时效的效果。分析了在工业生产用挤压机上380℃和330℃挤压出的AZ80镁合金挤压和时效的组织和性能。结果表明：330℃挤压可获得6μm的均匀等轴晶粒组织，但冷却后的样品中明显存在析出物，后续时效过程较快，但最高强度不如高温挤压样品的最高强度；在380℃下挤压并时效后，其最高抗拉强度可达400MPa，延伸率可达8％。X射线衍射织构测定表明，{0002}//挤压轴的织构对性能的提高也起一定的作用。     

用铸锭形变热处理改进材料性能

用铸锭形变热处理工艺(ITMT)可以改进7075铝合金半成品的机械性能,这种工艺的过程是:铸锭→均匀化处理→低温变形~*→再结晶化处理~*→均匀化处理~*→高温变形→最终状态处理。标有*号的工序是常规生产工艺过程中没有的工序。用这种铸锭形变热处理工艺生产的高纯7075铝合金半成品,与用常规工艺制得的半成品相比较,具有晶粒细小;强度相     

提高САП材料热强性能的方法

目前,САП型材料在航空及其它工业部门都得到了日益广泛的应用。但是这些材料的优点还远没有挖尽。在高温下,用形成骨架组织(蜂窝)的方法,予料可大大地提高这种类型材料的机械性能,这种组织在改变САП材料机械性能上起一定作用。本文研究了形成骨架组织的基本规律,目的是为了使生产的制品在室温和在500℃     

镁合金的热处理

介绍了镁合金的热处理类型,综述了不同镁合金系合金化和热处理时的显微组织特点,以及合金元素对时效析出过程及合金性能的影响。最后提出了镁合金热处理未来的研究和发展方向。     

形变热处理工艺参数对TC4合金室温拉伸机械性能的影响

本文对TC_4钛合金形变热处理工艺参数进行了研究。结果表明:为了得到最佳的强度与塑性指标,可取900℃×1h锻造,变形渡60%,锻后立即淬水,500℃×4h时放后空冷的工艺方案。     

镁合金粉末挤压制品的机械性能

本文研究了Mg-1％Al合金喷雾粉挤压制品,Mg-0.6％Zr合金粉末挤压制品以及这两种合金各占50％的混合粉末同时挤压的制品所具有的室温和高溫的一些机械性能。粉末挤压制品与铸錠挤压制品相比,在相同的挤压和退火状态下,前者有较高的硬度和微細的晶粒。在各种试驗溫度下它具有較高的抗張强度和屈服強度,特別是在350～450℃下的蠕变强度比较高,但延伸率較低。这似乎与分散的氧化物的量很有关,而分散氧化物也会导致粉末挤压制品的低塑性。蠕变破断试样中空穴的全相观察     

轴承钢的形变热处理

形变热处理强化是提高机器零件结构强度的最有效途径之一。但对某些高强使轴承钢进行高温形变热处理时,却甚至会降低轴承的寿命。研究这种现象的原因时,不仅必须考虑材料强度性能的变化,还应考虑到材料的塑性。在保证得到相同硬度和强度的情况下,不同的形变热处理规范会引起塑性的     

钛合金的形变热处理

形变热处理是提高金属制品强度和塑性的有效方法之一,已经在钢材生产中得到工业应用,在铝材加工中的使用也日趋广泛。钛合金形变热处理的研究开始于六十年代初期。目前,世界各主要工业国对这方面的工作都很重视,研究开展得也非