采用多种方法对大埋深燃气管道精探实例

本文通过对大埋深燃气管道精探案例,阐述了大埋深管道精探的工作流程及方法,实现对大埋深管道的精确定位、定深,并辅助可视化手段,精确确定管道位置,为避免因以往资料不准确给施工带来的安全隐患,为施工提供准确可靠资料.     

地下燃气管道埋深的优化

考虑道路结构，给出地下燃气管道埋深的计算方法。     

燃气管道埋深的分析

根据实际施工经验,分析燃气埋地管道的合理埋设深度,总结适当增加埋深的优势。     

地下燃气管道埋深优化的探讨

地下燃气管道的埋深对整个工程有着较大的影响，然而规范仅仅按照路面情况对埋深加以规定，比较笼统。文章从影响埋深的各个因素出发，试图给出地下燃气管道埋深的计算方法。     

超常埋深燃气管道位置探测技术

在需要探测的金属管道附近打勘探孔,将管道探测仪器的探头放入勘探孔内,利用电磁原理探测超常埋深地下金属管道位置。论述了探测方法与原理、探测数据的分析方法,给出了应用实例。实际探测结果准确可靠,燃气管道深度探测误差不大于1．5m,水平位置探测误差不大于1．0m。     

城镇燃气埋地管道泄漏探测方法研究

城镇燃气埋地管道因腐蚀等原因泄漏后,燃气经地下各类孔隙溢出至地面,很难准确定位到实际泄漏点。针对城镇燃气埋地管道泄漏问题,提出了一种快速定位管道泄漏点的探测方法,可有效避免燃气泄漏造成的次生灾害,也可节约燃气运营公司的经营成本。     

城镇埋地聚乙烯燃气管道安全埋深分析

对回填土密实度为85%、90%时,公称外径为90、110、160、200、315 mm的SDR11和SDR17系列PE100管道进行计算,得到以下结论:在管顶埋深和回填土密实度达到规范要求的情况下(即管顶埋深≥0.6 m,密实度≥90%),不同规格聚乙烯燃气管道管壁环向稳定性和最大竖向变形均能满足要求;当管顶埋深或回填土密实度不达标时,部分规格管道管壁环向稳定性或最大竖向变形不符合规范要求。当受现场条件限制不能满足埋深要求时,应当进行管壁环向稳定性和最大竖向变形计算,必要时采取增大管材壁厚或增大回填土密实度的措施,确保燃气管道敷设安全。     

燃气管道的浅埋防护技术

由于地下环境复杂和施工条件的多样性,一些燃气管道需要进行浅埋,文章综述了燃气浅埋现状,指出浅埋的必要性,提出三种浅埋方案并进行了对比分析。     

直埋供热管道埋深的研究

利用EXCEL表编制了直埋供热管道纵向稳定性验算表,计算了在满足直埋供热管道纵向稳定性验算条件下的管道最小埋深,分析了管道埋深对补偿器、弯头设计选型的影响。     

暗埋铜质室内燃气管道的施工

讨论了暗埋铜质室内燃气管道的施工和敷设原则。     

埋地燃气管道泄漏扩散模型

分析了燃气在土壤中的扩散原理与影响因素,结合泄漏量的计算模型,建立了埋地燃气管道泄漏后的一维扩散方程。通过量纲分析的方法对扩散方程求解,得到了燃气在土壤中的泄漏扩散浓度表达式,通过实例计算分析得出了燃气在土壤中的泄漏扩散规律。     

埋地燃气管道防腐现状与对策

通过燃气埋地管道防腐情况的调查,分析了腐蚀产生的原因,提出了相应的解决方法。     

埋地PE燃气管道金属示踪线的探测

论述了开展埋地PE燃气管道金属示踪线探测的必要性,阐述了埋地PE燃气管道金属示踪线探测的方法、原则和原理,对影响埋地PE燃气管道金属示踪线探测的因素进行了分析,从示踪线的材料选择、施工和探测作业3个方面提出了建议。     

大管径热力管道直埋敷设设计实例

通过介绍较大管径管道直埋敷设的一些设计实例，从而使大家对于管径大于DN500高温热水管道直埋敷设设计方式有一个更深的了解。     

埋地燃气管道的风险评估技术

阐述了我国进行燃气管道风险评估面临的挑战。用改进的故障树法建立埋地燃气管道阴极保护的风险评估模型,将风险评估模型的结果与现场实测、开挖结果相比较,二者基本一致。该风险评估模型为管道的安全运行及防腐系统的修复工作提供了科学依据。     

浅埋防护下埋地燃气管道的受力分析

在实际施工现场,由于地下其他管线、构筑物、障碍物等的限制,不能按规范要求深度埋设燃气管道时可以采取特殊的防护措施,以防止由于埋深不够而可能导致的管道受损的后果,从而保证管道在浅埋后具有足够的应力强度和安全可靠度。文章介绍了浅埋燃气管道的受力情况和常用防护措施的效果。     

GIS在埋地燃气管道风险分析的应用

介绍了风险分析的方法,讨论了风险概率和风险后果的计算。结合某市工程实例,探讨了地理信息系统在埋地燃气管道风险分析中的应用。