不同掺和料对砂岩骨料碱活性抑制效果的试验

以洪屏抽水蓄能电站砂岩骨料碱活性抑制试验为例,分别对粉煤灰、矿渣灰、硅灰以及粉煤灰复合掺加硅灰的抑制效果进行对比分析,同时对混凝土含气量、含砂率的影响进行研究。试验结果表明,粉煤灰、矿渣灰、硅灰以及粉煤灰复合掺加硅灰均可以有效抑制骨料的碱活性反应,而且随着混凝土含气量的增加或含砂率的减小,骨料的碱活性反应有所减弱。不同的掺和料起到有效抑制作用的掺量差别较大,粉煤灰、矿渣灰、硅灰达到有效抑制效果的掺量分别为30%、50%和4%。不同试验方法得到的结果有一定差异,在选择检测方法时应予以注意。     

再生混凝土在硫酸盐与干湿循环耦合作用下的耐久性能研究

为了研究再生混凝土在硫酸盐与干湿循环耦合作用下的耐久性能及寿命预测,以再生粗骨料取代率、水胶比、粉煤灰掺量为影响因素,通过试验的方法,将试件放入浓度为5%的Na₂SO₄溶液中浸泡3 d,然后取出置室内环境下晾干3 d,为一个干湿循环。分别在干湿循环0,5,10,20,30,40,50,60次时,测定其立方体抗压强度、劈裂抗拉强度、质量损失率,以此判定再生混凝土在硫酸盐与干湿循环耦合作用下的耐久性能,并基于质量损失率考虑再生粗骨料取代率、水胶比、粉煤灰掺量的影响,预测再生混凝土在硫酸盐与干湿循环耦合作用下的使用寿命。结果表明,无论是抗压强度还是劈拉强度均随着水胶比的增大而降低;相比未掺粉煤灰的再生混凝土,当粉煤灰掺量在20%~30%时,可以改善再生混凝土的抗硫酸盐干湿循环侵蚀性能;当粉煤灰掺量在40%时,达不到很好的抗硫酸盐干湿循环侵蚀效果;当再生粗骨料取代率为70%、水胶比为0.3、粉煤灰掺量为30%时,能达到比较好的抗硫酸盐干湿循环侵蚀效果,并将此条件代入预测模型求得T=128 a,相比重要建筑物设计使用年限为100 a,认为耐久性良好。     

C85抗冲耐磨混凝土配合比设计与研究

通过粉煤灰掺量及水胶比对比试验,确定了C85抗冲耐磨混凝土中粉煤灰的掺量及合适的水胶比。采用正交试验法综合研究8个因素(水胶比、砂率、用水量、粗骨料品质、粉煤灰掺量、硅粉掺量、减水剂种类和缓凝剂掺量)对混凝土抗压强度影响的主次关系。结果表明:粉煤灰掺量采用12%,水胶比采用0.25;8个因素中,水胶比、粗骨料品质以及硅粉掺量是影响混凝土强度的重要因素。     

大掺量粉煤灰混凝土力学性能试验研究

在混凝土中掺加粉煤灰,既可以节约水泥,又可以提高混凝土的耐久性.通过不同配合比混凝土力学性能试验,分析了混凝土轴心抗压强度、抗压弹性模量、轴心抗拉强度、抗拉弹性模量和极限拉伸值的变化规律及其之间的关系.结果表明:当水胶比为0.35、粉煤灰掺量为60％时,粉煤灰混凝土28 d的强度可满足工程要求,说明在低水胶比情况下加大粉煤灰掺量是可行的.     

粉煤灰对改善混凝土碱-骨料反应的试验研究

碱-骨料可导致混凝土开裂甚至损毁,这是水利工程常见的破坏现象。文章采用岩相法、砂浆棒快速法研究了粉煤灰对改善混凝土碱-骨料反应的性能。结果表明:23组粗细骨料中有8组存在潜在碱活性危害,不掺粉煤灰的试件,碱-骨料反应明显,混凝土膨胀率呈指数型变化,掺20%粉煤灰试件膨胀率变化较小,粉煤灰对骨料的碱活性具有明显的抑制作用。为防止混凝土建筑物遭受碱-骨料反应破坏,建议在工程中使用碱含量较低的水泥,同时,在保证强度和耐久性的前提下掺入20%及以上的粉煤灰能够有效控制混凝土发生碱-骨料反应。     

水胶比和粉煤灰掺量对高性能混凝土塑性开裂的影响

高性能混凝土在面板堆石坝混凝土面板中应用日益广泛,选取适宜的水胶比和粉煤灰掺量是提高面板高性能混凝土抗裂性能的有效途径。通过早期抗裂试验,研究了水胶比和粉煤灰掺量对高性能混凝土塑性开裂的影响。结果表明:影响甘河子面板高性能混凝土单位面积总开裂面积的因素主次顺序为:水胶比(A)→粉煤灰掺量(B);水胶比对单位面积总开裂面积有一定影响,粉煤灰掺量对单位面积总开裂面积影响不显著。选取水胶比为0.37,粉煤灰掺量为30%作为推荐配合比,早期抗裂等级为Ⅳ,抗裂等级较好。低水胶比不利于高性能混凝土抵抗塑性开裂,面板混凝土应通过早期抗裂试验完成配合比优选。更多还原     

基于混凝土抗冻性的碱活性骨料抑制试验研究

大型水利工程中,具有潜在碱骨料反应的活性骨料若要应用于工程中必须进行抑制试验。抑制试验表明：随着掺和料粉煤灰的增加,对碱骨料反应的抑制效果逐渐明显。而同时随着粉煤灰掺量的增加,混凝土的抗冻性减弱。综合考虑,在粉煤灰掺量为25％～30％时,需研究粉煤灰对活性骨料的抑制作用和混凝土抗冻性能两方面的要求。     

特细砂用于配制泵送混凝土的可行性研究

采用正交试验方法,研究水胶比、砂率、粉煤灰掺量对特细砂泵送混凝土可泵性和强度的影响,配制以泵送为目标的特细砂混凝土,并得到了配制特细砂泵送混凝土的一些规律,其水胶比最优范围为0.35～0.45,适宜的砂率为24%～30%,粉煤灰掺量宜为10%～30%,同时掺加减水剂和使用连续级配粗骨料也能改善其性能。     

矿物掺合料对水利工程高性能混凝土的影响分析

文章以水利工程高性能混凝土(HPC)为例,探讨了其抗冻性和抗氯离子渗透性受矿渣粉、粉煤灰不同掺入方式的影响.结果表明:水胶比相同的情况下,HPC抗压强度随矿物掺合料掺量的增大而逐渐减小;适量的掺入矿物掺合料有利于改善HPC的抗氯离子渗透性能,降低电通量;矿渣粉与粉煤灰复掺质量比为1:3且矿物掺合料掺量为30％时,28 ...     

厦门抽水蓄能电站面板混凝土碱硅酸反应风险分析

厦门抽水蓄能电站凝灰岩骨料经碱硅酸活性砂浆棒快速法试验测得14 d膨胀率为0.094%,虽然按现行规程可判定该骨料为非活性骨料,但由于砂浆试件28 d膨胀率大于0.2%,仍需重视后续碱硅酸反应的风险。骨料碱活性抑制措施试验结果表明,掺加不少于20%的粉煤灰可有效抑制碱骨料反应。基于上述条件对面板混凝土进行了配合比优化,优化后的凝灰岩面板混凝土粉煤灰掺量为25%,且总碱量仅1.57 kg/m3,碱硅酸反应风险水平属于可接受的范围。