南钢1号高炉破损调查分析

1 引言 南钢1号高炉有效容积250m~3,设有10个风口,2个渣口,1个铁口。炉体结构为自立式。炉内砌砖为粘土砖、高铝砖,其中炉身上部与炉基为粘土砖,炉底、炉缸、炉腹、炉腰及炉身下部为高铝砖,炉底设有排铅沟。冷却设备为:炉基至炉缸为3段共64块光面冷     

鞍钢4号高炉炉缸炉底破损调查

鞍钢4号高炉采用自焙炭砖加陶瓷砌体的复合炉缸炉底结构,大修时对炉缸炉底的破损情况进行调查,结果如下：炉缸环形炭砖断裂基本不存在,蒜头状侵蚀较轻。破损的主要原因是渣铁熔蚀、冲刷和渗铁。     

包钢4^#高炉破损调查的启示

4^#高炉从建成投产至2003年2月中旬停炉中修，已经连续工作了7年零3个月。这是包钢历史上不间断生产获最好水平的第一座高炉。     

湘钢1号高炉炉缸破损原因的调查分析

通过对炉缸、炉底侵蚀状况的调查以及炉缸、炉底实物组成的化学分析,阐述了炉缸、炉底侵蚀曲线形成的原因以及钛护炉的效果。     

柳钢4号高炉炉缸破损调查

通过对4号高炉炉缸破损情况进行调查，了解炉缸侵蚀状况，提出一些维护高炉长寿的意见。     

2^#高炉第2代破损调查

简要介绍梅山2^#高炉第2代在通过10年多的连续生产，其炉体内部的损坏情况，以便为今后的生产过程及炉龄后期的护炉提供有效的依据。     

大型高炉炉缸内衬破损调查

对某厂3200m~3高炉炉缸进行了破损调查,测绘了炉缸各部位炭砖剩余厚度,绘制了炉缸侵蚀轮廓图,发现了一些新的侵蚀特征,并分析了炉缸炭砖破损原因。     

首钢1号高炉炉体破损调查

本文简介了首钢１号高炉炉型破损情况,发析了１９８１年１２月至停炉大修期间生产指标和质量低,同的原因,找出了解决此问题的对策。     

包钢4#高炉炉缸破损调查研究

包钢4~#高炉整个炉役寿命长达18年,在国内大中型高炉长寿技术实践中处于领先水平。通过对包钢4~#高炉炉缸和炉底侵蚀状态调查和取样分析发现,象脚状侵蚀部位分布在炉缸炉底交界处,并重点分析了炉缸炉底的侵蚀原因。     

鞍钢炼钢厂3号高炉炉体破损调查

在１９９１年２月２４日鞍钢炼钢厂３号高炉拆炉检修的过程中，进行了炉体及炉缸破损的调查，通过调查，摸清了炉缸炉底的破损情况，及炉墙结垢情况，分析出了破损原理，提出了一些延长炉缸寿命的建议。     

1号高炉第二代大修前破损调查分析

全面介绍了１号炉大修停炉前生产操作、原燃料条件、冷却设备损坏情况和大修停炉后高炉本体破损调查结果，客观地分析了影响１号高炉生产技术指标和炉体寿命的主要原因。     

7^#高炉冷却壁破损原因初探

冷却壁工作环境恶劣，质量要求苛刻，难以得到保证；冷却水质量达不到要求，应当充分重视；最终达到预订目标。     

高炉破损调查试样的分析测试

介绍了高炉破损调查试样化学成分分析技术，从样品的前处理、分析试样的熔（溶）解和测定方法进行了相应的选择。同时采用现代分析仪器进行定性、定量测量，样品分析准确度和速度有了较大的提高。     

鞍钢炼铁厂3号高炉炉体破损调查

在１９９１年２月２４日鞍钢炼铁厂３号高炉拆护检修的过程中，进行了炉体及炉缸破损的调查，通过调查，摸清了炉缸炉底的破损情况，及炉墙结垢情况，分析出了破损原理。提出了一些延长炉缸寿命的建议．     

三维激光扫描技术在高炉破损调查中的应用

对三维激光扫描技术在首钢股份2号高炉炉缸破损调查中的应用进行了总结.借助三维激光扫描技术,可以准确记录下破损调查过程中的全数据细节、炉缸侵蚀状态和参数、炉缸侵蚀残砖厚度、炉缸浇注料厚度等,并可以建立三维模型和视频动画,使炉缸内整个侵蚀状态直观、准确、生动地传递给操作者,为高炉后期维护和高炉设计提供依据.相对于人工测量而...     

鞍钢9号高炉破损调查

简述鞍钢９号高炉第五代炉役结束后高炉破损调查的结果，分析了破损原因。针对具体情况，提出了延长高炉寿命的措施。     

宝钢2号高炉炉缸破损调查及机理研究

宝钢2号高炉停炉后,对炉缸破损情况进行了宏观调查和微观的分析,发现在铁口夹角之间的碳砖侵蚀最为严重,碳砖热面普遍存在脆裂带,炉缸内不同区域的化学成分有较大差异。2号高炉长寿主要原因是炉缸整体良好的导热性能和有凝铁层的保护。而导致炉缸破损的主要原因是热应力作用和铁水对碳砖的侵蚀。