板坯连铸机漏钢成因分析及预防措施

本文分析了酒钢二炼钢板坯连铸机漏钢事故产生的原因及采取的预防措施．采取相应控制措施之后，目前酒钢二炼钢常规板坯连铸机漏钢事故得到了有效的控制。     

连铸板坯凝固的传热模型

依据武钢板坯连铸机的生产条件，建立了板坯凝固过程传热模型，分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素，得出适当提高拉速、控制二冷喷水量和关掉二冷末端冷却水能提高铸坯温度、降低能耗。     

过程计算机站对方坯连铸机的监视控制

叙述了过程计算机站地方坯连铸机的监视控制过程,主要包括连铸机速度控制,二次水控制,质量判定和连铸过程跟踪等。     

连铸机PLC控制系统应用设计

介绍西门子S7 PLC系统的性能特点，结合连铸机生产过程控制及其要求，调整拉速、合理控制二冷配水，提高了钢水收得率，保证连铸机顺利生产和钢坯质量稳定，并给出其控制系统的应用设计。     

3#连铸机计算机网络系统

主要介绍了太钢二钢3#连铸机计算机网络系统构成、特点及应用。其中使用大量的西门子新型硬件及网络配置方案，它实现了连铸机生产过程的全自动控制，实时数据采样、动态模型优化。     

方坯连铸机二冷水控制技术的研究与应用

对几种二冷水控制模型进行了研究与比较，着重介绍了柳钢方坯连铸机二冷水自动控制系统的实际应用情况和效果．     

小方坯连铸机实现二冷水动态控制之探讨

介绍了根据铸坯凝固传热学原理，建立二冷水动态控制模型的方法，根据石钢1^#,2^#小方坯连铸机二冷水控制现状，提出进一步改造实现二冷水动态控制的方法。     

西门子S7-400PLC在厚板坯连铸机二冷水一级控制中的应用

介绍了西门子S7-400系列PLC在厚板坯连铸机二次喷淋冷却水(通称二冷水)一级控制中的应用.结合西门子PLC的特点,通过对硬件选型配置、工业以太网网络设计以及软件设计,很好的实现连铸机二冷水的工艺控制要求.     

方坯连铸机计算机控制系统

结合计算机控制系统在唐钢二钢轧厂3^#小方坯连铸机改造工程中的应用,对方坯连铸机计算机控制系统的构成、特点及应用进行了分析和研究。同时对方坯连铸机结晶器振动控制、结晶器钢水液位控制、电磁塞棒线性位移控制进行了原理分析和探讨。     

方坯连铸机的二冷水过程控制

介绍了方坯连铸机的二冷水控制系统的控制特性，特别对调试中遇到的具体问题及解决办法作了详细说明．     

板坯连铸机漏钢成因分析及预防措施

本文分析了酒钢二炼钢的板坯连铸机漏钢事故产生的原因及采取的预防措施,采取相应控制措施之后,目前酒钢二炼钢常规板坯连铸机漏钢事故得到了有效的控制。     

小方坯连铸机二次脱锭控制的的改进

介绍炼钢厂小方坯连铸机二次脱锭控制的改造。     

多流窄板坯连铸机设计特点及生产实践

介绍了多流窄板坯连铸机在辊列、结晶器和二次冷却等方面的设计特点。该多流窄板坯连铸机结合了常规板坯连铸机和矩形坯连铸机的特点，采用了组合板式结晶器、内外弧布置的结晶器振动装置、放射源式的结晶器液位控制系统、结晶器上口抽出的小辊径密排辊扇形段以及牌坊式拉矫机等装备，适用于宽度不大于1 000 mm,厚度不大于200 mm,不需要凝固末端轻压下的窄板坯连铸。该连铸机的生产实践表明：对于以Q235为代表的包晶钢窄板坯，通过控制钢液成分([C]>0.17%,[S]<0.02%,[Mn]/[S]>20)、结晶器冷却(结晶器锥度0.8～0.9%/m,结晶器宽面和窄面的热流密度比为0.9)和二次冷却(二冷比水量0.6～0.7 L/kg)等工艺参数，能够有效防止铸坯表面纵裂纹的产生，实现连铸机的高质量生产，为同类连铸机的工艺设计提供参考和借鉴。     

方坯连铸机二冷水动态控制

文中论述了方坯连铸机二冷段配水对铸坯质量的影响，提出了以钢种、铸坯断面、拉速等多种因素来自动调节二冷段配水量的控制方法，实现了有效地二冷水动态控制。     

板坯连铸机拉速优化控制模型

以板坯连铸机二维非稳态传热数学模型为工具，对连铸的工艺参数进行分析，从而得出影响铸机拉速的限制性因素是铸坯出结晶器时坯壳厚度。在计算机上对诸多工况铸坯的凝固过程做了琥交试验，回归了出结晶器时坯壳厚度与拉速、过热度的计算公式，为板坯连铸机浇铸速度的控制提供了理论依据，对稳定连铸机生产和进一步发挥现有铸机的潜力具有一定的实用价值。     

连铸机二次冷却水的自动控制

湘潭钢铁公司二炼钢厂２＾＃连铸机二次冷却水系统，运用ＰＬＣ控制技术，进行回路的比例积分微分动作调节，实现了二次冷却水量的自动控制，其调节精度远高于常规仪表调节，采用该控制系统后连铸坯质量明显提高。     

板坯连铸机二次冷却水的控制模型

应用二维非稳态传热数学模型，以目标表面温度控制为指导，建立板坯连铸机二冷配水计算模型，比较了二冷区三种实时控制模式，指出浇注温度前馈的表面温度反馈控制更有利于稳定铸坯表面温度分布和改善铸坯质量。     

攀钢连铸二次冷却水控制系统

阐述了连铸机二冷水流量控制的各种模式和铸造时各个运转方式下的控制原理。     

方坯连铸的二次冶金要求

钢包炉经证实是钢的二次冶金处理最灵活的技术方法。工艺时间短，送至连铸机的钢水温度准确以及预防水口阻塞对平稳的连铸机性能至关重要。一种用于钢包炉的新型工艺控制软件“metControl”含有热力学及冶金学模型，并能实现生产协调、工艺和质量控制以及报告和产品跟踪。     

合金钢小方坯连铸机二冷水计算机控制

二冷水自动控制系统是合金钢连铸机的重要环节之一。二冷水的控制好坏将严重影响铸坯的质量。本文叙述了重庆特殊钢厂“七五”期间研制的国家重大科技攻关专题合金钢小方坯连铸机其中二冷水计算机控制系统的特点、主要功能、控制模型、系统的硬件配置及控制原理。该系统经过了现场运行,反映良好。1991年3月通过了冶金部组织的鉴定。