金堆城露天矿养路工作浅析

采用自卸汽车运输的露天矿山,运输成本在很大程度上取决于运输线路的合理布置和路面的质量状况。因为自卸汽车在良好路面上行驶时,可以减少运行阻力,提高行驶速度,降低燃油消耗,提高轮胎及机件的使用寿命,从而降低运输成本,获得好的经济效益。被列在露天矿生产中的穿孔、爆破、装矿、运输四大工艺之外的养路工作往往不被人们所重视或重视不够,以至有人“只顾修车,不管修路”,只注重研究探索车辆的运行管理,检修计划的安排落实,修车质量的保证措施,新工艺新技术的推广应用,而在     

环氧粉云母带包扎烘压成型新工艺

涟源钢铁厂炼铁用的风机容量是300米～3/分,配套800KW的高压电机74年烧坏了一台,由于该厂没有真空浸胶设备,只能靠外协,拖了一年多才修复。75年5月正值钢铁工业大干快上的时候,300米～3/分风机的另一台电机又出了问题,造成了单机运行的被动局面,严重地威胁着高炉的正常生产。在这关键时刻,工人们提出采用环氧粉云母带包扎烘压成型新工艺代替真空浸胶的老工艺,自力更生,自己动手修理这台高压电机的合理建议,得到了电修车间的大力支     

无轨设备管理模式的探讨

无轨设备是新城金矿的主要生产设备，传统的设备管理模式已不能适应这些液压设备的管理。面对技术先进、价格昂贵的进口无轨设备，管理工作必须做精做细，只有努力降低无轨设备的使用成本，降低故障率，才能突出无轨设备与常规采矿设备相比所具有的优势。本文仅对无轨设备的状态监测管理方法和无轨设备大修模式进行探讨，希望对推进无轨设备管理工作有所帮助。     

论设备管理中的预知维修及设备零故障

介绍中国铝业青海分公司设备管理的发展历程，通过对设备关键部位的点检，及时发现设备已存在的问题或即将发生的隐患；同时加强对设备操作人员和维修人员的培训，提高设备的点检、巡检、操作和维修水平，及时发现零部件的劣化趋势，并及时进行性能恢复，真正做到对设备的预知维修和设备零故障，降低设备维修费用，最大限度的减少设备停机损失。     

深化设备点检,保证安全高效运行

济南钢铁集团总公司全面推行并深化设备点检测，推广应用状态监测与故障诊断技术，实现了设备的动态管理，使设备的维修方式由以时间为基础的计划检修转为以设备状态为基础的预知维修，减少了设备事故，提高了设备效率。     

旋转机械状态监测和故障诊断

旋转机械在线监测与故障诊断系统用于监测设备的振动、温度和压力等工艺参数的变化，掌握设备的工作状态，分析设备故障原因，指导设备工程师对于设备故障做到“防患于未然”和“心中有数”，保证设备运行的可靠性。监测精密加工设备的振动，当工件或刀具出现异常情况时，及时提示，保证工件加工精度，减小报废率。     

提高设备综合效率途径的探讨

从如何提高设备综合效率的角度提出出加强设备管理，延长设备检修周期，进行设备技术改造等措施，使设备创造出最佳经济效益。     

国外大型露天采矿设备的维修与保养

国外大型露天采矿设备的维修由设备供应商负责，矿山只负责设备保养。反对设备大修，提倡视情修理。采用先进设备和专用设备，提高修理质量，缩短在修时间，降低修理成本，保证采矿设备的运转率。     

内燃机械设备动态管理浅议

设备的可靠运行不仅离不开良好的设备检修质量和合理运行操作，也离不开设备状态的检测，运用信息化的手段实现设备动态管理，全面提高资产利用率，降低运行费用，优化企业维修资源，认识到设备维护管理信息化是企业实现设备现代化管理的重要手段。     

国家经济贸易委员会关于1997年设备管理工作要点

1．设备维修市场管理试点工作要取得初步成效。各地区要选择一个工业城市作为省的设备维修市场管理试点城市，促进设备维修市场的规范化。积极开展对闲置设备调剂、设备备件市场、租赁市场的调研工作。2．积极推动企业设备维修组织方式的改革，鼓励有条件的企业将设备大修理从企业内部分离，独立核算，面向社会服务，向维修社会化发展，促进企业提高全员劳动生产率。3．指导企业加强设备现场管理，开展“整顿设备现场管理”活动。改变部分企业现场管理混乱的局面，努力提高设备的完好率和利用效率。同时，企业要完善规章制度，建立有效的激…     

积极推行点检制 优化设备维修管理

在企业设备管理中，最难把握的是设备的动态变化，最急需解决的是及早发现设备运行状态中出现的劣化趋势、隐患及故障。因此，如何及时把握设备的动态变化，防患于未然，减少事故故障，提高设备完好率，确保设备保持良好技术状态，安全可靠地运行，历来是设备维修管理的一大难题，也是现代化设备管理的重要课题。     

汽车修理质量、成本控制对策初探

一、问题的提出:金堆城钼业公司汽车修配厂担负着全公司108台(折合270个标准台)T20—203型矿用自卸汽车和其它各型三百余台汽车的大修任务。年修理能力约为200个标准台左右。汽修厂自80年成立以来,一直被修理上的质量和成本两大问题所困扰。质量上的主要问题是:T20汽车抱瓦问題十分严重。致使大修车的运行里程仅达规定标准的五分之     

加强对设备事故故障统计分析和整改,保证设备安全运行

近年来，冶金设备的大型化和白动化程度愈来愈高，设备在生产活动中的主导地位日益突出。设备局部的异常往往导致整个机组或生产线生产作业被迫中断以至全厂停产，对企业生产造成的危害和经济损失是十分严重的。因此，保持设备完好正常，经济安全运行，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，把设备事故故障降到最低限度是企业设备综合管理的水恒主题和提高效益的关键。马钢近几年来，充分重视设备事故故障管理，狠抓设备缺陷，故障隐患普查及治理整改，成效显著。公司主要生产设备事故故障停机率与前几年相比降幅明显（见表１…     

大型露天矿汽车运输道路质量与运输成本效率

大型露天矿运输道路质量的好坏直接关系到矿用汽车运行成本和运输效率。本文根据德兴铜矿铜厂矿运输道路现状和道路质量对汽车运输的影响及存在的问题进行分析,提出改善运输道路质量,加强生产组织管理,规范筑路工艺技术,合理配置道路养护设施,以及使用合格的筑路的石料的建议,围绕提高道路质量等级[1]和运输效率等方面进行分析,提出“用车先修路、修车养路并重”的理念。     

抓好设备管理推动企业生产水平全面提高

中州铝厂的设备管理工作，在正确处理生产与设备的关系，抓好设备的日常维护管理，抓住创建“无泄漏工厂”这一主题以科技为先导强化设备技术改造创新，进一步挖掘设备潜力等方面作了扎实的工作，使全厂设备管理水平不断提高，设备运转率、设备产能逐渐达到国内先进水平，从而使全厂总产量和稳步提高。     

开展设备TPM管理 实现综合效率最佳化

通过全员、全过程、高效化的设备ＴＰＭ管理，改善人与设备的素质，排除设备七大损失，实现设备综合效率最佳化。     

设备润滑管理工作的思考

本文通过分析企业内部设备润滑管理中存在的问题，论述了如何引用TPM管理理念，强化企业内部设备润滑管理工作。落实设备润滑的“五定”、“三过滤”原则。实施设备润滑目视管理，改善设备的润滑状况，提高设备的综合效率。追求设备“零故障”。     

4050带锯床控制系统剖析

技术中心在1997年曾花费40多万元为连铸化验室购置一台大型带锯床设备，设备投入使用不久就发生多起故障，由于缺少必要的技术手段与资料，设备一直不能工作，中心有关部门曾致电设备厂家来人处理，厂方要检修费较高，为节省资金，使这台设备恢复功能，并整理控制部分资料，图纸等，为日后的检修创造条件，进行了设备剖析。     

狠抓设备管理 深化设备点检 走向设备的动态管理

矿山设备管理中，如何改革传统的设备管理办法，实施设备点检管理，走向设备的动态管理，已被各级领导提到首要议事日程。通过推行设备点检，对设备进行简易诊断及施行一些具体的管理办法后，在黑山铁矿取得了显著的效果。     

确保设备高效运行的几个关键环节

企业的经营效益与设备的高效运转是分不开的，人员素质、设备检验，设备管理，设备维修是其中的几个关键环节。