2#高炉大修停炉经验与实践研究

本文以炼铁厂2#高炉停炉大修为研究背景,论述了高炉停炉大修的准备工作及停炉过程中操作注意事项。本次停炉采用半回收煤气空料线、炉顶打水法停炉,根据方案对可能发生的突发事故进行了预演。结果表明,通过制定周密的停炉方案,严格控制停炉各参数,能实现快速安全的停炉,并可为其它停炉大修操作提供可靠经验。     

3高炉首次回收煤气停炉实践

3高炉这次大修停炉首次回收煤气,简化了停炉设备工作和停炉操作过程,消除污染,改善环境,回收二次能源折算标准煤216吨;应用正常料停炉又节约标准煤48.7吨,总共节约标准煤265吨。停炉风温使用896℃,是停炉操作最高的一次,停炉时间仅用8小时47分,是我厂42次大、中修停炉速度最快的一次。     

高炉停炉的煤气操作 一

结合鞍钢炼铁厂的生产实践，介绍了空料线停炉法的操作要点，停炉实例，并比较了两种停炉方法的优缺点。指出，回收煤气空料线停炉法简化了停炉的准备工作，缩短了停炉时间，回收了煤气，减轻了污染。     

邢钢高炉停开炉的技术进步

邢钢3号高炉(215m~3)中修停炉,开炉采用新技术措施,取得了停炉安全、节约焦炭、回收煤气,开炉顺利、铁口易开的良好效果。一、停炉过程的新技术措施 1、减少停炉用焦炭邢钢高炉以往停炉,炉缸和部分炉腹习     

淮钢特钢4~#高炉停炉实践

对淮钢4#高炉停炉操作进行总结,这次停炉采用半回收煤气空料线打水停炉,实现安全顺利停炉,料面降到预期目标。     

国内某4000 m3级高炉降料面停炉实践

以国内某大型高炉降料面停炉工作为实践背景,对整个降料面停炉过程进行分析总结,通过制订详细的停炉方案,以及停炉前精心准备,停炉过程精细操作,实现了高炉全煤气回收及快速、安全停炉,整个停炉用时6 h 50 min,精准降到目标料线,为缩短检修工期和顺利开炉创造了良好条件。     

高炉经济停炉

我厂历年来高炉大中修停炉操作都是采用沿用已久的老规矩,即在停炉前休风拆掉炉顶放散弁,搞好密封切断煤气等项工作;送风后进行停炉操作时,需加相当于炉缸容积1～0.5倍的净焦。几年来我厂停炉操作吸取国内外的先进经验,改革停炉工艺、操作和设备,使得停炉操作技术有所进步,实     

山西建龙10#高炉快速安全环保停炉实践

山西建龙10#高炉2019年1月检修复产,2022年炉衬不同程度脱落,局部侵蚀严重。6月炉况顺行变差,高炉消耗高,鉴于市场疲软,6月25日确定采取空料线雾化打水停炉喷涂。停炉期间最大限度保持了煤气回收,炉料进入炉腹时将煤气放散,实现了快速、安全、环保停炉的基本要求。在停炉之前,制定详细的停炉方案、应急预案,预休风过程中对停炉所需的设备进行改造,确保了停炉工作安全顺利进行。     

高炉停炉过程中煤气成分的变化规律

停炉操作是高炉生产中的最后一个重要环节,在停炉过程中,煤气成分会出现有规律的变化。为了探索停炉过程中炉顶煤气成分的变化规律,以指导停炉操作,本钢在5号高炉两次停炉时应用工业气相色谱分析法对煤气成分进行了自动分析。     

5号高炉快速环保停炉操作创新实践

正柳钢5号高炉(1 500 m~3)从2018-06开始频繁出现冷却壁漏水现象,目前已经确认漏水的水管有24根。为此,炼铁厂组织停炉检修。为了安全、快速、环保地停炉,停炉小组实施停炉操作方法优化与改进。此次停炉仅耗时5 h32 min。本文为此次停炉操作做总结,可望积累数据及经验。     

重钢三高炉空料线停炉实践

本文对重钢三高炉空料线停炉方案进行了介绍,并重点介绍了三高炉的停炉过程,通过搞好预休风前空料线工作,将料线降到预定目标,选择好雾化喷头型号并合理安装,停炉过程适当控制风量等措施,实现了高炉安全停炉,并大大降低了停炉过程中的煤气和粉尘排放量,减少了对大气环境的污染.     

唐钢大型模块高炉停炉实践及侵蚀观测

唐钢1号高炉炉身为大型模块结构，停炉时采用空料线打水停炉方法。由于准备充分，停炉前炉况调整得当，空料线过程风量、风压、顶温等参数控制合理，实现了安全、快速、顺利停炉。停炉后对炉缸、炉底及炉体侵蚀状况进行观测，为大型模块高炉的长寿工作积累经验。     

宣钢8号高炉停炉实践

对宣钢8号高炉大修停炉操怍进行了总结。这次停炉采用空料线停炉，实现了安全顺利停炉，料面降至风口带以下，取得了预期的目标。     

太钢5号高炉煤气全回收停炉操作

对太钢5号高炉首次采用"炉顶空料线打水、煤气全回收、不放残铁"方式停炉进行了总结.经过停炉前充分准备、制定详尽的停炉方案,以及停炉过程中的精细化操作,停炉过程共用时15h16min,料线最深23.5m,停炉累计用风402.20万m3,共打水1583 to 5号高炉按计划节点完成停炉和凉炉,全程无爆震、无崩料、炉壳无开裂...     

济钢1750 m~3高炉停炉降料面操作实践

济钢2~#1 750 m~3高炉按照计划进行降料面停炉。通过停炉前保持稳定的炉况顺行基础,停炉过程中控制好风量和配合合理的打水量,严格控制炉顶温度和煤气中氢氧的含量,合理组织炉前出铁等措施,停炉过程安全顺利,共用时10 h55 min,达到了停炉低碳低消耗的目的。     

山西建龙5#炉安全环保平稳经济化停炉实践

概述山西建龙实业有限公司5^#炉2022年11月3日停炉降料面原因。停炉前保持炉况稳定顺行,停用熔剂对炉墙、炉缸处理,下预休风料过程,保持低焦比、高煤比,高风温、大富氧操作;停炉过程采取低压差操作,加快停炉降料面速度;停炉时采取稳定雾化打水量,合理控制风量、风温,保持炉顶温度330～350℃之间,控制好高炉煤气中O₂、H₂含量。炉料进入炉腹时,根据煤气中O₂或者H₂超标情况,酌情切断煤气,最大限度保持了煤气回收,达到安全环保平稳经济化停炉要求,其经验可供同行借鉴。对停炉过程进一步优化,降低停炉经济损失,降低碳排放,提高安全环保平稳经济化快速停炉效益。     

南钢2000m^3高炉停炉实践

鉴于空料线停炉在国内得到广泛应用，南钢2000m^3高炉选择使用空料线方法停炉。介绍空料面前炉况的处理及准备，阐述空料面操作要点。此次停炉为南钢在大高炉停炉方法上积累了宝贵的经验。     

1号高炉中修停炉操作的实践

1号高炉于1987年12月10日进行了第二代第二次中修。此次中修停炉操作,吸取了国内的先进经验,改进了传统的操作方法,大大减少了加净焦量;停炉过程中,维持风量大、风温高,炉顶打水按计量控制,炉顶温度稳定,停炉过程中减少了再次低压安装炉顶打水管的程序。停炉过程由传统方法的平均22小时35分缩短到12小时58分,达到了安全、顺利停炉的目的。一、停炉前的工作 1.停炉前的炉况调整停炉前、要求炉况顺行,炉温充足,碱     

小硅铁炉留铁法停开炉工艺

我厂1800KVA硅铁炉以前一直采用氧化铁皮洗炉的方法进行停、开炉。在85年1月份让电停炉(22天)时,试用留铁法停、开炉,取得了较好的效益,其工艺过程简述如下。一、停炉工艺停炉时要尽量将料面降至炉口下沿,扩大坩埚,畅通出铁口,并适当下放电极,增     

凌钢高炉湿焦填充停炉及排放残铁的实践

凌钢3号高炉(300m~3)自1988年3月8日开炉,1995年7月1日停炉大修,一代炉役7年零4个月,经历了4次中修,累计产铁137.36万t。1994年10月采用钒钛矿护炉。1 停炉方法选择及停炉前准备工作 停炉方法有填充法和空料法。前者用碎焦和石灰石或砾石做填充料,此法较安全,但停炉后清除炉内物料需耗费大量人力。后者在停炉过程中不装料,从炉顶喷水控制顶温。此法停炉后虽清理炉内物料工作量小,但顶温及喷水量不易控制,易发生爆炸事故。这次