包钢一号高炉安全停炉放残铁

近两年多来，一号高炉由于炉体破损严重，依靠打水特护艰难维持生产。１９９６年１０月中旬进行了中修，决定八炉缺放残铁，正确确定残铁口标高位置，事关安全炉和中修能否如期完成。     

4号高炉大修停炉及放残铁实践

柳钢4号高炉有效炉容306m^3，于1994年12月24日建成投产，2004年12月29日安全停炉大修，结束了其第1代炉役10年零5天的生产历程，一代炉役累计产铁2918120．44t，单位炉容产铁量9536．34t。     

高炉停炉放残铁实践

承钢500 m~3高炉大修时将炉内残铁排放到炉外处理既快捷又经济,但是排放残铁的难度大,尤其是钒钛矿冶炼的炉缸侵蚀呈锅底型,而非普通矿冶炼的蒜头型,将炉内铁水安全地排出更困难。主要介绍了钒钛矿停炉放残铁过程、残铁量的计算、残铁沟、残铁平台的制作与安装,为停炉放残铁积累了宝贵经验。     

首钢3号高炉放残铁操作

本文简介了用震波法测定３号高炉炉底残余厚度情况和放残铁实际情况过程，并对炉内侵蚀状况进行了分析。     

抢修4号高炉放残铁技术总结

４号高炉第二代炉龄抢修放残铁技术复杂，难度大。采取的技术措施有力，效果显著。为缩短高炉大修工期创造了条件，并为高炉停炉放残铁积累了经验。     

武钢2号高炉第三代大修停炉操作实践

武钢２号高炉第三代大修停炉整个过程安全顺利，停炉大部分参数较稳定。本文详细地介绍了停炉前的准备工作、空料线及放残铁操作等，为今后大修停炉操作提供了可参考的经验。     

1^#750m^3高炉停炉实践

莱钢1^#750m^3高炉安全服役12年，采用空料线打水回收煤气停炉，整个过程安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确，残铁基本放净，为高炉大修创造了良好条件。     

杭钢3号高炉停炉实践

杭钢3号高炉(497 m3)于2010年5月17日停炉中修改造,停炉采用炉顶打水空料线(降料面)停炉法,并进行残铁排放。经过周密的准备,安全、顺利地做好了降料面、停炉和放残铁等各项工作,本文总结了这次安全快速停炉、放残铁的过程及相关经验。     

新钢2500m3高炉停炉放残铁生产实践

新余钢铁集团有限公司2 500 m³高炉于2021年停炉大修,通过停炉前的准备以及停炉过程中各参数的控制,较好地完成了停炉工作;同时,根据拉姆公式推断高炉炉底侵蚀深度,综合考虑现场条件、安全等方面的因素,最终确定残铁口位置。由于受多种因素影响,致使残铁放出量较少,文中详细分析了残铁放出量少的原因以及解决措施,为今后停炉放残铁提供宝贵的生产经验。     

首钢股份1号高炉降料面及放残铁实践

对首钢股份1号高炉空料线打水停炉及放残铁操作进行了总结。通过炉内外合理操作,降风量与炉顶打水相匹配,密切监视炉顶煤气成分等,1号高炉顺利将料面降至风口中心线附近。根据拉姆公式计算和炉壳测温拐点推算相结合,将残铁口位置确定在炉缸二段28号冷却壁标高6.900m处。认为,降料面前的炉况顺行是安全顺利停炉及成功降料面的前提,残铁口的测算及放残铁前的精心准备是成功的保证。     

萍钢高炉大修放残铁工艺实践

对萍乡萍钢炼铁厂2号、3号高炉大修放残铁的过程进行分析,总结放残铁的工艺控制心得,为今后高炉安全、顺畅、干净放残铁提供借鉴。     

通钢4号高炉大修停炉操作与炉底侵蚀状况分析

通钢4号高炉(350m~3)1993年10月30日建成投产,采用自焙小炭块与自然风冷相结合的炉底结构。1997年10月4～27日停炉中修,更换炉顶设备和全部镶砖冷却壁。1999年5月因炉底温度高,在不休风的情况下将风冷改为水冷。2002年9月9日停炉大修,一代炉役8.79年,共产生铁267.4万t,单位炉容产铁7640.9t/m~3,高炉平均利用     

济钢1~#1750m~3高炉停炉排放残铁实践

济钢1#1 750 m3高炉因炉缸侧壁温度持续偏高,借系统停产检修之机,对高炉实施停炉大修。结合现场实际、高炉操作及炉缸侵蚀情况,采用残铁落地方式排放残铁,残铁口在15#—16#风口方向,标高7.4 m,向上15°,并在地面修建专用盛铁池。由于准备工作充分,残铁排放干净且过程安全顺利,历时近10 h,排放残铁576 t。     

湘钢阳春2号高炉大修停炉操作实践

对阳春新钢铁2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制定详细的操作计划,进行细致的前期准备工作,合理控制降料线过程中的各项操作参数,保持炉况稳定,使炉顶温度、煤气发生量、煤气压力控制在安全范围内,实现安全、顺利、快速停炉,为以后高炉空料线的停炉操作积累了宝贵经验。     

包钢1号高炉大修停炉操作实践

1 引言 包钢1号高炉(1513m~3)于2001年7月10日停炉,进行大修扩容改造。由于停炉操作技术性强、消耗大、牵涉面广,且降料线和放残铁都有一定的危险性,所以“安全第一、降低消耗、有所创新”就成为此次停炉工作的原则和要求。 2 停炉操作     

包钢高炉停炉技术进步

以包钢5号高炉为例,对包钢高炉停炉技术进步进行了总结.5号高炉在停炉前,有效控制炉缸侧壁温度,合理活跃炉缸,并对停炉料进行精准计算;在停炉降料线操作过程中,采用新型雾化装置打水进行炉顶降温,控制好风量和打水量,有效控制爆震现象,实现无爆震停炉;采用外部炉壳测温法和计算法来确定残铁口位置,残铁口位置选定准确,残铁放净,高...     

安钢6号高炉空料线停炉操作实践

对安钢6号高炉空料线停炉操作进行了总结.其主要经验是:停炉前做好准备工作,合理调炉况;尽量使用大风量、高富氧,控制好风压、风量和炉顶打水,使顶温在350～500℃范围内.本次停炉,降料面操作思路新颖,计划周密,残铁口位置判断正确,残铁放得干净.     

长钢8号高炉大修放残铁实践

详细介绍了长钢8号高炉如何确定残铁口位置的经过,同时对放残铁的效果作了简要说明,为公司在日后的停炉放残铁工作方面积攒了一定的经验。