基于Wincc的液压实验台监控系统的设计

现代的液压传动及控制技术发展己经是集传动、控制、检测、计算机一体化的一门完整的自动化技术,其发展逐步趋向数字控制和全自动化。本文采用了德国西门子公司的S7-300PLC先进控制技术,构建了由PLC作为下位机控制现场设备,由PC作为上位机在线监控的控制系统,实现机、电、液、计算机技术的完美结合。通过实验,学生不仅可以加强对液压理论的理解,而且也掌握了先进的控制技术,达到更好的教学效果。     

基于VB和PLC的液压支架试验台监控系统

介绍了一种基于VB6.0和S7-200 PLC的液压支架试验台监控系统的组成、通信原理与实现及关键部分的设计等。该系统采用IPC-610-H工控机和S7-200 PLC组成上、下位机控制系统,上位机开发平台选用VB6.0,利用其中的MSComm控件实现了上、下位机的通信;采用ODBC数据库访问技术增强了面向用户的数据管理功能,实现了试验数据的存储与查询;下位机实现了液压支架试验的过程控制和数据采集功能。试验结果及实际应用表明,该系统可实现液压支架试验台的自动控制,保证液压支架的各项试验可靠进行,准确地完成液压支架内循环加载过程的实时监控任务。     

基于组态技术的液压实验台的自动测控系统设计

在液压实验台的改进设计中采用自动控制技术是液压技术和测控自动化技术相互交叉的必然结果。该文在传统的QCS003B型液压实验台基础上,结合PLC控制技术,利用上位机中RSView32组态技术,实现了对该型实验台的自动测控系统的设计,包括了系统的总体设计方案、硬件设计和上位机中的软件设计。该文的研究工作,提高了QCS003B型液压实验台的实验精度,改进了其实验手段,提升了其自动化水平,并为现场应用中的液压试验台(站)的自动控制系统设计提供了借鉴作用。     

组态软件在液压防喷器试压系统中的应用

液压防喷器的可靠性直接影响到钻探作业的成败,为确保其使用安全可靠,每套液压防喷器使用前都要进行试压检测。本文介绍了以工控机为上位机,以组态王软件作为程序开发平台的液压防喷器试压监控系统。通过对液压防喷器的功能分析,上位机采用工控计算机,下位机采用西门子公司的S7300系列的PLC,通过两者的通讯,实现对液压防喷’器试压系统的控制与监视。确保防喷器试压数据准确,安全可靠。     

基于Delphi7.0和FX2N PLC的自动控制液压试验系统研制

自动控制液压试验系统用于对相关试件进行液压爆破试验;针对该试验需求研制了一套试验系统,采用液压系统回路增压和阀控调压的方式,实现系统压力按照设定曲线自动输出;系统实现的关键在于对调压阀的控制和对增压液路的选择;围绕该液压回路,在上位机Delphi 7.0环境下对控制系统和交互软件进行了开发,实现了上位机对调压阀的控制;研究了Delphi 7.0与三菱FX-2N PLC的串口通信方法,通过PLC实现了对液压执行机构控制进行液路切换;试验表明,该液压自动控制系统满足250MPa下压力高精度控制要求;该系统操作简便、控制稳定、压力可调,具有较强的工程应用意义.     

基于PLC的电气—液压精确控制的研究

本文针对液压传动系统中的零超调以及精确控制难的问题,基于经典控制理论和PLC技术,提出了电气—液压精确控制的解决方案,并通过相应的理论算法设计和PLC程序设计,实现了电气控制对液压系统的零超调的精确控制,运行测试的各指标均满足要求。     

PLC在液压传动组合机床控制中的应用

液压传动控制系统主要用来控制液压动力元件(液压缸、液压马达)按照规定的要求进行动作。文章给出了采用PLC来代替传统继电器来控制液压控制元件,从而实现对液压动力元件的控制,提高液压控制的自动化程度和可靠性的PLC液压动力滑台的应用和实现方法,并通过实践证明了该方法的可靠性和易行性。     

基于CAN总线的液压挖掘机轨迹规划系统的研究

介绍了基于CAN总线的液压挖掘机轨迹规划系统,该系统是一个上下位机结构,下位机采用MTC控制器作为硬件平台;采用CAN总线作为MTC与上位机的数据传输通道,很好地满足系统的传输要求.为了实现挖掘自动化,提出了液压挖掘机工作装置运动控制的步骤和方法.为液压挖掘机的自动控制提供了方法和依据.     

缝合摩擦焊实验装置的电控系统设计

本文针对缝合摩擦焊的实验装置进行了电控系统的设计。本控制系统采用PLC为主控制器,通过控制液压伺服阀和伺服电机来进行运动的控制。伺服电机和液压伺服阀分别控制主轴的轴向进给和高速旋转运动。本文在完成以PLC为控制核心的控制系统基础上,分析计算,对PLC、液压泵、液压伺服阀、伺服电机等进行了选型。     

基于PLC和变频器的监控系统在液压成形工艺中的设计与应用

本文给出了液压成形工艺中成形力和压边力的实现方案,设计了基于PLC和变频器的监控系统软硬件结构,并介绍了PLC程序和上位机程序编制方法,最后使该系统得到成功应用.     

台达PLC在液压码坯机电气控制中的应用

本文介绍了台达DVP—PLC—ES系列PLC在液压码坯机电气控制系统中的应用。使用PLC,不但成功代替了原继电器控制系统的控制和维护功能,而且还增加了节能功能,优化了系统,降低了人工维护成本,具有广阔的市场前景。     

自动送料龙门式液压落料机电气控制系统的研究与设计

为在厚度为4.75mm的钢板板材上冲压出不同直径的圆盘坯料，本文介绍了采用西门子S7-200 SMART PLC的液压落料机电气控制系统的设计及调试方法，该机电气控制系统的特点是自动送料，生产效率高。     

PLC在取料机液压驱动系统中的应用

以取料机驱动液压系统为研究对象,重点阐述了应用了液压比例技术的驱动系统在工艺要求下PLC输入输出和程序控制流程设计,经过现场使用,显示了该控制系统操作方便、运行可靠,并具有设备异常报警功能。     

选煤厂取料机料耙液压泵站控制系统设计

针对目前选煤厂取料机料耙液压泵站电动机大多采用直接启动方式,液压油的温度检测采用模拟仪表实现,存在着对设备冲击大、油温检测精度不高、可靠性差等问题,提出了基于软启动器和PLC的新型液压泵站控制系统设计方案。该系统通过PLC采集液压泵站油温及设备运行状态,根据设定的工作模式对其进行控制,并可实时在线显示液压泵站运行状态、故障诊断报警信息,具有油温超限、滤油器堵塞、电动机过流等多种保护功能。     

液压旋回破碎机的智能化控制系统设计

液压旋回破碎机的智能化控制系统,在破碎机设备中预制多项传感器,采用智能化控制PLC技术,通过软件编程最终实现智能化可视控制界面。由各项传感器反馈而来的数据参数在可视界面中实时显示,通过监测分析破碎机的运行参数进行智能化调整,实现了破碎机自动化控制到智能化控制的过渡,规避了多项风险,提高了使用效率,对矿山装备的智能控制、节能环保具有重要意义。     

基于S7-300 PLC的液压支架自动控制系统

以两柱掩护式液压支架为例,介绍了一种基于S7-300 PLC的液压支架自动控制系统的设计。该系统采用控制系统软件对安装在立柱上的压力、下缩量、倾角等传感器测得的数据进行智能分析,实现对电磁阀组的启停,使液压支架自主运行。实际应用表明,该系统实现了对井下液压支架的远程实时在线监测和控制。     

轧钢冷床上卸钢系统改造

介绍运用变频、PLC、液压技术对轧钢冷床上卸钢系统进行改造。     

PLC控制液压马达系统在球团回转窑的应用

球团回转窑调速系统采用瑞典生产的液压马达设备,西门子PLC控制,画面集中操控,投产后设备运行稳定,满足生产工艺需求。     

液压支架自动跟机动态规律研究

目前针对综采工作面液压支架自动跟机问题的研究集中在基于外部环境变量来控制液压支架动作,在工作面长时间运行中无法保持很好的效果。考虑外部环境的变化最终会反映到液压系统中,提出以液压系统压力特性预测液压支架跟机动作时间。以陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司S1204工作面为工程背景,采用AMESim软件建立了单架液压系统模型和工作面液压系统模型,通过仿真分析得到移架和推溜同时动作时推移液压缸压力、行程等参数的动态变化规律,发现工作面液压支架自动跟机过程中推移液压缸进液口压力与拉架时间呈线性关系,说明可通过进液压力预测跟机动作时间。研发了工作面液压数据采集系统并安装于试验工作面,实时获取液压支架工作过程中推移液压缸进液口压力,并计算出对应的移架时间,得出二者具有强线性相关性,与仿真结果一致。采用线性拟合方法得出进液压力与拉架时间的关系式,实现了基于液压系统进液压力预测拉架时间,提高了自动跟机的准确性,减少了人工调节率。     

基于无线传感器网络的液压数据采集系统设计

介绍了一种基于SimpliciTI协议的小型无线网络的液压设备数据采集系统方案。本系统采用CC1110无线单片机作为无线采集终端控制芯片,ARM7处理器作为中心控制节点,实现无线终端与PC机的通信,通过自组织网络实现可调采样位数、采样频率的无线液压数据采集系统。