聚醋酸乙烯乳液的稳定方法

提出了三种稳定聚醋酸乙烯乳液的方法。（１）１７－９９ ＰＶＡ与１７－８８ＰＶＡ混用，（２）ＶＡｃ与丙烯酸共聚合反应，（３） ＰＶＡｃ与甲醛进行缩醛化反应。     

缩醛度的准确计算法

在已有的计算缩醛度的公式中，忽略了聚乙烯醇（ＰＶＡ）母体上原来的酯基，这将给缩醛度的计算带来误差。本文通过缩醛基的测定，从聚乙烯醇缩醛样品中恢复ＰＶＡ母体的质量，在考虑到酯基存在的条件下，推导出计算缩醛度的公式。     

影响渗透汽化中空纤维复合膜分离性能的制备工艺研究

采用聚乙烯醇（ＰＶＡ）为分离层的模材料,以浸涂工艺把ＰＶＡ复合到聚砜（ＰＳ）或聚丙烯腈（ＰＡＮ）的中空纤维支撑层上,在长度为０．４ｍ的不锈钢管中组装若干根中空纤维复合膜测定对乙醇水溶液的渗透汽化（ＰＶ）分离性能。结果表明,ＰＶＡ／ＰＡＮ中空纤维复合膜的性能优于ＰＶＡ／ＰＳ,内径较大（１．３ｍｍ）的优于内径上（０．４ｍｍ）者,ＰＶＡ水溶液在中空纤维支撑层上的涂复次数对复合膜ＰＶ分离性能、以及ＰＶＡ／     

聚乙烯醇缩乙醛酸树脂的研制

聚乙烯醇缩醛型胶粘剂可通过聚乙烯醇(PVA)与醛类缩合而得,其性质取决于原料PVA的结构、水解程度、醛类的化学结构和缩醛化程度等。将PVA与乙醛酸(无毒、无味和不挥发)进行缩醛化反应,可制备出一种安全环保型聚乙烯醇缩乙醛酸树脂(PVGa)胶粘剂。以n(乙醛酸)∶n(PVA中-OH基)比例、反应时间、反应温度和PVA水溶液浓度为试验因素,缩醛度为衡量指标,采用正交试验法优选出制备PVGa的最适宜工艺条件。结果表明:当反应温度为80℃、PVA水溶液浓度为15%、n(乙醛酸)∶n(PVA中-OH基)=1∶5和反应时间为40min时,PVGa的缩醛度为39.85%;PVGa的吸湿性能比PVA高4～6倍,PVGa的力学性能优于PVA,两者的热失重情况基本相似。     

PVA复合膜的渗透汽化性能研究：（Ⅱ）贮存时间的影响与分离性能预测方程

本文研究表明，经长贮存或经反复使用，ＰＶＡ复合膜的渗透化分离性能仍然优良，其中ＰＶＡ／ＣＡ复合膜的渗透量大于９００ｇ／ｍ＾２．ｈ而渗透物中乙醇组分未检出。     

酸敏改性葡聚糖的制备和载药研究

以可生物降解的亲水性天然葡聚糖为反应底物,通过缩醛化反应制备两亲性的缩醛化葡聚糖,核磁共振、傅里叶红外等理化表征手段确定缩醛化葡聚糖成功地合成。利用乳化法制备出载药缩醛化葡聚糖纳米粒子,用动态光散射法测得粒径为501.9±15.8 nm。且具有优异的pH响应性,荧光分光光度计检测载药纳米粒子在pH=5.0的缓冲介质中阿霉素荧光药物的酸敏释放的荧光强度增强5倍,说明所设计的纳米载药系统具有酸敏释药功能。     

高缩醛度聚乙烯醇缩丁醛工艺研究

采用水-乙醇混合溶剂法以PVA、丁醛、盐酸为原料,合成了高缩醛度聚乙烯醇缩丁醛(PVB),利用单因素试验法研究了乙醇加入量、二步丁醛加入温度、丁醛加入量、盐酸加入量因素对PVB缩醛度及产量的影响,研究结果表明,最佳的合成工艺为:乙醇与水的质量比为1∶10,在二步丁醛加入温度,15℃,丁醛与PVA质量比为0.7,盐酸与PVA质量比为0.55时,得到的PVB缩醛度为83.1%。     

配方选登

定型发胶 （Ｗ／ %）ＰＶＰ４ ０乙醇（９５ %）７０甘油２ ０香精适量色素适量去离子水２０乙酰化羊毛脂２ ０气雾发胶ＰＶＰ２ ６法国漂白虫胶０ ２羊毛脂０ ３无水乙醇１６ ６香精０ ３二甲醚８０定型摩丝 Ｗ／ %ＰＶＰ（４５ %水溶液）６ １１二烷基二甲基氯化铵（７５ %乙醇溶液）０ ２二羟基乙基椰油烷基氧化胺（３８ %水溶液）０ ３８防腐剂０ ０３喷射剂（丙烷／异丁烷／丁烷２０∶７８∶２）１０硅酮胶０ １７二甲基硅酮０ ３３水加至１００常用喷发胶 Ｗ／ %ＰＶＰ／丙烯酸共聚物６ ００ＡＭＰ０ ２７香精０ １０无水乙醇２３ ６…     

2-(2-甲氧基乙氧基)乙醛二乙醇缩醛的合成工艺研究

将金属钠溶解于乙二醇单甲醚生成钠盐后立即与溴代乙醛二乙醇缩醛反应,合成了半合成大环内酯类抗生素的重要中间体２ （２ 甲氧基乙氧基） 乙醛二乙醇缩醛,避免了旧有工艺需使用价格昂贵且危险性较高的原料氢化钠的缺点。采用正交实验法得到最佳反应条件：金属钠与溴代乙醛二乙醇缩醛的物质的量比为１∶１－５,溶剂的量为０－３６ ｍＬ／ｍｍｏｌ,反应时间为１０ ｈ,产物的收率为９１－７ ％ 。新工艺易于控制,成本较低,适于工业生产。     

Cl~-促进CuCl_2在水中选择性合成木糖醇二缩醛

以CuCl_2为催化剂,木糖醇和辛醛为原料,通过在水溶液中加入NaCl高选择性的获得木糖醇二缩醛。不同水量加入CuCl_2的催化体系中,紫外分光光度计分析反应后水溶液的结果表明,在325 nm处[CuCl_x]^(2-x)(x>2)配合物的浓度与反应的辛醛转化率和二缩醛选择性有关。为了调整水溶液中配合物的浓度,通过加入不同浓度的NaCl、不同阳离子氯化物、改变反应温度和时间,证明了Cl(2-x)(x>2)配合物的浓度与反应的辛醛转化率和二缩醛选择性有关。为了调整水溶液中配合物的浓度,通过加入不同浓度的NaCl、不同阳离子氯化物、改变反应温度和时间,证明了Cl^-的存在促进CuCl_2在水中形成[CuCl_x]-的存在促进CuCl_2在水中形成[CuCl_x]^(2-x)(x>2)配合物,而促进二缩醛的生成。与无水条件下的催化结果进行对比,在水和木糖醇质量比例为2.4,NaCl浓度为20%(质量分数),反应4 h,二缩醛的选择性为95.3%,与无水条件下获得最高选择性的数值接近(94.8%)。     

改性聚乙酸乙烯酯乳液的研究

研制了一种改性聚乙酸乙烯酯乳液 ,通过乳化稳定剂聚乙烯醇的缩醛化 ,用丙烯酸进行核壳乳液共聚和添加松香树脂共混相结合的方法 ,成功地解决了通用乙酸乙烯酯乳液的抗水性、抗冻性和抗蠕变性较差的问题     

聚醋酸乙烯乳液保护胶体的改性

介绍了聚醋酸乙烯乳液保护胶体改性的一些现状和进展。包括聚乙烯醇的缩醛化、酰基化、烷基化、醋酸乙烯共聚物皂化、添加剂改性等方法以及其他保护胶体的应用。     

耐寒型聚乙烯醇缩甲醛胶的研究

本文主要分析了聚乙烯醇缩甲醛胶耐寒性差的原因,在此基础上提出了解决耐寒性问题的两种方法,其一是高缩醛化聚乙烯醇缩甲醛,另一种是聚乙烯醇氧化改性再缩甲醛,并对这两种生产工艺所生产的胶水的性能和其用途等进行了探讨。     

涤纶长丝纸管胶粘剂的研制

本文采用通过复合型非离子表面活性剂作乳化剂，制备PVAc乳液，并通过对乳液进行缩醛改性，同时添加胶膜增硬剂、增塑剂等办法，制备了性能优良的纸管胶。     

聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的制备

以聚乙烯醇(PVA)与正丁醛的质量比、反应体系的pH值、反应温度以及保温时间等作为制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB)及其胶粘剂的主要因素,通过测定PVB的缩丁醛基含量、PVB胶粘剂的某些性能(如持粘力、黏度和固含量等)优选出制备PVB胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当m(PVA)∶m(正丁醛)=100∶70、反应体系的pH值为2.0、反应温度为85℃、保温时间为3 h以及正丁醛的滴加速率为20~30滴/min时,PVB的缩醛度较高且形态较好,PVB胶粘剂的持粘力、黏度和固含量等指标均相对较高。     

无烟煤粉成型用粘结剂的研究

]本研究将经过硝化氧解的年轻褐煤粉与聚乙烯酸水溶液在酸性条件下和醛类发生缩醛化反应，制取煤粉成型用型煤粘结剂。本文介绍了型煤粘结剂制备及压制工艺的研究，并对合成反应机理进行了探讨。     

SiO_2负载全氟磺酸树脂催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

将回收全氟磺酸离子交换膜制成全氟磺酸树脂溶液,用溶胶-凝胶法得到全氟磺酸树脂/二氧化硅复合催化剂,并用FTIR、DSC-TGA、BET对其进行表征。将该催化剂用于合成苯甲醛乙二醇缩醛,考察了物料量比、反应时间、催化剂用量对苯甲醛与乙二醇反应的影响规律,最佳反应条件为n(苯甲醛)∶n(乙二醇)=1∶1.8、催化剂用量为反应物总质量的6%、环己烷为带水剂、反应时间1.0 h时,苯甲醛乙二醇缩醛的收率达82.41%。     

环保型高强度纸管胶的研制

介绍了一种以乙二醛代替毒害性较大的甲醛与聚乙烯醇进行缩醛反应,并利用聚合反应,且配以优质填料制得了环保型纸管用胶粘剂.试验表明,该胶粘剂具有成本低、粘接强度高、干燥速度快等特点,完全可以满足高速纸管包装的要求.     

新型紫外光敏剂安息香双甲醚的合成

以苯甲醛为原料经缩合、氧化、缩醛化合成了标题化合物，并对每步反应进行了研究，每步产品的纯度均高于９９．５％。