数控加工中工件原点找正方法的探讨

通过对工件原点的剖析,提出了一种在数控机床或加工中心上,通过人工快速、准确地找到工件原点的方法。该方法在实际工作中有一定的推广应用价值。     

建立数控工件坐标系的方法综述

工件坐标系的建立,是数控编程和数控加工的一项重要内容,它对于简化编程数学计算,方便加工、减少加工误差,提高加工精度,都具有十分重要的意义。本文结合生产实际,针对建立工件坐标系,进行了一些具体的研究,对数控编程和数控加工有较大的指导意义。     

数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用

工件坐标系的建立是数控车削加工中一个非常重要的环节,文中根据生产实践经验及实例,介绍了数控车削加工中工件坐标系的建立方法和步骤.     

数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用

工件坐标系的建立是数控车削加工中一个非常重要的环节，本文根据实践生产经验，介绍了数控车削加工中工件坐标系的建立及几则应用。     

数控加工中工件程序原点的设置与偏移

程序原点的建立关系到坐标点的计算和加工程序的编制,因此要对工件程序原点进行合适的选择.本文对工件程序原点的设置,特别是多坐标程序原点的偏移提出了几种方法.     

西门子802Se数控车系统中工件坐标系的建立与对刀

在数控加工中,工件坐标系的建立是一个非常重要的环节。以SINUMERIK802Se数控车系统为例详细介绍了工件坐标系的建立方法与对刀操作的理论依据,操作者在实践中可以利用此思想由一种数控系统推及其它数控系统,从而更有效地进行生产加工。     

数控铣削外轮廓时确定工件坐标系原点方法的分析

确定工件坐标系原点是数控加工中重要的一个步骤。本文介绍几种数控铣削外轮廓时确定工件坐标系原点的方法及其操作步骤，并分析了其特点及适用场合。     

对刀建立工件坐标系在数控加工与数控编程中的应用

对刀建立工件坐标系是数控加工操作的重要内容.正确的对刀操作,建立工件坐标系,编制符合加工工艺要求的数控程序,这是零件加工精度的保证,也是实现数控机床高精度和高效率的基本要求.从数控加工的对刀技术与程序编制的理论要求和实际应用两个方面进行了分析与探讨.     

数控机床中几种坐标系的比较与应用研究

介绍了数控机床中使用的数种坐标系,对它们的相互关系及建立坐标系的方法进行了比较和研究,并结合不同的数控系统及生产实际,具体阐述了在加工中建立工件坐标系的方法及其注意事项.     

浅谈数控机床坐标系与工件坐标系的建立

数控机床的编程和操作加工离不开数控机床的坐标系。探讨了在国家关于机床坐标系确定标准的基础上数控机床建立工件坐标系的方法,为数控系统和数控机床的设计,使用维修等带来便利。     

数控加工与坐标系

1.进行数控加工时,如何选择坐标系? 数控机床进行加工时,刀具到达的位置信息必须传递给CNC系统,然后由CNC系统发出信号并使刀具移动到这个位置。这就要采用某个坐标系中的坐标值给出其应到达的位置。所采用的坐标系有以下3种类型:①机械坐标系。②工件坐标系。③局部坐标系。     

曲轴箱体数控加工坐标系的建立

以曲轴箱体为数控加工对象 ,讨论多工位工件坐标系的建立和零点偏置值的计算。     

工件坐标系功能在数控加工中的应用（下）

四、工件坐标系的选择 除机械坐标系的编号为H00外,OSP—U10为用户提供了编号从H01～H20的20个工件坐标系。用户可以用G15 Hn或G16 Hn两种格式来选择已设定的工件坐标系Hn。 下面是一个用于说明工件坐标系选择方法的程     

并联机床工件坐标系算法研究及其应用

并联机床已相对传统串联机床逐渐被人们认识并以其特有的优势加入到复杂、不规则曲面的加工行列当中,并成为机械制造业的一个"亮点".通过分析并联机床加工零件和定位方法,详述了并联机床工件坐标系建立的步骤和算法,主要包括坐标系平面选取、"三、二、一"六点法建坐标系、坐标系平移、旋转及修正功能.工件坐标系是并联数控机床程序转换的关键,是加工零件的质量和精度的保障,其算法研究及其应用对并联数控系统的研究和发展有一定的促进作用.     

工件坐标系在电火花加工中的应用

介绍了工件坐标系在电火花加工中的应用。通过灵活运用工件坐标系,可以简化操作界面和程序,并能准确找正。     

数控机床中工件坐标系的设定

合理地建立工件坐标系,可简化数控机床编程程序编程,提高工件加工精度.在加工复杂工件时,可建立多坐标系编程方式.     

CNC加工中心工件坐标系的建立

CNC加工中心按照用户加工零件需求编写NC程序,不同加工中心加工程序因加工内容不同而异,但工件坐标系设置方法是一致的,对同类型的加工中心是普遍适用的。推导工件坐标系建立的数学公式可以有效简化NC编程。     

工件坐标系在电火花加工中的应用

在传统的机械切削加工的数控机床中，工件坐标系的使用相当广泛。正确使用工件坐标系，可以大大简化加工程序，提高加工效率。数控电火花成形加工、数控电火花线切割加工当中，灵活使用工件坐标系，可以取得较好的效果。本文以沙迪克MARK系列机床为例，探讨工件坐标系在电火花加工中的应用。     

五轴联动加工中心工件坐标系原点和刀长的设置方法

使用五轴联动加工中心加工零件最重要的一步,就是设置工件坐标系原点和刀具长度,如果工件坐标系原点和刀长设置错误,在加工过程中就会出现严重撞刀事故,损坏设备,后果不堪设想。所以正确设置工件坐标系原点和刀长是保证安全生产的第一步。对于这个问题,当前教科书和文献资料相关论述较为缺乏,特别是很多技术人员在日常工作中以及一些三轴数控铣床关于“对刀”的文献中工件坐标系G54存储器里Z向的值跟刀长数据混在一起,没有严格区分开,以三轴数控铣床的思维去使用五轴联动机床是不可取的。因此很有必要详细研究和论述在五轴加工中心设置工件坐标系原点和刀长的方法。在数控机床设定工件坐标系原点的原理实质就是找出工件坐标系原点在机床坐标系中的值,并存储在G54或G56、G57、G58、G59等指令的存储器里。在数控铣床和加工中心中,刀具长度是指从主轴端面到刀尖的距离,数值为正。测量刀长要测量两个点,第一个点是主轴端面,第二个点是刀尖。测量刀长可以用百分表、Z轴设定器、机外刀具预调仪等。刀长数据测得后,存储在刀具长度补偿Z存储器里。在三轴数控铣床中,刀具长度补偿Z存储器里的值可以是负值,但是在五轴联动机床中刀具长度补偿Z存储...