制药厂污水处理自动控制系统的实现

根据制药厂对污水处理的工艺要求,采用PC机和PLC组成网络控制。为提高系统可靠性,用两台工控机作为上位机,PLC作为下位机,控制现场设备运行。上位机与PLC之间采用MPI和工业以太网通信,从站与CPU之间用PROFIBUS总线通信。介绍了一种简便实用的PLC编程方式。本系统解决了制药厂设备分散,难以控制的难题,大大提高了污水处理的自动化水平。     

PLC系统在三峡库区污水处理厂中的应用

我国城市污水任意排放日益严重,全面建立完善的自动检测监控系统势在必行。本文重点介绍西门子PLC和上位机监控软件Control2000在三峡库区污水处理Orbal氧化沟工艺中的应用及其网络构成。PLC及监控软件的使用使得系统设备运行更加稳定、合理,有效的延长了设备使用寿命和节约了能源。     

火电厂辅机程控系统设计与实现

辅机程控系统通过集中上位机、PLC、远程I/O机柜间的光缆冗余通讯,合理的PLC软件设计,形象的上位机监控界面,实现了辅机系统设备运行自动化.并可实现与SIS(厂级实时信息管理系统)系统的联网.     

油田污水处理的计算机监控系统的设计

介绍油田污水处理设备的计算机监控系统的设计.该系统由PLC控制器、现场操作站及上位机监控站构成.可以完成对油田污水处理设备的自动控制、工艺参数和工艺过程的监视.加药系统作为污水处理过程的关键工序,直接关系到整个工程的成败与否.针对油田污水处理水量及水质的变化对投加药品的不同需要,加药控制系统分别采用不同的PID运算模式,自动调节系统加药量,既大大提高了控制精度,又降低了运行成本,在实际应用中获得良好的效果.     

CAST工艺污水处理智能监控系统开发

本文根据CAST工艺污水处理的特点及控制要求,开发了一套基于IPC-PLC的智能化监控系统。系统采用分布式控制结构,由上位机和下位机组成。采用组态王软件实现了上位计算机管理功能及智能控制策略,下位机由西门子PLC和现场仪表组成。实践表明,该系统达到了规定的设计性能指标和要求,保证了污水处理过程的高效运行。     

基于组态软件和PLC的造纸污水处理监控系统

搭建了一个造纸污水处理监控系统。该系统在一体化造纸污水处理器基础上,利用工控机作为上位机,PLC作为下位机,通过相关的采集模块,在组态软件MCGS的管理下自动运行。能够模拟造纸厂污水处理车间的运行。     

污水处理计算机控制系统的设计与实现

对化工厂污水处理的工艺流程给予了详细的介绍,并据此提出了应用OMRON PLC典型的三层网络架构(管理层的以太网(Ethernet)、控制层的控制器网(Controller Link)和设备层的Devicenet网)来构建污水处理厂集散控制系统;根据污水处理过程各个部分的控制目标和执行机构的特点,给出了污水处理各个部分的下位机PLC控制程序流程,进而对下位机控制程序进行了详细的设计;在下位机的设计中,重点研究了污水处理过程中SBR工艺中溶解氧浓度的PID控制算法;设计并开发了基于Citect 6.0组态软件的上位机监控界面,实现了对现场设备运行参数的在线监控和故障报警信息的实时显示;上位机监控界面主要包括系统工艺流程界面,各个部分的控制界面,报警界面,趋势界面和PID控制界面等;整个污水处理计算机控制系统投入持续运行一年,日处理污水达到了12000m3/d,最终实现了环保和经济效益的双赢局面。     

全仿真污水处理实训平台的建设

在研究污水处理自动控制系统工艺流程和过程控制的基础上,设计了全仿真污水处理实训平台。该平台由上位机、工业以太网、PLC、变频器、Profibus DP总线等组成。分别介绍了实训平台控制系统的构成、功能以及上位机监控软件WinCC的设计方法。经过实际应用证明,系统设计先进可靠,运行稳定。     

PROFIBUS-DP现场总线在SBR法污水处理控制系统中的应用

主要介绍了一种基于PROFIBUS-DP现场总线的污水处理控制系统.该系统由上位机、PLC和相关设备组成,通过现场总线PROFIBUS-DP和上位机能比较全面的了解现场,能对整个污水处理过程实现自动控制和手动控制.并且就工艺的灵活多变提出了一种新的软件设计思想--工艺字、状态字配合组态软件,适当变化控制工艺的要求的软件设计思想.     

PLC在城市污水处理系统中的应用

介绍了一种由PLC控制的污水处理系统，详细叙述了该方案如何用以太网连接三菱A系列PLC和上位机实现。运行结果表明，该系统安全达到了设计规定的性能指标和要求，且运行可靠。     

基于S7-300的污水泵站自动控制系统设计

针对目前污水泵站采用的继电器-接触器控制方式运行管理成本高的问题,提出了一种以S7-300 PLC为核心的污水泵站自动控制系统的设计方案,介绍了系统的组成及控制原理,阐述了系统的软、硬件设计。该系统采用PLC控制1台软启动器拖动4台电动机的方式,消除了直接启动对电动机带来的影响;可根据不同情况自动选择最合理的运行状态,同时可与上位机通信,以上传数据和接收控制命令。实际应用结果表明,该系统运行稳定,提高了污水泵站的净水效率。     

污水处理计算机控制系统的设计

针对工业污水的处理问题,开发了污水处理计算机控制系统。为了保证系统的可靠性,采用工控机、4台PLC和厂长计算机组成的三级计算机系统。工控机采用WinCC开发,主要承担监测和管理的任务;PLC采用语句表语言编程,主要实现实时数据采集和自动控制功能;厂长计算机采用VB开发,主要实现各种信息查询的管理功能。着重介绍该系统中PL;C控制软件的设计和具体实现技术。此系统已经投入运行,工作效率显著提高,达到了长期稳定可靠工作的满意效果。     

基于工业以太网混合模型的污水处理监控系统

介绍了基于工业以太网混合模型的污水处理监控系统的硬件配置及其功能的软件实现。现场级采用西门子S7-300系列PLC做主站,分布式I/OET200做从站,构成PROFIBUS-DP总线控制系统。上位机选用工控机,利用WinCC组态软件开发工艺流程、参数设定、实时曲线等监控画面,采用基于TCP/IP协议的工业以太网与PLC通讯并与大厦BA相连,实现了管控一体化。运行结果表明,该系统保证了污水处理过程的工艺质量,运行稳定可靠,提高了管理水平。     

基于贝加菜Power Panel和X20 I／O的污水处理厂自动化系统

本文介绍了贝加菜紧凑智能型PowerPanel和分布式X20I／O在污水处理厂自动化系统中的应用。基于EthernetPOWERLINK现场总线（一种工业实时以太网）和工控组态软件PowerVision的分布式控制系统,实现了对污水处理厂的自动控制和监控。整个系统采用上位机集中管理和现场控制站分散控制的方式,其上位机与现场站之间组网简单、运行速度快、通信稳定性强,操作可视化程度高,这些特点有利于提高污水处理设备的运行效率和管理水平。运行实践表明该系统具有较高的推广应用价值。     

基于PLC的污水处理厂控制系统的设计与实现

本课题是基于西门子PLC的污水处理厂监控系统的设计。根据污水处理厂的特点,本控制系统采用目前国内外普遍应用的基于PLC的二级分布式集散控制系统。控制系统由设在综合房的中央控制室控制站和分布在现场3个PLC控制站组成,现场控制站由3套西门子PLC组成,通过PROFIBUS总线相互通信。本次设计主要完成对现场流程进行控制以及实现对整个系统的远程监控,通过现场PLC对各种电气设备的进行控制,通过变频器对提升泵的变频控制,利用wincc组态网实现对整个污水处理流程的监控。     

煤矿生产用水监控系统设计

针对传统的煤矿生产用水系统采用人工操作方式而无法实时了解水泵运行情况和水仓水位情况的问题,设计了一种煤矿生产用水监控系统。该系统包括多个PLC控制站,用于监控地面污水处理厂泵房、井下泵房和水仓;各PLC控制站采集传感器数据,并通过工业以太网将采集的数据上传至上位机;上位机根据采集的数据对工作泵、备用泵进行调度,并对电动阀门进行远程操作,从而实现自动控制功能。实际应用表明,该系统实现了多个泵房的无人值守及远程控制,提高了煤矿自动化水平。     

一种煤矿主通风机监控系统的设计

根据煤矿主通风机的运行情况及控制要求,提出了一种基于S7-300 PLC的煤矿主通风机监控系统的设计方案,详细介绍了该系统的组成、参数监测方法、控制流程及上位机监控界面设计。应用结果表明,该系统运行稳定可靠,提高了煤矿主通风机的自动化管理水平。     

基于PLC的污水处理控制系统

本文介绍了PLC污水控制系统的工艺流程、系统配置和软件设计,并阐述了PLC与上位机组态王之间通信协议的建立和程序设计。上位机通过组态软件承担监控和管理任务,下位机采用PLC实现实时数据采集和自动控制功能。实际运行表明,该系统设计合理、有效,安全可靠。     

基于GPRS网络的飞机除冰液加热监控系统

针对飞机除冰液加热,设计了一种基于GPRS(通用分组无线服务)网络的远程监控系统.它可以实现对设备的实时监控,及时有效地完成飞机地面除冰.该系统由上位机和下位机两部分组成:PLC作为下位机的控制系统,对执行机构进行控制输出,并且由A/D转换模块采集加热设备管道内的物理参数;远程控制中心作为上位机的监控系统,包括两种方式:一是利用数据服务中心作为远程控制中心,二是利用组态软件设计系统的操作界面作为远程控制中心.GPRS DTU(data transfer unit)通信模块通过GPRS网络完成与远程控制中心的无线通信,实现上位机与下位机之间的数据交互.     

S7-200在恒压供水控制系统中的应用

以S7-200PLC为控制器,基于恒压供水的原理,设计了由PLC、变频器和压力传感器等组成的恒压供水系统。并详细论述了控制系统结构和实现过程,通过上位机与PLC实现了系统的手动、自动、系统参数及设备状态的监测。经现场实际运行,证明该系统运行可靠,提高了供水的效率,为提高供水系统质量提供了借鉴。