硬铝合金化学镀镍耐蚀机理

通过对铝合金组织，化学镀镍各溶液成分，化学镀镍镀层性质，铝合金化学镀镍工艺的分析，找出了影响铝合金化学镀镍耐蚀性的关键因素是镀层厚度和孔隙率，铝合金基体状态，前处理工艺，化学镀镍工艺参数，溶液成分，镀后处理等均会影响镀层的孔隙率，所以对铝合金化学镀镍耐蚀性等级要求高的行业在使用该工艺时要控制全过程工艺要点，否则就达不到预期的目的。     

镁合金直接化学镀镍的研究

为了提高镁合金的耐蚀性,对表面进行化学镀镍.研究了硫脲、pH值、温度及时间等对化学镀镍层及镀速的影响.测定了镀层的显微硬度、结合力和耐蚀性.结果表明,镀层具有较高的硬度和较好的结合力,耐蚀性大大提高.X射线衍射表明,镀态下镀层为非晶态,热处理能使镀层晶化,当热处理温度达到400 ℃时,晶化效果尤为明显.     

化学镀非晶态镍磷合金镀层抗氧化性能研究

化学镀镍磷合金镀层由于其非晶态结构而具有优良的性能。为进一步拓宽其应用领域,通过比较试验,研究了化学镀镍磷合金层及不锈钢在５００℃及高温常温冷热交替环境中的耐蚀性和抗氧化性。试验发现,在１００ｈ内,化学镀镍磷合金层在５００℃下的增重与不锈钢基本相同,经氧化后,镀层磷含量显著降低,在盐溶液循环氧化试验中,化学镀镍磷合金层在上述条件下具有良好的耐蚀性和抗氧化性。     

金属薄膜介质盘片化学镀Ni-P膜厚及耐蚀性的研究

<正> 一、前言化学镀镍与电镀镍相比,优点是有镀层均匀、针孔少的非晶结构,镀层耐蚀性好。本文介绍了在铝合金基片上化学镀Ni-P的操作条件对膜厚及耐蚀性的影响。     

钢铁中温光亮化学镀镍新工艺

研究了一种镜面光亮化学镀镍新工艺,优选了镀液配方及工艺条件.该工艺采用有机酸多络合体系,中温酸性化学光亮镀镍.试验表明,该镀层耐蚀性好、结合力强、硬度大、光洁度高,镀层镜面光亮,且光亮剂A无毒,减少了环境污染.     

印刷电路板铜电路表面化学镀镍前预镀镍替代无钯活化

在印刷电路板的铜电路表面化学预镀镍后再进行化学镀镍,研究了预镀镍溶液中还原剂质量浓度、配位剂质量浓度、pH和温度对预镀镍开始所需时间和预镀镍层厚度的影响,获得较优的预镀镍配方和工艺条件为:NiSO_4·7H_2O 40 g/L,H_3BO_3 30 g/L,NH_4Cl 30 g/L,柠檬酸铵30 g/L,二甲胺基硼烷(DMAB)3 g/L,pH 9.0,温度60°C,时间3 min。在最佳条件下预镀镍后进行化学镀镍所得镀层的结合力合格,外观与钯活化后化学镀镍所得镀层相差不大,但其晶粒更细致,耐蚀性更优。     

中温化学镀镍工艺研究

通过正交试验优选出一种较佳的中温化学镀镍工艺。研究了镀液主要成分及操作条件对沉积速度和镀层质量的影响。利用Ｘ射线衍射法测定了镀层组成和晶体结构,并测量了其耐蚀性。结果获得含磷１０．６ｗｔ％的非晶态镀层,耐蚀性优于光亮镀镍层。     

低温化学镀镍工艺的研究

在酸性化学镀镍电解液中，改变络合剂和种类和浓度，降低了化学镀镍沉积温度，使该镀液在ｐＨ４．６、温度为７０℃条件下，沉积速度可维持１５μｍ／ｈ。用ＸＲＤ分析了镀层微观结构，ＳＥＭ观察了镀层形貌，并对镀层进行了耐蚀性试验。     

提高压铸铝外壳化学镀镍层质量工艺

电连接器铝外壳压铸件直接化学镀镍所得镀层耐蚀性差。通过化学镀镍镀前处理──喷丸(对要求高的工件还需要机械抛光)和镀后处理──铬酸盐钝化后浸涂金属防护剂或液体石蜡,改善了基体铝外壳的表面状态,减少了镀层的孔隙率。盐雾试验表明,采用新工艺所得镀层的抗盐雾能力大大增强。对电连接器压铸铝外壳化学镀镍新工艺流程进行了介绍。     

刷镀镍修补化学镀镍层工艺及性能研究

为了提高刻字受损的化学镀镍层的耐蚀性,本文通过刷镀镍修补受损镀层,从而提高其耐蚀性。重点研究了刷镀镍的活化工序、刷镀工艺参数、后处理工序对刻字的化学镀镍层的结合力和耐蚀性的影响,利用弯曲试验仪、中性盐雾实验、三维视频显微镜对刷镀层的结合力、耐蚀性及微观形貌进行检测与分析。实验结果表明:受损化学镍层在室温下10 V电压活化1 min,在70℃下用15 V电压冲击刷镀10 s,再切换至12 V电压刷镀3～5 min,最后在200℃热处理2 h,能获得结合力和耐蚀性优异的刷镀修复镀层,微观形貌显示刷镀镍层有效修补了受损化学镍层。     

前处理工艺对钛合金化学镀镍性能的影响

研究了三种前处理工艺对钛合金化学镀镍的影响,通过扫描电子显微镜、弯折试验仪、维氏硬度计、电化学曲线对化学镀镍层的微观形貌、结合力、硬度、耐蚀性进行了表征与分析。结果表明:采用浸蚀/浸锌前处理工艺获取的化学镀镍层结晶最致密,孔隙最少,与基体表面的结合力最好,镀层的硬度可达534 HV,镀层自腐蚀电位为-0.3980 V,自腐蚀电流密度为2.927μA·cm-2,其耐蚀性优于其他两种前处理工艺获得的镀层。     

化学镀镍-铼-磷镀层的耐蚀与抗氧化性能

为了提高 Ni-P 镀层的耐腐蚀和抗氧化性能,在化学镀镍液中加入铼元素。采用扫描电镜、X 射线衍射、能谱等手段,对 Q235 钢上制备的 Ni-P 和 Ni-Re-P 化学镀层的表面形貌、组织结构和成分进行了分析。通过电化学测试技术(包括极化曲线及电化学阻抗谱)和等温增重法分别研究了添加 Re 前后化学镀镍层的耐蚀性及抗氧化行为。结果表明,与 Ni-P 镀层相比,Ni-Re-P 镀层的极化电阻增大,腐蚀电流密度减小,氧化增重明显降低,其耐蚀性和抗氧化性能得到了提高。     

化学镀镍加速剂的研究

研究了加速剂Al对化学镀镍反应速度、稳定性及镀层耐蚀性的影响。测定了Al对化学镀镍反应活化能、稳定电位及阴、阳极极化曲线的影响 ,提出了Al加速化学镀镍反应机理。     

化学镀镍-硼基多元合金的研究现状

化学镀镍—硼基多元合金镀层具有良好的磁性、耐蚀性、硬度和耐磨性等特性，可用在多种元器件上。对化学镀镍—硼基多元合金溶液的组成和工艺条件进行了优选和讨论。     

酸性化学镀镍工艺研究

通过沉积速度、镀层耐蚀性和镀液稳定性的测试实验，研究了酸性化学镀镍工艺中复合添加剂，如稳定剂、络合剂、加速剂浓度对化学镀液速度、稳定性，镀层耐蚀性的影响，确定了所用添加剂的最佳浓度和工艺条件。当温度在90℃，pH在5．5时，所得镀层含磷量为7．8％，镀层光亮、耐蚀性优良。     

化学镀镍的发黑

有些光学仪器、太阳能装置与烘盘在功能性化学镀镍时,要求表面发黑,不反射,以吸光,吸热。可以设计易于镀层发黑的化学镀镍液。本文列出了烘盘化学镀黑镍的配方与工艺。     

铝硅镁合金化学镀镍

研究了在铝硅镁合金基体上直接化学镀镍和在基体上电镀铜后再化学镀镍2种工艺.采用扫描电子显微镜分析技术,盐雾法、锉刀法等试验方法比较了2种工艺所得镀层的表面形貌,耐蚀性和结合力,结果表明:2种样品的镍镀层都具有很好的耐蚀性及较好的结合力,对铝硅镁基体具有良好的保护作用.与铝硅镁合金直接化学镀镍相比,铝硅镁合金基体电镀铜后化学镀镍所得的镍层组织更致密,结合力更好,耐蚀性更优异.     

多种化学镀镍层性能的对比实验

对酸性、碱性及多元化学镀镍层的性能进行了对比.采用失重法测试了3种镀层的耐蚀性,测定了镀层在HCl溶液及NaCl溶液中的极化曲线,分析了3种镀层在不同温度下的硬度变化,测定了镀层热处理前、后的X射线衍射图.结果表明:多元Ni-Cu-P镀层的耐蚀性最佳,酸性镀镍层次之,碱性镀镍层最差:在400～500℃热处理后,多元Ni-Cu-P镀层的硬度最高,其耐磨性很好.     

铸造铝-硅合金化学镀镍-磷-铈合金镀层

在铸造铝-硅合金表面化学镀镍-磷-铈合金镀层,并对其微观形貌、成分、晶相结构、耐蚀性及硬度进行了观察与测试。结果表明:镀层为晶体结构,铈的加入可以细化镀层晶粒;添加硝酸铈得到的化学镀镍-磷-铈合金镀层的耐蚀性更好;化学镀镍-磷-铈合金镀层镀态的硬度比基体的高242.8 MPa,并随着热处理温度的升高而增大。     

稳定剂对化学镀镍液及镀层性能的影响

在前期确定的基础化学镀镍液配方基础上,分别添加KI、苯骈三氮唑、含硫有机杂环化合物A等稳定剂,考察了其对镀液的稳定性能、镀速、镀层性能等影响.优选了一种不仅能使镀液稳定性能良好,而且镀层耐蚀性能优异的药品A作为化学镀镍液的稳定剂.研究表明,合适的稳定剂在不改变镀层中磷含量的基础上,不但可以提高镀液的稳定性,同时还可获得高耐蚀性镀层.