浮动镗刀手工研磨靠模

浮动镗刀的修光刃耐用度较低,用钝后需重新刃磨,手工研磨靠模是代替机械刃磨的一种工具。根据我厂使用情况,用靠模手工研磨的效率比一般机械刃磨高三倍以上,刀刃的光洁度在10以上,耐用度有明显提高,修光刃的平直度、与刀体     

游标卡尺半自动研磨机

为提高卡尺研磨的质量和效率,减轻劳动强度,克服人力少、任务重的矛盾,我厂计量室的同志们,自行设计、制造成功了一台游标卡尺半自动研磨机(附图)。 [结构及其原理] 整个机构由电动机带动蜗杆、蜗轮,通过偏心套和调整螺栓,使拖板及丁字板作往复直线运动。利用推力板上带有微量偏心的孔,使研磨块在一次往复后同时转动一个小角度,以免研磨块的局部磨损,从而达到手工研磨的动作要求。     

振动研磨机

在近代工业设备中需要大量阀片,阀片生产不但数量大,且质量要求也很高,—般要经热处理,光洁度要求▽▽▽▽10以上,平直度也有严格要求。用研磨工艺可以达到上述要求,但用手工研磨,效率低,劳动量太大,不能满足成批生产要求。为此我厂在技术革新、技术革命运动中革新成功振动式平面研磨机,解决研磨阀片平面问题,效率比手工研磨提高了8～10倍,劳动强度大大降低,生产率高,且质量能稳定地达到要求。振动研磨机的结构原理见图1。铸铁研磨盘1由弹簧4支承在立柱5上,研磨盘下装有转子3,由电动机6带动高速旋转。转子上端装摆轮2,其偏心重量在高速旋转时产生的离心力使整个研磨盘发生高频水平     

振动式研磨机

有些机械零件对平面有较高的要求,需要有研磨工艺。过去,我们常采用手工研磨,效率低、劳动强度大。为此,我们通过学习设计制造了一台简单的振动式研磨机。当电动机6启动后,高速旋转,带动主轴4转动。在主轴4上装有偏心块5,使之产生很大的离心力。其离心力作用于     

材料试验机油缸的研磨机

我厂去年上半年制造各种金属土木材料试验机,其中主要零件油缸加工精度要求较高;需要进行研磨,由于本厂无研磨设备,因而一直用手工推研,效率极低,研一只直径300公厘高800公厘左右的油缸,需42个工,经常影响装配。双反后,我厂的生产跃进二、三倍,研磨成为全厂关键,当时行政上向公司申请基建拨款15000元,由工程师负责设计一台研磨机。于此同时,机械车间车工苏龙海同志看到厂中生产任务繁重,研磨又为关键,于是就暗暗下决心要搞个机器来代替,经过苦思苦想,根据二十多年生产经验,想出了简式研磨机,在施才生同志的帮助下经过几天苦干,画出了草图。…     

500KCYM-1A型游标卡尺研磨机

由上海交通大学附中工厂研制成功的500KCYM-1A型游标卡尺研磨机,用机械研磨代替手工研磨500mm以下的游标卡尺的量爪面和测深面(能同时修理两把游标卡尺的量爪面和一把游标卡尺的测深面),比手工研磨提高工效5～10倍。该机设计合理,机械部分全部是金属构件,加工精密,铸件经过高温及时效处理。具有体积小、造型美、噪音低、稳定性     

圆盘振动式阀片研磨机

我厂过去对于阀座和阀片都是采用手工研磨的办法。这种研磨方法不仅由于手指压力不匀,研磨的质量无法保证,而且研磨加工时间长,工人劳动强度大。     

调节阀阀芯气动研磨机

我厂生产的调节阀,阀芯和阀座要求配合严密,因此要进行研磨。随着调节阀口径的加大,手工研磨越来越困难。例如公称通径150～300mm 的调节阀,阀芯重约50公斤,需要两个人抬着进行手工研磨,不但劳动强度大,而且辅助时间长、效率低、质量差。     

卧式内孔研磨机

液压传动阀体孔的手工研磨是一项繁重的体力劳动,而且常常容易产生“喇叭口”。我厂阀体研磨工人根据因地制宜、就地取材的原则,经过一年多坚持不懈的努力,终于设计制造了一台卧式内孔研磨机,实现了机械研磨代替手工研磨。 机床的研磨杆具有旋转运动和往复运动,前者为机械传动,后者为液压传动,其结构(见示意图)大致可分的四部分。 1.工作台部分由横溜板座2,横溜板3,角铁4,垂直溜板5,垂直溜板座6等组成,工件利用夹具夹固在垂直溜板5上,通过手柄1和7可使工件孔与机头 10主轴同心。横溜板座 2紧固在床身导轨 15上。件1、2、3、6、7是利用旧车床…     

用钻床代替手工研磨

我公司系大型化肥企业,在阀门检修中研磨任务很重,特别是大型阀没有研磨设备,多数是手工研磨,劳动强度大,效率低,难以满足大修进度安排。为此,我们设计了研磨工具,利用23032钻床取代了手工研磨,具体方法如下:     

用洗洁精配制研磨剂研磨高硬材料

我厂是生产内燃机活塞的专业厂。一般加工活塞环槽的粗、精排刀为YG8、YG6等硬质合金高硬度材料。原来研磨排刀使用的是W20～W14的金刚石研磨膏,成本高(5g约30元)、工效低和劳动强度大。在灰铸铁平板上,用W14金刚石研磨膏,研磨余量为0.02～0.04mm。每把刀手工研磨时间需8min,其粗糙度Ra0.8μm。后来改用碳化硼(1000 g约60元)、煤油和甘油调和配制的研磨膏,成本虽较便宜些,但工效太低,工人劳动强度更大,加工精度也不很理想。 在这种情况下,我们分析研磨剂中的调和剂水、煤油、机油等主要起冷却和润滑作用。我们将廉价的水和适量的洗洁精…     

振动平面研磨机

一、概述 我厂生产的几种产品零件,多是合金钢的材料,经渗碳热处理后对其表面光洁度要求11～12,表面不平度为0.003～0.006毫米。对于硬度在RC60以上的材料表面进行光整加工,在以在的生产中,我们都是采用手工研磨的方法,生产效率很低,劳动强度很大。 目前采用此研磨机加工,零件平面直径33厘米,材料12XH3A,硬度HRC=63.3～64.9,光洁度达到11～12,表面不平度在0.0003～0.0006毫米围范之内,不仅保证了研磨质量,而且生产效率高,每盘零件研磨只需60～70分种,比用手工研磨的效率提高23倍,能大大减轻手工劳动. 二、研磨结构和工作原理 振动平面研…     

研磨球面的方法

我厂在研磨100吨油压机球面座及承压座时,本来是用手工进行研磨的,效率很低,并且劳动强度很高。经改进在立式钻床上加装一套工具来研磨,提高了效率3倍多,并且减轻了劳动强度。     

技术革新之花──卡尺量面研磨机

测量范围为125毫米、续数值为0.05毫米的游标卡尺为我厂主要产品之一。该产品对外卡爪测量面的要求是:量面光洁度为11;当用平晶检查单爪量面的平面性时,在整个量面上应得到任意形状的干涉光带;当外卡爪量面接触后,不允许有0.003毫米的缝隙。为了达到这些要求,因此研磨工序在卡尺的生产过程中占重要的地位。以前,这工序是用圆片形铸铁研磨器来进行手工研磨的(图1),因此功效低,劳动强度大。因为人的力量有限,不能加大研磨压力,量面磨的不好,卡爪量面就难于收缝;同时手研不稳,容易掉角。 在大搞技术革命运动中,职工们发挥了敢想敢做的精神,设计…     

自动涨缩吃刀研磨工具

自动涨缩吃刀研磨工具是我厂工人发挥高度积极性,共同研究创造改进的。这个工具是根据加工汽车活塞筒手工进刀的研磨工具改成的。经试验后证明是成功的。它解决了我厂加工某种产品零件的研磨问题。这个产品会一度成为关键,它的孔径为φ50,研磨长度是500 公厘,而需研光 8～ 9,锥度在40公厘长度上不大于0.04公厘。此工具研究成功后给生产带来了很大的方便,并保证了任务的完成。然而在研磨中,工件表面会有划伤出现,后来我们进一步研究找出划伤的原因,主要是转数低(200～300转/分),而且是用手油壶给煤油,而煤油又未起到冲洗及冷却作用;油石的粉…     

止口量规可调研磨工具

止口量规是一种精度要求较高的专用量具,以前直接采用手工研磨的方法进行精加工,不仅质量差,难以保证平行度、平面度较高的精度要求,而且工作效率低。最近我们根据游标卡尺的结构形式制作了一个止口量规可调研磨工具。不仅可研磨各种尺寸的止口量规(卡板尺寸要在50mm以上),同时此工具去掉研磨器还可对止口量规进行检验用。     

行星式永久磁体研磨夹具的应用

图1是精密针阀偶件针阀体工艺简图,对大端面的研磨加工质量要求高:平面度为0.0009mm;粗糙度为Ra0.2μm。该端面与喷油器体的端面贴合,要求密封柴油,不允许从贴合面间渗漏。因而该端面必须经过精研磨加工。人工研磨精度低,质量不稳定。为此,我厂采用行星式永久磁铁研磨夹具。     

手工研磨工艺方法的应用

虽然科学技术迅猛发展,现代工业自动化技术普遍推广,但是对于某些特殊行业和用途的零部件,由于它们自身的高尺寸精度要求和低表面粗糙度的设计,决定了研磨工艺方法在加工制造业的各个领域中仍然有着极为广泛的应用。在目前已有的工艺方法中,研磨仍旧是保证零件高尺寸精度,低表面粗糙度的使用率最高的方法之一,而手工研磨作为研磨工艺中极为重要的一部分,目前在多个领域中仍是无法被替代的一种加工工艺方法,其加工精度和质量也是数字化精加工无法实现的,本文将从加工原理和优势,加工方法和应用领域三方面对手工研磨工艺方法的应用进行探析。     

量块研磨技巧

量块是一种端面长度标准,量块研磨的主要方法是精密研磨,是依靠研磨平板和手工研磨修复而完成的,精密研磨属于机械磨削加工的继续。一般的钳工研磨表面粗糙度值只能达到Ra=0.05μm左右,精度仅在1～3μm,而精密研磨精度比较高,     

上顶式快速夹紧钻孔夹具

我厂过去在加工回转块、回转块座等小零件上端面的多个小孔时,由于这类孔的深度和位置对上端面有较高的精度要求,通常采用翻转式夹具.使用这类夹具劳动强度大,生产效率低,满足不了批量生产的需要。为此,我们通过尺寸链换算,在保证孔深精度的前提下,采用下端定位设计制造固定式钻夹具.但是由于定位基准与设计基准不重合造成的定位误差。