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实验研究了不同高贝利特水泥(HBC)和硅酸盐水泥(PC)配合比,不同缓凝剂掺量以及不同粉磨细度对HBC-PC复合体系水泥的物理性能的影响。结果表明,HBC与PC混合时,HBC的适宜比例为50%~80%,以50%为最佳。在最佳HBC掺量下,采用二水石膏作缓凝剂,水泥中w(SO3)控制在2.0%~3.0%时水泥具有较好的早期和后期强度;采用硬石膏作缓凝剂,水泥w(SO3)控制在2.0%~3.5%时综合效果较好。当HBC掺量为50%,w(SO3)为2.6%±0.2%时,其复合体系水泥的适宜粉磨细度为320~400m2蛐kg。 相似文献
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以改性粉煤灰为主要原料,掺杂膨润土、石灰石及水泥,经造粒、烘干、焙烧等工艺制得陶粒。利用扫描电镜(SEM)、比表面和孔径分布测定仪等方法对其表征。考察了陶粒对SO2的吸附性能。结果表明:质量比为改性粉煤灰∶膨润土∶石灰石∶水泥=10∶1∶1∶0.4,在500℃下烧制10 min得到3~4 mm的陶粒,陶粒比表面积为32.8 m2·g-1,陶粒表面粗糙,内部多孔。该陶粒对SO2最大吸附容量为30.939.5 mg·g-1。 相似文献
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介绍了国产大型辊磨设备在中国建材赞比亚建材工业园2500t/d水泥熟料生产线的应用情况,该生产线使用的生料辊磨、煤辊磨和水泥辊磨均由中材(天津)粉体技术装备有限公司提供。TRMR38.4型生料辊磨出磨生料细度80μm筛筛余<12%,水分≤0.5%。TRMC23.2型煤辊磨出磨煤粉80μm筛筛余≤8%,水分≤1.5%。TRMK50.4型四辊水泥辊磨生产的CEMII/A-L42.5R水泥比表面积≥400m^2/kg时,45μm筛筛余≤4%;生产的CEMII/B-L32.5R水泥比表面积≥420m^2/kg时,45μm筛筛余≤7%。各辊磨运行稳定,技术指标均满足设计要求。 相似文献
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我公司于1992年7月建成一条4000t/d新型干法水泥生产线,其水泥粉磨系统为两条计算机集散控制的联合粉磨闭路系统,设计生产能力为137万t水泥/a.当不加任何助磨剂,生产比表面积为3200cm~2/g的硅酸盐水泥时,每条粉磨工艺线设计生产能力为120t/h±3%,辊压机加球磨机的单位电耗为28.3kW·h/t·水泥±3%.水泥产品70%以上出口美国、新加坡、日本和韩国,质量均满足相应出口国家的标准,内销水泥则满足国标(GB175—92)~#525P·Ⅱ标准.除出口美国的产品外,其余各品种均分别掺入2%~5%的石灰石混合材,并在熟料入磨头配料仓之前直接配入熟料之中.目前,正在积极考虑和准备在某些品种中掺入适量的粉煤灰混合材料,以降低水泥制造成本. 相似文献
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间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠的合成 总被引:2,自引:0,他引:2
以w(SO3) =3 0 %的发烟硫酸为磺化剂 ,间苯二甲酸 (IPA)为反应原料制备间苯二甲酸二甲酯 5 磺酸钠(SIPM)。运用正交实验设计 ,确定了最佳磺化反应条件为 :反应温度 185℃ ,反应时间 4 5h ,反应原料配比n(IPA)∶n(SO3) =1 0 0∶1 15。通过高效液色谱 (HPLC)法确定中和深度控制在pH =5 0。SIPM制备收率达到85 2 % ,w(SIPM ) =99 5 % ,各项指标符合美国杜邦公司 2 0 0 0年标准 相似文献
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基于TG-FTIR研究了在N2气氛下水泥生料的热分解过程.根据不同升温速率下水泥生料热重试验的TG-DTG曲线得出,随着升温速率的增加,水泥生料的热分解反应发生在更高的温度区间,并且缩短了其分解所需时间.结合不同的动力学分析方法求得水泥生料在N2气氛下热分解的活化能E=156.102 kJ·mol-1,指前因子A=3.91×106 min-1,确定了水泥生料热分解反应机理模型为三维相界面反应模型R3.通过FTIR分析可知,在800 ~863℃温度区间有大量的SO2产生. 相似文献
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0引言在磷石膏制硫酸联产水泥的生产过程中。水泥熟料的三个率值、生料碳硫比(生料中固定碳与SO3的摩尔数之比,本文写作β=及熟料中的有害成分(如P2O5、MkO等)的质量分数均对生产过程的稳定和产品的产、质量有很大影响。目前我国运行的几条磷石膏制硫酸联产水泥生产线,其生料配料均采用人工计算、微机计量。由于以磷石膏制水泥时生料的配料参数较多,人工计算不仅费时,而且计算出的结果与设计值差距较大,为了节省时间和解决生料配料准确性问题,需用微机进行生料配料计算。本文应用非线性规划方法,为磷石膏生料微机配料建立了数… 相似文献
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该书从基本原理出发,力求涵盖国外30多年来新型干法水泥生产发展的理论基础和实践经验,从原料入厂至水泥成品制成,分17章就相关内容进行分析研究,并重点对近年来国际水泥工业发展趋势及中国大型新型干法生产线的科技创新加以介评。具体内容有:(1)新型干法水泥技术概论(2)原料预均化(3)生料均化技术(4)生料粉磨技术(5)水泥粉磨(6)悬浮预热技术(7)预分解技术(8)回转窑(9)熟料冷却机(10)煤粉制备及燃烧器(11)耐火材料(12)原料及生料特性研究(13物成分优化设计(14)冷态模型试验及计算流体力学技术应用(15)热工系统工程研究(16)预分解窑调节控制… 相似文献
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正1存在的问题湖北荆工水泥股份有限公司水泥联合粉磨系统为"一拖二"圈流工艺,辊压机HFCG160×140,磨机为Φ3.2m×13m,Φ3.0m×11m三仓磨各一台,主要生产P·O42.5,P·S·A32.5水泥,存在的问题有:(1)过粉磨现象严重。为把熟料磨细,将45μm筛余控制在5%±1%,42.5级水泥比表面积为400m2/kg,32.5级水泥比表面积为450 m2/kg,激光粒度 相似文献
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我公司2号3 200t/d生产线的水泥粉磨系统配备2条Φ4.2m×11m双仓开流康必丹高细磨,磨内通风由磨尾除尘器排风机控制风量,设计台时产量为85t/h,年生产水泥120万t。该生产线生产3个品种水泥,分别为P·Ⅱ42.5水泥、P·O52.5水泥和P·O42.5水泥。1号水泥磨生产P·Ⅱ42.5和P·O52.5水泥,大部分时间生产P·Ⅱ42.5水泥;2号水泥磨生产 P·O42.5水泥。但由于库存量小以及根据客户对水泥需求量大小变化的情况,经常两台磨同时生产同一品种水泥。主要控制指标:P·Ⅱ42.5水泥:80μm筛余 ≤3%,45μm筛余≤17%,比表面积(350±15)m2/kg; P·O42.5水泥:80μm筛余≤3%,45μm筛余≤17%,比表面积360m2/kg左右;由于P·O52.5水泥比表面积控制得较高,80μm和45μm筛余都在合格范围内,所以只考核比表面积,一般为(375±10)m2/kg。 相似文献
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利用城市垃圾焚烧飞灰研制阿利尼特水泥熟料 总被引:1,自引:0,他引:1
以城市垃圾焚烧飞灰(以下简称焚烧飞灰)为主要原料,在实验室电炉里成功烧成了阿利尼特水泥熟料,分析了熟料烧成所需适宜的生料组成和最佳煅烧温度,并研究了石膏掺量对阿利尼特水泥强度影响,以及阿利尼特水泥的标准稠度用水量和凝结时间.结果表明:以焚烧飞灰为主要原料合成阿利尼特水泥熟料无需外掺MgO;较适宜的生料化学组成为CaO 55%~59%,SiO2 17%~20%,Al2O3 3%~5%-MgO 0.5%~3%,Cl 8%~10%最佳煅烧温度为1200℃;添加适量石膏有助于提高阿利尼特水泥早期抗压强度;阿利尼特水泥较硅酸盐水泥有较低的标准稠度用水量和较短的凝结时间. 相似文献