一种提高单机脉冲袋除尘器除尘效率的方法

<正>我公司是一家水泥粉磨站,是华新水泥集团的子公司,目前拥有两条水泥粉磨生产线,设计年产水泥110万吨。从原料进厂到水泥出厂所有环节的扬尘点均采用脉冲袋除尘器进行粉尘捕集,袋除尘器目前在公司共有三种类型:单机脉冲袋除尘器、气箱式脉冲袋除尘器和回转喷吹式袋除尘器。其中鉴于单机脉冲袋除尘器体积小、除尘效率高、安装方便,被大量应用到原料输送、配料和水泥发货等扬尘点位置。1存在问题1)安装初期能很好地解决物料转运扬尘,但是随     

水泥散装系统综合除尘发行改造

我厂散装系统采用的是1个散装库2个下料点的双装车结构，水泥经输送设备加入散装库时，为防止库顶扬尘，在库顶设置了仓顶式袋除尘器和2台单机袋除尘器，在水泥装车时，开动单机袋除尘器进行除尘。由于单机袋除尘器和仓顶袋除尘器清灰效果差，随着使用时间延长，除尘器阻力增大而降低风速，风管堵灰严重，岗位扬尘加大，危害岗位工人的身体健康，为减少扬尘，岗位工经常敲打管道，造成风管变形，进一步加剧风管结灰，岗位扬尘加剧。     

FVB型袋除尘器改造及使用效果

我公司2000t/d熟料新型干法生产线自生产以来,包装车间的4台FVB型袋除尘器一直不能正常运行,大量的水泥粉尘给公司造成了极大的经济损失。为此,2002年5月对这4台除尘器进行了改造。1存在问题与解决办法1.1风机风量不足原除尘器风机型号为C4-73-№5.5离心风机,其风量为15100m3/h。由于除尘器管道垂直高度达30多米且收尘点多,收尘效果不明显。解决办法:风机更换为Y5-47-8C型,其中1、2号除尘器采用风量为18740m3/h的风机,用于斗式提升机、振动筛、螺旋输送机的收尘;3、4号除尘器采用风量为22200m3/h的风机,用于2台包装机的收尘。更换风机型…     

扬尘点袋除尘器风机和电动机的换型技改

<正>我公司5000t/d生产线2003年投产,通过多年的运行改进,吨熟料电耗水平达到年均62kWh/t。为进一步降低能耗,又对库顶、库底及石灰石破碎系统等处的袋除尘器风机和电动机进行了换型技改。1原袋除尘系统存在问题及分析库顶、库底及石灰石破碎系统袋除尘器所配置的风机均为高压风机(见表1)。收尘系统出现的问题:1)风压过大造成袋口容易破损,袋子使用寿命短,只有3~4个月;2)从收尘现场来看,进风口处风速慢、吸风量不     

PMD型单机除尘器除尘系统的改造

龙元建设安徽水泥有限公司(以下简称我公司)2500t/d水泥熟料生产线的生料喂料计量采用的是电子皮带秤,其皮带秤进、出料扬尘点采用一台PMD-7B型单机除尘器进行除尘处理。自2005年12月底投产以来,当喂料量达170t/h,库底皮带秤的进、出料点扬尘、漏灰非常严重。在2006年5月份环保检测时,库底粉尘浓度(折成标况)达20g/m3,大大超过环保标准要求,并严重制约系统产能的发     

熟料库底卸料口选用横卧式滤筒除尘器的实践

1号生产线熟料库底皮带输送机收尘系统改造前采用的是传统的解决方案,由于水平管道长而粗,管内风速低,长时间运行后管道积灰严重,除尘器风量风压损耗严重,收尘效果差,下料口扬尘严重,除尘器没有发挥应有的作用。而2号生产线熟料库底选用横卧式滤筒除尘器,现场不拥挤,清洁整齐;工人没有积灰清理;系统的运行费用降低。     

气力输送水泥时库顶用简易除尘装置

1粉尘处理现状我公司共有19座水泥库和3台水泥磨。水泥库规格为Φ5～Φ10m。库顶每3座库共用1台72ZC-200回转反吹布袋除尘器,该除尘器处理风量5712m3/h,引风机型号4-72№4.5A,风量5712～10562m3/h,全压2554～1673Pa,电动机Y132S-2,功率7.5kW;反吹风机型号9-19№4.5A,功率5.5kW。3座库在库顶库壁上用Φ400mm管道连通。     

空气斜槽代替水平风管在集中除尘中的运用

我厂#7、#8熟料库由于库底空间净高较小，原皮带下料点安装的皮带式单机袋除尘器处理风量有限及安装位置的局限，造成即使装有4台单机袋除尘器仍不能很好处理该处的冒灰问题，生产时该岗位粉尘浓度较大，工人作业环境较差。鉴于此，我们对此进行了限期改造。     

φ 2.8 m×(5+3)m煤磨系统调试体会

防爆阀图1煤粉制备系统工艺流程我公司2000t/d生产线(#6窑)煤粉制备系统(工艺流程见图1),主要由覫2.8m×(5 3)m风扫煤磨(设计能力16t/h,烘干热源为窑头余风)、PPDC96-6袋除尘器和覫2500mm粗粉分离器组成;并配有2台CO气体分析仪分别监测袋除尘器进出口的CO浓度;袋除尘器及煤粉仓     

空气斜槽代替风管在库底收尘中的运用

我厂7号、8号熟料库库底净空高度小，皮带下料点安装的皮带式单机袋除尘器处理风量有限。而且受安装位置的限制，4台单机袋除尘器不能很好处理该处的冒灰问题。为此，对其进行了改造.     

熟料输送系统粉尘治理的改造措施

<正>1存在问题我公司一条2 500t/d熟料生产线于1998年建成投产,该生产线有3个熟料库,熟料库顶的输送设备为封闭式拉链机,见图1。在长期运行中发现,斜拉链入熟料库下料溜子经常磨漏造成物料洒漏,熟料库顶平拉链顶部经常冒灰,产生扬尘,熟料出库斗式提升机头轮下料点扬尘大。针对以上问题,我公司积极查找原因,制定技改方案并进行了改造,改造后取得了明显的效果,现将改造经验介绍如下。     

大型袋除尘器上箱体处漏水问题分析和改进措施

<正>我公司水泥立磨生产线配置的大型袋除尘器型号为LPF96-4×22,净过滤面积13 416m~2,处理风量700 000m~3/h,总过滤面积13 728m~2,上箱体总尺寸宽14.08m,长26.92m。由于是从其他公司拆下来的,经过安装公司的安装复位,在投入使用初期恰逢进入雨季,上箱体存在问题导致袋除尘器下的斜槽堵塞,并且除尘器本体压差变大,多次导致立磨振动大跳停,     

低压脉冲覆膜滤袋除尘器在水泥磨上的应用

水泥厂3号水泥磨为Φ2.4m×13m风扫磨,设计产量为22t/h,采用FD180-78型袋除尘器处理尾气,后接1台C6-48No.8D风机.此系统存在排放浓度超标、水泥磨系统阻力大、磨内风速小、台时产量低等问题.改造前排放浓度在226mg/m3(标况下)左右,除尘器阻力在1800Pa左右,测定系统风量为8648m3/h,其中反吹风量和漏风量为1600m3/h,实际有效风量仅为7000m3/h左右 ,水泥磨台时产量仅在20t/h左右.     

石灰石库下料口改造

<正>我公司生料原材料有四个配料库,分别为石灰石库、砂岩库、铁尾矿库和炉渣库,通过定量给料机,经过输送皮带进入立磨粉磨。在生产中,石灰石配料库下料不畅,存在结壁和压料现象,为此我们对石灰石下料口进行了改造。     

水泥磨主收尘器改造后的使用与维护

我公司水泥磨原主收尘器为PPCA128-2×11气箱式脉冲袋除尘器,电气控制采用施耐德（TWDLCAA24DRF）PLC控制系统,收尘滤袋长3 m,脉冲清灰阀32个、提升阀16个、卸灰阀4个、空气斜槽风机2台、温度监控点3个、差压监控点1个,清灰系统只能“离线”工作。设计风量为220?000 m3/h,收尘器出口粉尘排放浓度＞30 mg/Nm3。2015年《水泥工业大气污染物排放标准》执行以后,新乡市政府要求水泥企业水泥磨收尘器颗粒物排放浓度＜10 mg/Nm3,由此,我公司决定进行水泥磨主收尘器系统改造。     

一种提高单机脉冲袋式除尘器效率的简易方法

<正>1单机脉冲袋式除尘器及其工作原理我公司是一家设计年产水泥110万t的水泥粉磨站企业,目前拥有两条水泥粉磨生产线。从原料进厂到水泥出厂所有环节的扬尘点均采用脉冲袋式除尘器进行粉尘捕集,所用袋式除尘器有三类,即单机脉冲袋式除尘器、气箱式脉冲袋式除尘器、回转喷吹式袋式除尘器。其中鉴于单机脉冲袋式除尘器体积小、除尘效率高、安装方便,被大量应用到原料输送、配料、水泥发货等扬尘点位置。单机脉冲袋式除尘器的主要组成有:箱体部分     

窑系统升温中窑尾袋除尘器糊袋原因和解决措施

<正>我公司2500t/d生产线的窑尾袋除尘器是由电除尘器自行改造的,处理风量500000m3/h,过滤风速0.84m/s,收尘阻力1.0~1.2kPa,风机功率800kW。1出现的问题2014年3月11日结束大检修,当日18:00左右窑系统点火升温,计划升温时间为30h。之前升温初期一直使用预热器一级筒出口冷风阀提供负压,但出于环保考虑,避免冷风阀在升温中有烟尘排放,本次     

熟料散装机收尘的技术改造

我公司码头熟料散装机装船能力300t/h,配备的除尘器为LPF4/8/4,处理风量6696m3/h,过滤面积124m2,入口含尘浓度&lt;200g/m3,按说该除尘器能力足以满足收尘要求。但是自2004年7月投产以来,散     

新型LJP袋式除尘器的技术特点及其应用

LJP袋式除尘器属中压喷吹脉冲式袋式除尘器,既保持了脉冲式清灰能力强的特点,又可以在袋子的寿命后期用提高喷吹压力的方法来保证清灰的效果.LJP袋除尘器还采用完全的侧进气方式,减少了清灰时的两次扬尘和两次吸附现象.安装了LJP袋式除尘器的水泥工艺线所有排放点都能控制在20 mg/Nm3以下,单机处理风量达135万Nm3/h.     

水泥磨磨内喷水系统改造及其效果

<正>我公司2号生产线是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的3200t/d生产线,水泥粉磨系统配备两台Φ4.2m×11m双仓康必丹开流高细磨,无辊压机,设计台时产量85t/h,出磨温度控制为110~125℃,冷却方式采用磨内(磨尾)喷水。1生产运行情况由于窑产量提高,篦冷机冷却能力不足,入库熟料温度比较高,加上熟料库下料点设计不理想,采用的是上进下出的中心柱下料形式,从熟料库输送至磨