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我公司生料磨是1990年2月进口的OK12-2型负压式立磨,设计台时产量13t/h,配套电动机150kW,选粉机为磨内自带,型号为OK522-回转翼式。机立窑改造后为Φ3m×10m,台时产量11~13t/h,生料料耗按1.7计,则每小时需用生料18.7~22.1t,生料缺口5.7~7.1t/h,为了保证机立窑的正常生产,我厂对生料磨系统进行了改造。1立磨原生产情况该磨机1991年正式投产后,产量始终不超过13t/h,我们分析认为,影响磨机产量的主要因素有:1)入磨物料粒度大。主要原因是原破碎机出料粒度大,通过试验,入磨粒度30~40mm占40%,10~29mm占23%,5~9mm占18%,5mm以下占19%。2)从… 相似文献
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<正>1存在问题我集团下属汉中勉县尧柏水泥有限公司生料立磨为TRMR36.4磨机,自投产运行以来,加载压力长期处于8 MPa左右时,台时产量一直偏低(230 t/h以下),生料单位电耗偏高(22 kWh/t左右),而同型号立磨台时产量达到260 t/h以上,电耗在18 kWh/t左右。系统阻力大的问题一直制约着生料生产,曾多次以增加投料量来提高台时产量,但当投料量增加时,磨 相似文献
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<正>我公司5000t/d熟料生产线于2008年3月23日一次点火投产成功,配套的9MW纯低温余热发电项目在2009年5月15号投入运行发电。该线生料制备选用了丹麦史密斯ATOX50型立磨,磨机主电机功率3800kW,额定电流258A,设计台时4250t/h。 相似文献
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我公司2500t/d生产线生料粉磨系统采用MLS3626立磨。其设计参数是:入磨物料≤90mm,其中,20~40mm占80%、≥90mm为0%;产品80μm筛余≤12%,设计生产能力190t/h。投产初期立磨频繁跳停,台时产量只有170t/h,不能满足窑用180t/h的需要。经过3个月的调试和技改,磨机台时产量达到了200t/h,取得了较好效果。 相似文献
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本公司5 000 t/d生产线的生料磨采用了TRMR53.41立式磨,设计台时产量>420t/h。该立磨系统自2011年底试机投产以来,设备运行基本正常,磨机工况也基本稳定,但各项产质量运行指标与国内同类型磨机的先进水平相比仍然差距较大。为此,公司在2012年5月专门组织了立磨系统的提产降耗攻关小组,通过采取一系列的优化措施,取得了良好的效果,具体情况介绍如下。 相似文献
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安丘山水水泥有限公司有两条5000t/d生产线,2号线采用MLS4531A立磨粉磨生料.2008年5月在投产运行初期,出现了立磨故障率高、循环风机叶轮磨损严重、出磨生料细度过粗和台时产量偏低等问题,带来的直接后果就是生料磨必须连续运转,没有计划停机检修时间;生料均化库料位直线下降,窑不得不减料运行;吨熟料电耗偏高等.后经过优化调整,不但成功解决立磨产量低的问题,而且立磨设备问题也得到了相应解决.调整后,立磨台时产量由初期的360~370t/h提高到正常运行时390~410t/h,目前运行平稳,窑磨工艺生产平衡. 相似文献
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<正>我公司原料磨采用的是丹麦F.L.S.midth公司生产的ATOX50磨机,运行9个月后,磨机台时产量只有390t/h(设计台产450t/h),电耗也持续增长,到2009年11月份吨生料电耗为22.27kW·h/t,大大超出了集团公司吨生料电耗18.6kW·h/t的指标,造成了极大的用电浪费。针对立磨的运行质量差的问题,本公司通过改变入磨原材料质量、调整原料磨系统风 相似文献
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针对HRM3400D型生料立磨系统存在的粉磨效率差、工序电耗高以及技改效果不理想等问题,采取了一系列技术改造措施。重点介绍通过降低入磨石灰石粒度和加强均化链管理、采用新型柔性运动补偿器、改进选粉机柔性密封结构、旋风筒入口管道安装导流板、调整衬板研磨曲线等几项改进措施,改造后达到了降低磨机运行阻力和提升磨机运行效能的目的,取得了工序电耗降低1.5 kWh/t和台时产量提高15 t/h的成效。 相似文献
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<正>0前言我公司3 200 t/d熟料生产线,煤粉制备采用MPS型辊环磨,磨机为北京电力机械厂生产的ZGM95G中速辊式立式磨机,运行平均台时产量20.2t/h。随着回转窑系统优化和技术改造后产能不断提高,煤粉需求量增加,为满足回转窑用煤量需求,公司组织攻克煤立磨提产课题,通过对入风管道、选粉机动静叶片、喷口环、通风机进出口等改造,煤立磨平均台时产量由20.2 t/h,提产至24.5 t/h,80μm筛筛余由≤14%~18%降低至8%~10%。现将煤立磨提产改造技术介绍如下,以供参考。 相似文献
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我集团公司一条6 000t/d生产线仅装配一台设计产量为480t/h的ZJTL5640生料立磨,此磨是目前国内制造的首台单机能力最大的立磨。2011年10月18日该磨投产,目前运转稳定,台时产量在500t/h(0.2mm筛余≤2.0%)以上,最高可达550t/h,能满足窑系统的生料供应。本文就生料粉磨系统运行一年多来的生产实践情况与同行交流。 相似文献
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正0前言福建水泥股份有限公司炼石水泥厂的2 500 t/d水泥熟料生产线的生料粉磨选用MLS3626型立磨,配套SLS3750型选粉机。自2009年投产运行几年来,立磨一直是台时产量偏低、电耗高及出磨生料细度过粗等问题,生料立磨系统已成为制约提高熟料产质量、降低能耗的瓶颈。为解决这些问题,公司组织技术人员进行技术攻关,先后经过二轮改造,改造了影响立磨平稳运行的不合理结构,立磨台时产量提高约100t/h,生料工序电耗降低约70k Wh/t,窑磨工 相似文献
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我公司有三台Φ3.2m×13m边缘传动水泥磨机,轴瓦通过GDY-25稀油站,用N320号中极压齿轮油进行润滑。投产初期,采用开流磨工艺,未带辊压机系统,产量50t/h左右,水泥出磨温度90℃,出磨风温85℃,磨尾轴瓦温度基本保证在55℃以下。运行两年后,2号和3号磨机加装了辊压机系统,台时产量增加到75t/h,水泥出磨温度110℃,出磨风温95℃。磨机经常发生磨尾轴瓦温度高(超过65℃)跳停,尤其是夏季气温高磨机连续运行时,当轴瓦温度设定为70℃时还有跳停发生,严重影响了磨机的生产。 相似文献