ZL302铸铝电机端盖硬质阳极氧化工艺

ZL302铸铝的电动自行车电机端盖在硬质阳极氧化时曾发生工件烧蚀和钛挂具熔断的现象,在对烧蚀现象进行分析后,通过降低氧化电流密度和改变给电方式,使零件达到了硬质氧化的要求。     

铝合金硬质阳极氧化工艺研究

研究了铝合金在大脉冲电流下的硬质阳极氧化工艺,并通过涡流测厚仪、显微硬度计、扫描电镜、XRD等检测手段,检测硬质阳极氧化膜的力学性能、显微形貌及耐蚀性。结果表明:通电电压20 V、温度-3℃时,氧化膜层的质量、硬度和耐蚀性最好。     

铝合金硬质阳极氧化工艺的研究

为了研究阳极氧化工艺条件对硬质氧化膜的厚度、耐蚀性、表面形貌的影响.利用正交试验优化了铝合金硬质阳极氧化的工艺条件,采用扫描电镜(SEM)观察了硬质阳极氧化膜的表观形貌,并探讨了槽液温度和硫酸浓度对氧化膜耐腐蚀性的影响.结果表明:有利于硬质阳极氧化膜厚度增加的最佳工艺条件为:硫酸浓度150g/L,电流密度3.5A/dm2,氧化时间180min,槽液温度-5～0℃;SEM照片表明:硫酸浓度增加,氧化膜的孔径增大,孔隙率增加.     

LY12铝合金低温硬质阳极氧化工艺研究

温度对铝合金硬质阳极氧化膜的质量有显著影响,低温条件下制备的氧化膜质量远优于常温氧化膜.研究了低温(-6～-9℃)条件下LY12铝合金硬质阳极氧化工艺,分析了氧化温度、时间、电流密度对氧化膜颜色、厚度、显微硬度的影响,探讨了氧化电流密度与氧化电压的关系.结果表明,在氧化温度-6～-9℃、电流密度1.6～1.8A/dm2、氧化时间60min的条件下对LY12铝合金进行硬质阳极氧化,可以达到工件硬质阳极氧化膜厚35～45μm,硬度380～450HV的要求,且氧化膜颜色深而均匀,主要含C,O,Al,P,S元素.     

2024铝合金硬质阳极氧化工艺的改进

分析了影响2024铝合金硬质阳极氧化质量的因素,通过试验改进了铝合金硬质阳极氧化工艺,从而解决了含铜铝合金硬质阳极氧化的质量问题.经检测,采用新工艺加工的零件达到了硬质氧化的要求.     

高硅高铜铝合金硬质阳极氧化技术

通过对铝及铝合金硬质阳极氧化电化学行为的研究,探讨了硬质阳极氧化成膜机理及各种电化学参数,铝合金成分膜层质量的影响,高硅,高铜铝合金硬质阳极氧化对电源设备的要求,介绍了成功解决高硅,高铜铝合金硬质阳极氧化的最新研究成果。     

铝合金硬质阳极氧化工艺优选

利用正交试验,对影响铝合金硬质阳极氧化所得氧化膜性能的工艺参数进行了试验,得到了6063铝合金硬质阳极氧化的优化工艺.试验结果表明:电流密度对硬质氧化膜的厚度影响最大,氧化温度和电流密度对硬质氧化膜的硬度影响较大.较好的氧化工艺参数为:电流密度4.0 A/dm2,氧化温度0℃,氧化时间75 min.     

铸铝合金硬质阳极氧化工艺分析及改进

介绍了铸造铝合金硬质阳极氧化时发生工件烧蚀和钛挂具熔断的现象,并对烧蚀现象进行了原因分析.为提高氧化膜的耐磨性,得到符合要求的氧化膜厚度和硬度,提出了新的工艺改进方案.经检测,采用新的工艺方案加工出的零件达到了硬质氧化的要求.     

6063铝合金复合硬质阳极氧化及摩擦行为研究

在常规铝合金硬质阳极氧化液中添加聚四氟乙烯颗粒，在6063铝合金表面形成含有聚四氟乙烯颗粒的复合硬质阳极氧化层。氧化层中聚四氟乙烯颗粒直径约为2μm，面积百分比含量为2％～3％。经过1h阳极氧化处理可得到70μm厚的复合阳极氧化层，其表面硬度为400～480HV0．1。在滑动干摩擦条件下与淬火钢对磨的平均摩擦因数为0．11，比常规硬质阳极氧化层的摩擦因数降低17％。     

ZL201的阳极氧化工艺

压力机液压保护系统用气动油泵较多地采用了ＺＬ２０１材料。该材料的优点是重量轻、易加工，但耐腐蚀、耐磨性能较差，尤其对靠间隙密封的滑动件而言，缺点更为突出。间隙密封要求间隙必须在０．０１５ｍｍ以内，如零件材料耐磨性能差，则随着滑动件往复动作次数的增加，...     

铝及铝合金硬质阳极氧化新工艺的研究

论述研制铝及铝合金在40℃下的硬质阳极氧化的新工艺。槽液的主要成分是硫酸、草酸、酒石酸和三乙醇胺,铝及铝合金经阳极氧化处理后,氧化膜硬度高、外观光亮、抗腐蚀性强。该工艺在提高铝硬质阳极氧化槽液温度、增加膜的硬度和节能等方面都县有很大的实用价值。     

自润滑型铝合金硬质阳极氧化膜的摩擦磨损性能

为了提高铝合金硬质阳极氧化膜减摩耐磨性能,在硬质氧化膜的微孔中引入PTFE润滑性粒子,制备了具有自润滑性能的复合膜,并用M-2000型摩擦试验机对其摩擦磨损性能进行了研究。结果表明,制备条件对复合膜的减摩耐磨性能有较大影响。随电流密度的增大,膜的摩擦系数变化不大,耐磨损性能增加;随H2SO4浓度的增加,膜的摩擦系数降低,耐磨损性能降低。此外,复合膜的摩擦系数和耐磨性能随载荷的增加逐渐减小,高速（0．84m／s）下的摩擦系数比低速（0．42m／s）下的摩擦系数平均高0．17。     

7A04铝合金的硬质阳极氧化工艺

研究了7A04铝合金的硬质阳极氧化.并给出了其工艺流程、配方、操作步骤.为满足光电瞄具结构件的功能性、装配性、防腐性、耐磨性和外观等要求,对氧化膜层的厚度、硬度提出了较严格的限定.     

氧化时间对硬铝合金硬质阳极氧化膜性能的影响

改变氧化时间,在硬铝合金表面制备硬质阳极氧化膜,研究了氧化时间对硬质阳极氧化膜厚度、硬度和封孔处理后耐腐蚀性能的影响,并采用金相显微镜和扫描电子显微镜分析了氧化膜的表面形貌.结果表明:所得硬质阳极氧化膜具有类似蜂窝状的结构,氧化时间以60min为宜,氧化60min所得的氧化膜综合性能最佳.     

2A12低H2 S04浓度的硬质阳极氧化膜结构研究

为进一步研究硬质阳极氧化膜的结构和性能,采用自制的试验装置分析了2A12铝合金在低H2SO4浓度中的硬质阳极氧化膜结构.结果表明:在低H2SO4浓度中所生成的氧化膜的膜层结构与高H2SO4浓度中所生成的氧化膜的膜层结构不同,在低H2SO4浓度中得到的氧化膜膜层比高H2SO4浓度中得到的氧化膜膜层致密,疏松程度随H2SO4浓度的增加而增大.在低H2SO4浓度中得到的氧化膜的硬度与膜厚都要高于高H2SO4浓度中所得到的氧化膜的硬度与膜厚,但氧化膜表面粗糙度也较高H2SO4浓度中的大.     

Effect of Alloying Elements on the Quality of Hard Anodic Oxidation Film in Aluminum Alloy 6061

the effect of different Mg/Si and Mn content on uniformity and consistence of anodic films of 6061 aluminum alloy was investigated by using hardness test,coating thickness test, optical microscopy (OM),scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS). The results show that when Mg/Si is in the vicinity of 1.73 and Mn content is 0.14%, the uniformity of the anodic film is the best while the consistence of the anodic film is the best when Mg/Si is 1.88 and Mn content is 0.14%. Superfluous silicon and magnesium have a bad function on the uniformity of anodic films of 6061 aluminum alloy because of secondary phases but magnesium in the base material can be beneficial for the consistence of the anodic film due to formation of a protective, impermeable layer of MgO below the anodic film while plentiful excess silicon result in single Si and w(Cu4Mg5Si4Alx) to gather in the grain boundary, which makes rarefactions and discontinuity present. The uniformity and consistence of anodic films are improved by Mn content rising, which is caused by the decrease of needle-like Fe-rich and Mg2Si phases and the increase of bone-like Fe-rich phases.     

低硫酸浓度2A12合金硬质阳极氧化处理工艺

采用脉冲恒流电源.研究了硬质铝合金2A12在不同低浓度硫酸溶液中脉冲恒流硬质阳极氧化工艺.探讨了溶液浓度、氧化温度、氧化时间、电流密度、脉冲周期与显微硬度、氧化电压、膜厚、膜层质量之间的关系,从而获得了硬质铝合金脉冲阳极氧化的最佳工艺方案.研究表明:将氧化温度控制在-2～0℃,浓度控制在2%左右时能够很好地解决表面均匀性问题.     

铝合金表面二次阳极氧化工艺试验

以铝合金2A12为对象,采用二次阳极氧化法进行工艺试验,运用显微镜和扫描电镜研究工艺参数的变化对氧化膜厚度和表面形貌的影响.结果表明,一次阳极氧化最佳时间为0.5 h,草酸扩孔的最佳时间为1.5 h.二次阳极氧化最佳时间为2.5 h,电流密度选用1.5 A/dm2.