超大规格GH4169高温合金螺栓成形工艺及模具结构优化

针对大规格GH4169高温合金螺栓成形难度大、模具易开裂寿命低等问题,研究其成形工艺及模具结构.结合金属塑性成形理论,提出其成形工艺方案.采用Deform-3D有限元分析软件对提出的工艺方案进行数值模拟,分析了成形过程中的载荷-行程曲线、金属流动规律等,根据成形工艺,设计并优化相应模具结构,最后进行了工艺试验.通过数值...     

锥形凸台成形的一种叠加滑移线场力学模型

分析了锥形凸台在不同体积成形工艺中的成形机理，基于模块化思想将锥形凸台的成形过程划分为挤压成形与角部充满两个特征时段；将上述两个特征时段的滑移线场力学模型有机联结，构建了锥形凸台成形过程的一种叠加滑移线场力学模型；介绍了叠加滑移线场力学模型的应力场与变形力的求解方法。该模型丰富了金属体积成形过程的特征单元库，可套用于局部成形的应力场与变形力求解，实现局部成形的模具优化设计。     

接套体多向模锻金属流动规律的数值模拟研究

针对接套体的结构特点和性能要求,介绍了采用多向模锻对该件进行近净成形的工艺过程,通过数值模拟总结出接套体金属流动的一般规律,从而为实际生产选用合理的工艺方案提供参考依据,具有工程实际应用意义。     

金属塑性成形的求解方法

金属塑性成形是利用金属的塑性使金属在外力作用下成形的一种方法,具有效率高、金属损耗少和成本低等优点,因而在国民经济中,特别是在航空、汽车、电器、轻工和机械制造等工业部门得到广泛的应用.为了正确地进行工艺设计,使工件顺利成形,必须掌握塑性成形时金属的变形情况,包括应力、应变的分布,变形力的计算和金属流动规律等.在塑性理论的发展过程中,已经形成金属塑性成形的各种求解方法,如主应力法、能量法、滑移线法和上限法等.近年来,数值计算技术以及计算机的发展,使上述传统方法发生了巨大的变化;从上限法发展到上限元     

加载方式对三通阀体成形的影响

利用有限元分析软件Msc.superform来模拟三通阀体零件不同多向加载方式的成形过程.通过对多向同步加载、多向分步加栽、多向顺序加载3种不同成形方式的时间——速度图、金属流动速度矢量图以及加载过程中挤压力曲线的比较,得出了多向顺序加载为最佳的工艺方案.节省了能源,材料利用率大大提高,其经济效益和社会效益更为可观.     

丝杠冷滚打成形过程金属流动规律研究

通过数值模拟与试验相结合的方法研究了丝杠冷滚打成形过程中的金属流动规律,论述了丝杠冷滚打成形原理,建立了丝杠冷滚打成形过程的数值模拟方案;根据对应力场、应变场数值模拟结果的分析,进行了丝杠冷滚打成形试验,对试验获得的丝杠工件金相组织变形、硬度分布及硬化层分布进行分析研究。结果表明:成形工件的齿槽底部最先滚打的点相比最后滚打的点变形量小;齿槽底部硬度增大,沿其底部法线方向有一定深度的硬化层,使材料硬度和强度得以提高;初步获得冷滚打过程中的金属流动规律,为进一步揭示丝杠冷滚打成形工艺的成形机理以及精确参数控制提供指导。     

几种典型塑性成形问题的精确上限解

对单边均匀受压钝角楔体、理想切口板条的拉伸以及定常塑性流动,如板条通过光滑楔形模具的拉拔、正挤压等,其滑移线场均由均匀场和中心扇形场组成的几种曲型塑性成形问题,利用上限法推导出一个含有n个全等三角形的、对这些问题均适用的上限解的通用表达式,且当n→∞时,便为这些问题和滑移线解相同的精确上限解。     

粗糙平板间平面镦粗的滑移线场的建立——用数学解析法和计算机辅助设计

通过分析粗糙平板间平面镦粗时金属的流动规律，用数学解析法和计算机辅助设计相结合，确定该塑性变形体内各点最大剪应力的轨迹，即建立滑移线场。     

粗糙平板间平面镦粗的移线场的建立：用数学解析法和计算机辅助设计

通过分析粗糙平板间平面镦粗时金属的流动规律，用数学解析法和计算机辅助设计相结合，确定该塑性变形体内各点最大剪应力的轨迹，即建立滑移线场。     

边界滑移对柱塞偶件间油膜流动规律的影响

斜盘式轴向柱塞泵内柱塞偶件间油膜为相对运动的偶件提供润滑及密封作用。油膜流动将直接影响柱塞偶件的工作性能。深入分析偶件间油膜的流动规律对设计与优化柱塞偶件有重要意义。基于Navier-Stokes（N-S）方程,引入Navier边界滑移推导偶件间油膜流动方程,根据柱塞运动的周期性规律,分析单个周期内滑移长度和柱塞泵转速对油膜流动剪应力及流量的影响。研究发现：吸油阶段时近柱塞壁面处油膜剪应力随滑移长度增大而减小,流量随着滑移长度增大而增大,柱塞运动速度最大且滑移长度由1 μm增大到3 μm后,剪应力减小18%,流量增大13.59%;排油阶段柱塞运动速度越大,近柱塞壁面处剪应力和油膜流量与无滑移条件下的差距越小。在滑移长度为1 μm的条件下柱塞泵转速由1 500 r/min增大到4 000 r/min时,近柱塞壁面处的油膜剪应力与无滑移条件下相比降低明显,一个周期内油膜总流量与无滑移条件下相比差距减小。