水泵的低压射流真空引水

无底阀水泵的优点是省电和提高水泵流量,效果都很显著,我们厂采用的是水-空气引射器(简称引射器)射流抽真空引水,经实际使用效果很好,在4BA-8泵上测定,平均每台降低电流8安。射流器与自引罐相比(小氮肥1979年第七期)有较多的优点:①省料②一只引射器可供几台水泵使用。缺点是原始开泵时没有工作水,所以应保留一台有底阀的水泵。引射     

金州石棉矿节能四例

无底阀抽水 水泵无底阀抽水,是利用一个简单的射流器使泵和吸水管产生负压,将泵体和吸水管中的空气抽出,使水泵自动灌水,当空气全部抽出后,水泵就灌满了水,故可以取消水泵的底阀,这样减少了吸水阻力,提高了水泵效率,降低电耗。我矿-200米水泵房,共设有6台8DA8×7水泵,每台泵电动机容量为440千瓦,改用无底阀抽水后,降低电耗19％,全年节电50万度。而每台水泵的改造费还不到300元。     

去掉泵底阀、采用自吸罐

我厂氯碱车间蒸发工段的循环水泵,采用吸水式取水方式,即水泵入口中心线高于贮水池的水面。采用吸水式取水,必须在吸水管的下端装有底阀,在起动水泵之前要先将吸水管及泵壳内注满水。从蒸发工段喷射冷凝器回贮水池的水温度一般在40℃～50℃之间,因此水泵的底阀常常结垢,致使阀头和阀座不能合严,所以无法将水注满吸水管和泵壳。八六年初,我们去掉了水泵的底阀,在水泵入口加上了一个吸上式吸水装置一自吸罐。在第一次开泵时,自吸罐加满水,以后开泵就不再加引水了,使用一年多来,我们收到了节电、可靠、操作方便的     

离心式水泵无底阀运行的实践与应用

离心式水泵采用无底阀运行可克服安装底阀的不足,减少了水泵的阻力,确保了水泵的吸程,减少功率损耗,提高水泵的效率。     

离心式水泵无底阀运行的实践与应用

离心式水泵采用无底阀运行可克服安装底阀的不足，减少了水泵的阻力，确保了水泵的吸程，减少功率损耗，提高水泵的效率。     

无底阀水泵水箱式自引装置

<正> 去年12月以来,我厂学习有单位运用无底阀水泵的经验,结合我厂情况,先后在两台2BA—6和一台3B—33型水泵上采用了水箱式无底阀自引水装置。今年2月又在我厂循环泵两台10sh—9型水泵中的一台应用了该项装置。具体结构如图:     

水泵无底阀抽水的节能及效益分析

在供水泵站的各种管路附件中,底阀的阻力系数最大。据有关资料介绍:底阀能量损失占进水管能量损失的50～70％,占进出水管总的能量损失的10—50％,泵站扬程越低,所占比例越大。此外,底阀的存在也给泵站的运行管理带来一些麻烦。因此,取消底阀,采用无底阀抽水技术,对节能和方便管理均有利。现就有底阀与无底阀泵水的能耗及效益分析如下。 以彭水县精干麻厂供水站为例。该站水泵型号为200S63A,Q=270米~3/时,H=40米,功率55千瓦,转速2950转/分,输入水管直径200毫米,管长59米,净扬程33米。     

透平同步排吸泵故障分析及改造

透平同步排吸泵是一种采用透平机作为抽真空装置的新型水泵。由于无底阀、能实现同步排吸等技术优势,经过多年的推广使用,现今在化工厂或其他企业循环水工段获得广泛使用,在社会生产单位中,也形成一定规模的保有量。由于该泵大部分在核心工序上运行,对故障极为敏感。本文通过对使用的透平同步排吸泵普遍存在的一种故障进行深入探讨、分析,解析出故障缘由,并提出切实可行的解决方案,提高该种水泵的可靠性。     

连续砂滤装置现场适应性分析

连续自动砂滤器与常规压力滤罐相比,节省了反冲洗水罐及反冲洗系统,进出水阀门为普通闸阀,无需自动阀,并且,连续自动砂滤不存在跑料、板结等现象,进水升压泵无需大扬程水泵,节省投资,降低能耗。     

无底阀泵在我厂的应用

在普钙生产中,须将槽车中的浓硫酸输入贮罐,我们采用的是无底阀离心泵负压卸酸法,如图1所示。首次使用时,应先将容器I及进酸管充满酸再开启泵。这样,由于泵产生的负压作用将槽车中的酸送进贮罐中。工作完毕时先关闭阀     

几种实用装置

<正> 一、离心泵无底阀装置众所周知,离心泵是输送各种流体应用最广泛的一种泵,底阀又是离心泵不可缺少的一个部件。然而在实际运行中,底阀的阀板与阀座贴合处常因积污而关闭不严,特别是在输送含粗颗粒或块状物质的流体时,底阀根本无法关闭’造成缺引水而无法工作。因此,目前国内各厂家利用管道输送皮料、骨料时,须得将泵装在各种池的底部,用以取     

并联吸入管渣泵掉压现象分析

华北赵城一化肥厂锅炉采用水力除渣,沉渣池为地下式布置,长约18～20m,宽6～8m,底深5～6m。冲渣循环水泵布置在水池边（两台）,地面布置。泵流量80～100m3／h,扬程40～60m,吸上高度5～7m。两台水泵（A、B）的吸入管相连（见附图）,中间用阀门a、b隔开,阀门a、b之间有一根总管伸入水池水面以下,底端有底阀d。正常运行时,一开一备。A泵运行时,将阀a打开,阀b关闭;B泵运行时（停A）,将阀b打开,阀a关闭。附图吸入管并联的冲渣水系统启动时,从泵出口侧灌水,使水充满整个空间。由于底阀是一个单向阀,水只能通过它向上升,不能…     

循环冷却水系统的复合节电方式实践

以并联水泵供水的循环冷却水系统为节电对象,分步实施了水泵叶轮切削,单台水泵变频调速的组合控制方案,优化了水泵的工作点,实现了自动调节的恒压供水,完全消除了泵后闸阀的节流损失,总体节电率达46.8%。     

离心泵安装水上底阀

我厂水泵房有7台8BA—12型离心水泵,原设计底阀安装在水位下。在清洗检修底阀时,很不方便。启动泵前,灌泵时间又长。为此,我们在去年大修时,将底阀从水下移到水上弯头处(如图所示)。这样改革后,不仅达到了上述目的,同时在灌泵时只要在     

水泵吸水真空罐装置

<正> 水泵起动之前,必须使吸水管和水泵的间隙充满水,才能起动泵。最早小型水泵起动都采用水下式底阀,由于该阀密封性差、容易漏水检修也比较麻烦。后来逐步采用求上式底阀,密封水箱、水射器和真空泵抽真空等设备。这些设备有的效率较低,有的设     

离心泵安装水上底阀

我厂水泵房有了台8BA—12型离心水泵,原设计底阀安装在水位下。在清洗、检修底阀时,很不方便。启动泵前,灌泵时间又长。我们在去年年度大修时,将底阀从水下移到水上弯头处,如图所示。这样改革后,不仅达到了     

无底阀结构原理及其设计

<正> 我厂有250S—39离心泵10台。因水质较差,还有微量氨存在,故上水底阀常因结垢严重而堵塞。为了减少水流损失和清理底阀次数,几年来,我们去掉了部分泵的底阀,设计出一种无底阀结构。经四年多的投运,取得了理想的效果。     

油田注水密闭节能节水工艺研究与应用

长庆油田常规注水站采用“原水罐、清水罐两级常压储存,加压泵、喂水泵两级加压、篮式过滤、纤维球粗滤、PE烧结管精细过滤三级过滤”的清水处理工艺,处理后的水常压储存于清水罐中,然后由喂水泵输送到注水泵,升压后注水。整个工艺不密闭,喂水泵、反洗泵二次提升耗能较大,处理后的水在清水罐储存过程中与大气再次接触,溶解氧升高,滋生细菌。通过油田注水密闭节能工艺研究,对“连续在线过滤、变流供水、气压罐吞吐稳压”等关键技术进行攻关,将加压泵+自清洗过滤+PE烧结管精细过滤进行智能集成,处理后的清水一次加压直接进入注水泵,实现流程密闭,大幅缩短处理流程,减少了溶解氧,提高了水质。节能节水效果显著。     

负压水箱无底阀抽水技术

离心式水泵用作排水、抽水使用时,都必须在进水口安装底阀,以便初始运转时向泵内灌水;排除泵内的空气。或者采用真空泵等设备抽除泵内空气自吸上水。前一种办法在水中杂质较多时,常常会由于杂物夹在底阀阀片与阀座间,造成漏水故障。后一种办法需要增加较复杂的设备。     

航天炉系统密封冲洗水泵运行方式优化总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司1#航天炉系统中,密封冲洗水泵(A泵/B泵)采用一开一备的运行模式,运行较为稳定,故障率极低;在2#航天炉系统设计中,密封冲洗水泵(C泵)仅有1台,存在很大的安全隐患。经分析,初步优化选择了将B泵作为2#航天炉系统备用泵的方案,即在B泵与C泵出口管线之间增设1条联通管线(共计4台手动阀及2台止回阀),实现B泵既可向1#炉系统又可向2#炉系统提供密封水的目的;但经论证和实践,虽实现了密封冲洗水泵的互备,但仍存在较大的安全生产隐患,于是又进行了进一步优化——增设2台气动切断阀,由此实现B泵与C泵的互备联锁自动控制。密封冲洗水泵运行方式优化后,实际应用情况表明,基本实现了密封冲洗水的稳定供应,保障了航天炉加压气化装置的安全、稳定运行。