冷挤花键

介绍了冷挤花键的成形原理、挤压头的结构、滚轧轮的设计等,同时探讨了如何毛坯尺寸和存在的问题。     

矩形花键孔挤刀

拖拉机齿轮热处理后,其内花键孔往往产生变形,这种变形不仅仅表现在尺寸的变化,同时还伴有几何形状和位置误差的变化。因为影响齿轮热处理后变形的因素很     

渐开线花键冷滚挤成形

介绍了渐开线花键冷滚挤成形工艺中工件坯料尺寸的计算以及滚轮的设计、制造。     

冷挤内螺旋花键

生产过程概况汽车、拖拉机应用的起动机是我厂主要产品之一。每台起动机都装有不同型式、不同结构的单向离合器,它是起动机中的主要部件。多年来,单向离合器中的“内螺旋花键连接套”零件,我们一直采用老工艺——金切加工来生产,这种工艺方法效率低,劳动强度高,阻碍了生产的发展。我们也曾针对金切加工工艺作了好几次改进:单刀刨削内螺旋花键→单刀专用机床拉削→螺旋花键拉刀拉削等。但这些改进都没有根     

手柄花键套温挤成形

手柄花键套(图1)是手扶拖拉机上的一个零件。过去采用机加工生产,费时、费工,费料。在批林批孔运动的推动下,在兄弟单位的帮助下,采用温挤(反挤)的方法(图2)生产,省时、省工、省料。     

手柄花键套温挤成形

手柄花键套(图1)是手扶拖拉机上的一个零件。过去采用机加工生产,费时、费工、费料。在批林批孔运动的推动下,在兄弟单位的帮助下,采用温挤(反挤)的方法(图2)生产,省时、省工、省料。     

内螺旋花键冷挤模

内螺旋花键连接套中的内螺旋花键(见图1,图中仅标出有关尺寸),过去一直采用切削加工,虽然多次改进加工方法,但还是满足不了生产发展的需要。现采用冷挤模挤压内螺旋花键,大大提高了生产效率。现把模具结构、工作原理及制造要点介绍如下.     

模具参数对轴向冷挤内花键挤压成形力的影响

通过对轴向冷挤内花键的数值模拟,研究了模具参数对挤压成形力的影响,发现模具的工作长度对挤压成形力的分布有明显影响,较短的模具会产生一定的残余挤压应力;模具的导向长度除了影响挤压成形力外还直接影响零件的质量,在挤压过程中刮出余料;以挤压过程中毛坯受到的平均载荷为参考,在选定范围内挤压角的大小与挤压成形力成正比。根据模拟试验的结果选定了各参数在预定范围内的最优参数值;针对初始设计的模具端面形状容易造成挤压成形力过大的问题,优化了模具端面形状,发现带有梯形模面形状的模具产生的挤压成形力比初始模具小30%,成形质量也更高。     

渐开线花键冷滚压精密成形工艺分析及试验研究

花键冷滚压精密成形技术是一种高效、精密、少无切削的先进制造技术,具有成形效率高、节能、节材和零件成形性能好等特点.分析渐开线花键冷滚压精密成形工艺过程及原理,对成形过程的单位平均压力、接触面积、滚压坯料直径、滚压力及滚压力矩等进行求解.对渐开线花键进行冷滚压精密成形试验,分析零件变形区的金属流动规律,组织形成机理及塑性变形对成形性能的影响.试验结果表明,在花键冷滚压精密成形过程中,工件表层发生剧烈的塑性变形,晶粒沿齿廓呈连续的流线型分布,塑性变形区为细长的纤维组织,齿形截面硬度分布具有一定的规律性.试验所得零件无缺陷,硬度、耐磨性等较传统的切削加工花键大大提高,可满足使用要求.     

预成形毛坯矩形槽劈挤成形初步研究

介绍了劈挤成形矩形槽数值模拟的方法,结合现有研究设计了6种预成形毛坯,经过数值模拟比较分析,确定了较佳的预成形毛坯,并进行了物理模拟试验,所取得的初步研究成果为更深一步的研究提供了帮助。     

渐开线螺旋花键的冷滚轧成形

冷滚轧成形技术在渐开线花键加工中已日益普及,但目前有关工艺的设计还不够严谨,以经验设计为主,本文旨在通过相关设计计算,找到渐开线花键冷滚轧工艺设计的通用方法,并为滚轧装备的设计与生产提供依据。     

渐开线螺旋花键的冷滚轧成形

冷滚轧成形技术在渐开线花键加工中已日益普及,但目前有关工艺的设计还不够严谨,以经验设计为主,本文旨在通过相关设计计算,找到渐开线花键冷滚轧工艺设计的通用方法,并为滚轧装备的设计与生产提供依据.     

花键套筒冷挤凸模的正确选材

1引言汽车起动电机离合器花键套简（俗称曲面盘）,用20CrMnTi或20CrMo钢制造（图1）,在数千kN油压机上冷挤压成形,其凸模见图2。长期来,凸模使用寿命很低,W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2高速钢制凸模每次仅能加工几百件套简。随着汽车工业的发展,花键套筒的产量剧增,低寿命的花键套简凸模已不能满足需要,成为生产中急需解决的关键问题之一。2凸模的使用性能要求冷挤压凸模工作时,承受很大的压应力（约1700～1800N／mm2）,要求凸模材料有高抗压强度,以防墩粗或碎裂。冷挤压凸模受力情况与挤压工艺有关,正挤压凸模在进程中受压应力,…     

冷挤成形自动送料装置

我厂生产的自行车后轴后花盘零件,在500t压力机上冷挤成形,成形简图如图1所示。由于成形所用坯料是圆钢,成形终了时,上、下模间间隙仅为4mm,且下模只有轴向定位面,没有横向定位面,因此要求送料机械手送料准确,坯料存放平稳,可靠,成形时机械手不能处于上、下模之间,必     

花键管冷挤压成形挤压力的影响因素分析

能否解决花键管冷挤压成形的过程中由于挤压力过大造成的毛坯塑性失稳的现象，是整个花键管冷挤压成形能否顺利进行的关键。因此，有必要对成形挤压力进行有针对性的研究，从材料、模具、毛坯、摩擦等方面着手，分析了这些因素对挤压力的影响。     

花键冷滚压成形力测试与分析

根据花键冷滚压加工原理,按机床受力,将加工过程中的滚压力分为主轴转矩和径向进给力两部分。设计测试方案,用计算机数据采集系统测得了主轴转矩和径向进给力在滚压过程中的实时变化曲线,分析了它们的变化特征,得出压入阶段结束时滚压力取最大值。对不同的工艺参数进行实验,得到了工艺参数对最大滚压力的影响规律。     

矩形花键孔插齿刀的研究

在机器制造厂中,通孔花键件适于采用拉刀加工。而盲孔零件中的花键,常用单齿分度法,在插床上加工。但是,这种方法不仅加工效率低;而且,加工的质量也很差。因此,需要探索新的加工方法。     

小模数渐开线花键冷挤成型研究及挤轮设计

通过对小模数花键冷挤轧成形过程分析,指出冷挤小模数花键的可行性,其工艺明显优于传统加工方法,加工精度、齿面强度和效率均得到很大提高。针对实际的成形条件,详述了滚轧轮的设计方法,为小模数花键零件的研究和生产提供了一种实用、高效、可靠的成形工艺。     

外花键冷滚压成形过程单位平均压力

对外花键冷滚压精密成形的变形过程进行理论分析,用图解法建立了外花键冷滚压过程的塑性变形区滑移线场。在不同接触区域采用不同的摩擦条件,真实地反映了成形过程实际情况。根据滑移线场的应力场理论得到冷滚压成形过程中接触面上平均单位压力的封闭解。通过适当假设建立花键冷滚压有限元模型,应用有限元软件DEFORM对成形过程进行了数值模拟。将不同参数条件下平均单位压力的数值模拟结果与理论分析结果进行比较,两者吻合较好。