Mn3O4合成条件下性能的关系

介绍了用金属锰粉制备Ｍｎ３Ｏ４的方法。运用正交设计分析了不同水平下的时间、温度、添加剂量，加料时间及加料量这５个因素对Ｍｎ３Ｏ４的Ｍｎ含量、ＭｎＯ２含量、松装密度和敲实密度达４个指标的影响，并对敲实密度这一指标进行了最优工程平均计算，在９５％的置信度下，可以和到密度为１．２４－１．４２ｇ／ｃｍ＾３的Ｍｎ３Ｏ４。     

Mn_3O_4合成条件与性能的关系

介绍了用金属锰粉制备Ｍｎ＿３Ｏ＿４的方法，运用正交设计分析了不同水平下的时间、温度、添加剂量，加料时间及加料量这５个因素对Ｍｎ＿３Ｏ＿４的Ｍｎ含量、ＭｎＯ＿２含量、松装密度和敲实密度达４个指标的影响，并对敲实密度这一指标进行了最优工程平均计算，在９５％的置信度下，可以得到密度为１．２４～１．４２ｇ／ｃｍ￣３的Ｍｎ＿３Ｏ＿４．     

海洋锰结核的试验研究──Ni（Ⅱ）在H_2O—NH_3—SO_2—MnO_2体系

在用亚硫酸按（ＮＨ４）２ＳＯ３浸出海洋锰结核中有价金属时发现镍从浸出液中损失。本试验就是研究这种损失的原因。在下列体系中，对Ｎｉ（Ⅱ）的行为进行研究：ａ．ＮＨ３—（ＮＨ４）２ＳＯ３—Ｈ２Ｏ；ｂ．ＮＨ３—用氧部分氧化的（ＮＨ４）２ＳＯ３—Ｈ２Ｏ；ｃ．ＮＨ３—用ＭｎＯ２部分氧化的（ＮＨ４）２ＳＯ３—Ｈ２Ｏ．在ＮＨ３—（ＮＨ４）２ＳＯ３溶液用ＭｎＯ２氧化时，加入的Ｎｉ（Ⅱ）形成晶状沉淀：Ｎｉ０．７５Ｍｎ０．２５（ＮＨ３）４Ｓ４Ｏ６·２Ｈ２Ｏ。     

对Mn_3O_4比表面特性的研究

对不同工艺条件下的Ｍｎ３Ｏ４粉末进行静态低温氮吸附测试。利用ＢＥＴ理论计算其比表面。结果表明，氮吸附法比表面较好地反映了Ｍｎ３Ｏ４的比表面特性。     

氧化锰在锰铁渣中的热力学活度及金属与渣相间锰的分布

研究了埋弧炉锰铁生产中由ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３组成的标准炉渣。渣中Ａｌ２Ｏ３含量固定在５％。本研究目标集中在１５００℃时锰铁渣中ＭｎＯ的热力学活度上。为了达到校准的目的，在１３００、１４００和１５００℃时重新测定了Ｍｎ在Ｐｔ－Ｍｎ合金中的热力学活度。在１５００℃ＣＯ气氛下研究了碳饱和的Ｍｎ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃ合金与ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３渣之间的平衡。在试验中发现，ａＭｎＯ值随着ＭｎＯ的增加而增大，趋向于随ＣａＯ／ＭｇＯ比的增大而增大。ａＭｎＯ值也随着碱度的增大而增大。在渣－金属平衡试验中，金属相中碳和硅的含量为反比关系。当硅含量一定时，由于Ｍｎ／Ｆｅ比增加，碳在金相中的溶解度增加。金属中含硅量随着渣中ＳｉＯ２含量的增加而增加．以及当ＭｇＯ代替渣中的ＣａＯ时，金属中含硅量增加。增大渣碱度使金属相含硅量降低。     

MnO2·xH2O共沉淀分离5—Br—PADAP—OP水相光度法测定Cu部的Sb

基于ＨＮＯ２介质中ＭｎＯ２·ｘＨ２Ｏ能分离富集锑继而利用Ｓｂ（Ⅲ）与ＫＩ的铬阴离子［ＳｂＩ４］＾－在１．１￣１．８ｍｏｌ／Ｌ的Ｈ２ＳＯ４介质中与偶氮类显色剂５－Ｂｒ－ＰＡＤＡＰ形成的离子缔合物，在乳化剂ＯＰ存在下，有较高灵敏度与选择性，可不经萃取分离水相光度法测定Ｃｕ中锑。线性范围０￣４０μｇ／２５ｍＬ，ε６１０＝４．３×１０＾４。     

高炉锰铁炉渣合理器相浅析

根据工厂生产实践，分析了高炉锰铁渣的合理岩相组成及其对炉渣性能和（ＭｎＯ）的影响。指出了采用较高Ａｌ２Ｏ３（１３—１７％）渣型时应保持渣中ＭｇＯ５—７％，碱度为１．４—１．６；采用高ＭｇＯ（８—１２％）渣型时应控制渣中Ａｌ２Ｏ３８—１２％，碱度１．３—１．５。     

硫酸镁溶液高温结晶的研究

研究了在１８０℃下,不同质量分数的ＭｇＳＯ４溶液中ＭｇＳＯ４的结晶过程。对试验结果进行线性回归分析,得到ＭｇＳＯ４的极限饱和度为８２％;研究了１８０℃下,２０％的ＭｇＳＯ４溶液结晶时间对结晶过程的影响,得到结晶动力学方程为ｄｃ／ｄｔ＝０１１９２（ｃ－００４２）,结晶过程受晶体生长控制;并提出了结晶反应的机理     

硫酸介质中Ti／MnOx型阳极的电化性能

本文用ＳＥＭ和ＥＤＳ研究了Ｔｉ／ＳｎＯ２＋ＲｕＯ２＋ＭｎＯｘ／ＭｎＯｘ电极的表面形貌和表面元素相对含量，考察了电极在２０％Ｈ２ＳＯ４中的使用寿命，并用双位垒模型讨论了该电极的电化学性能，结果表明电极具有优良的电化学性能和较长的使用寿命。     

提高Mn_3O_4粉末比表面积的方法初探

在不同温度下对用金属锰法制得Ｍｎ３Ｏ４粉末和含有部分Ｍｎ（ＯＨ）２的Ｍｎ３Ｏ４粉末分别进行除气处理，然后用静态氮吸附法对其进行对比实验，测试其在各自温度处理后的比表面积。结果表明，在金属锰法制取高纯Ｍｎ３Ｏ４粉末时，应使部分Ｍｎ（ＯＨ）２保留下来，然后对其进行高温（如２００℃）处理，这样可以大大提高高Ｍｎ３Ｏ４粉末的比表面积。     

脱除硫酸锰溶液中杂质镁的研究

分别采用重结晶法和氟化沉淀法脱除硫酸锰溶液中的杂质镁。用Pitzer热力学模型对二元系MgSO4-H2O、MnSO4-H2O和三元系MgSO4-MnSO4-H2O的溶解度相图进行模拟预测,并结合溶解度相图对三元系的固溶体用重结晶法验证其分配比。同时采用氟化沉淀法进行对比试验。结果表明,由于固定分配比,重结晶法对镁锰分离作用十分有限,而加入MgF2晶种的氟化沉淀除镁新方法能够有效提高氟化沉淀法的效率,在95℃下,加入0.3g氟化镁晶种和250%理论用量的NH4F搅拌1h,能使镁的除去率达到94.3%。     

Tl2SO4的研制

采用硫酸溶解、自然重结晶方法制备Tl2SO4。     

原子吸收法测定MnSO4溶液中微量Mo

论述了采用原子吸收法测定MnSO4溶液中微量Mo的方法。对影响测定的因素进行了试验。结果表明：当MnSO4溶液浓度不超过84g/L时,用仪器的最佳工作条件进行测定,回收率为99．85％－100．31％之间,变异系数为0．31％－0．58％。     

废盐酸浸出菱锰矿制备四水氯化锰扩大试验

对用工业废盐酸浸出菱锰矿制备四水氯化锰进行了扩大试验。结果表明:在浸出温度80℃、pH=3.0、液固体积质量比4∶1、浸出时间60min条件下,锰浸出率达91.1%;浸出过程中添加硫酸锰可去除大部分钙,浸出液一次浓缩后,除钙率达到95%;利用氟化锰除镁,氟化锰过量系数为1.0时,除镁率达86%;净化液经氯化钡脱硫、浓缩结晶,获得四水氯化锰产品,其质量达到HG-T3816—2006标准,锰回收率为72.3%。     

电解二氧化锰生产过程中硫酸锰溶液深度除钼的试验研究

以粉体电解二氧化锰为吸附剂,对硫酸锰溶液深度除钼工艺进行了试验探讨。考察了硫酸锰溶液的浓度、溶液的DH值、吸附剂的加入量、反应时间及温度等因素对不同锰氧化物吸附除钼的影响。结果表明：在硫酸锰浓度为70-200g／L、Mo 1 mg／L左右、硫酸锰溶液初始pH值为2．0～4．5、除钼反应温度为70～90℃、反应时间为60min和电解二氧化锰加入量大于3．30g／L的优化条件下,除钼后硫酸锰溶液的含钼量低于0．02mg／L。完全达到生产无汞碱性锌锰电池专用电解二氧化锰的要求。     

两矿法制液生产电解金属锰的工业实践

介绍了低品位软锰矿和硫铁矿加热酸浸制液工业生产电解金属锰的工艺流程及其经济技术特点,分析了现行工艺方法在溶液除杂、生产管理、设备设施匹配、物耗和能耗方面存在的问题和原因,并提出了解决问题的建议。该工艺生产金属锰还存在消耗高、金属回收率低的缺陷,但在低品位软锰矿丰富地区,可弥补国内锰矿资源短缺;改进设备设施配置和能源供应模式,该工艺具有经济技术竞争力。     

酸析法结晶钴铜矿浸出反萃液中的硫酸铜

采用酸析法结晶钴铜矿浸出反萃液中硫酸铜。结果表明,沉淀3h,结晶率可达第一个最大值80%左右,沉淀5h,结晶率下降至70%左右,此后随着反应时间的增加,结晶率增加;结晶过程随着溶液温度的降低,结晶率上升;结晶过程随着硫酸用量的增加,结晶率先升高后降低;结晶过程随着铜反萃液中Cu~(2+)浓度的增加,结晶率增加。最佳工艺条件为:室温、每100mL铜反萃液中加入30mL硫酸、沉淀3h,结晶率超过80%。结晶母液可循环利用,不会带来环境污染。     

难浸金与贫锰矿资源综合回收工艺探讨

利用硫铁矿与贫锰矿两种矿物自身的氧化还原特性，可在硫酸体系中同时浸出，将贫锰矿中的氧化锰被还原溶解进入溶液中，硫铁矿被氧化分解，使包裹金暴露出来并留在渣中，再将酸浸渣经石灰处理后用常规氰化法提金。这样就能在回收硫铁矿中包裹金的同时又回收了贫锰矿中的锰。通过对其工艺流程，技术条件进行试验探讨，最终实验结果：金氰化浸出的浸出率相对黄铁矿中的包裹金为98．98％，锰浸出率为92．68％，硫酸锰溶液经除杂、净化、结晶后、产品指标达到GB1622－86工业硫酸锰标准的要求。     

锰电解返回液结晶沉淀问题研究

采用化学分析的方法确定锰电解返回液输送管道中结晶沉淀物的主要成分是六水铵镁矾复盐（（NH4）2Mg（SO4）2·6H2O）。实验得到温度对锰电解返回液结晶析出的影响关系曲线为Cr=0．017T＋1．28。为避免冬季生产发生结晶沉淀堵塞管道的问题,硫酸镁与硫酸铵浓度之和不应超过1．45mol／L。根据（NH4）2SO4与MgSO。可形成不同Mg2＋／2NH4＋比的两种复盐的原理,探索了高温浓缩结晶分离Mg2＋离子的方法,110℃结晶析出物中镁铵比为1．02,高于结晶前溶液中的镁铵比O．92。     

以LiBr-NH4Br-H2O为工质对的新型AHT循环的研究

从优化工质对的角度出发,基于盐析结晶的原理,实验研究了NH4Br对吸收溶液的LiBr饱和浓度、蒸汽压、以及AHT循环性能的影响。结果表明,NH4Br对LiBr具有明显的盐析作用,该作用随着冷却结晶温度的上升而增强。在冷却结晶温度50℃的情况下,NH4Br在上清液中的质量分数达到6.8%时,其盐析作用达到最大,此时LiBr在上清液中的质量分数从无添加的65.3%下降到了60.1%,上清液饱和蒸汽压也有了明显的增大。对于该新型AHT循环,采用LiBr-NH4Br-H2O工质对,较之LiBr-H2O工质对,可进一步降低对投入发生器余热品位的要求,降幅达到6℃左右。