乳化油

防锈乳化油防锈乳化油是由防锈剂、乳化剂和矿物油配制而成。与水能调配成水包油型的乳化液(俗称肥皂水),具有防锈、冷却、清洗和润滑作用。适用于金属的一般切削加工,也可作水包油型的液压油。用皂化溶解油加工的机床,可用防锈乳化油替代。使用方法:切削加工一般推荐使用浓度为2～5％,可根据季节和加工工件的质量要求不同而定,如对防锈、润滑要求高     

乳化液污水处理

一、乳化液污水的来源乳化液是机械加工厂中广泛应用的一种冷却润滑防锈液。乳化油一般用机油、乳化剂、防腐剂、香料等配制而成。生产时根据需要,用水稀释成乳化液,一般稀释含乳化油2～5％。有的精加工中,采用高浓度乳化液,含油量高达10～15％。在机械加工中,乳化液是循环使用的。使用到一定时间后,由于乳化液败坏变臭,以及机械杂质混入和其他废油进入等原     

焊接前的快速除油除锈

电焊件在焊接前往往粘有大量油污及少量锈,在焊接前必须去除,否则会影响焊接质量与焊机寿命。常规的工艺处理是应用专售的“三合一”剂,该材料处理时间长;不便于清洗,而且在处理时,敷铜钢件时铜层发生不均匀溶解而造成表面不平。因此,我们试验了一种新工艺,其配方为柠檬酸40～60％;OP乳化剂30～40％;苯骈三氮唑0.1～0.15％;其余自来水。溶液配制工艺为: 柠檬酸用80℃以上的水溶解完全后放入槽中,再把苯骈三氮唑用80℃以上的水溶解后加入槽中然后充满半槽体积的水,再将OP-乳化剂加入槽中,搅拌至溶解后,再加入水补充至规定体积。该溶液具有以下优点:     

废乳化液的回收处理

乳化液具有良好的冷却性、清洗性及一定的润滑性、防锈性,是目前机械行业中使用最为广泛的一种金属切削液。使用过的废乳化液中含有大量的矿物油料(配制一吨乳化油需用机械油600～800kg)及乳化剂(表面活性剂),过去由于对它的危害性认识不足,所以都采用直接排放。随着工业的迅速发展,这种含油污水的排放量与日俱增。据不完全统计国内仅机械工业废乳化液的日排放量已近亿吨。废乳化液中的乳化剂,由于其作用是使矿物油料高度分散在水中,所以更难清除、植物易吸收,而且不少乳化剂有增加致癌物的作用,其危害性比分散的油污更为严重。因此,未经处理的废乳化液不得任意排放。废乳化液的回收处理,既符合环保要求,又可节约能源,降低生产成本。     

渗金属法的新成就

一机部上海材料研究所、在国内首先研究成功一种新的渗金属方法:“电解-盐浴法渗金属”已经有关方面鉴定通过、建议推广应用。该工艺与国内应用的粉末-盐浴渗金属相比,有以下特点: 1.配制渗金属盐浴工艺简单(省去金属破碎、筛     

B·R—Na型冷却液

B·R—Na型冷却液(即磺化蓖麻油乳化液)是将蓖麻油磺化、清洗后加入废机油,中和成乳化膏。再以一定量的废机油混稠,并溶入碳酸钠等适量添加剂用清水配制而成。这种冷却液经长期使用,在润滑、冷却、防腐防锈、清洗等性能方面都不比市售乳化油冷却液差。     

乳化油质量简易检验方法

在配制乳化液前,应对乳化油质量(SY1374—77)进行测定,如不能进行全面测定的话,也应该检验其主要的二项质量指标:稳定性和腐蚀性能。现将简易检验方法介绍如下:     

青岛1号乳化油研制成功

一种适用于煤矿液压支架的乳化油,已由青岛日用化工厂和中国科学院海洋研究所共同研制成功,并已投入生产。这种定名为“青岛Ⅰ号乳化油”的煤矿液压支架及泵站用乳化油,自1976年5月起在进口的液压支架及泵站上试用,一年多的试用证明效果良好。煤矿液压支架及泵站使用的工作介质,是由5%的乳化油和95%的水配制而成的水包油型乳化液。为了使液压支架能正常运转,延长使用年限,乳化液必须满足使用安全、不燃不爆、不变质、无毒、有足够的润滑性、良好的     

制备PUA核壳结构材料的新工艺

阴离子水性聚氨酯(APU)作为高分子乳化剂／改性组分，合成聚氨酯／丙烯酸酯(PUA)共聚材料，或将APU与小分子乳化剂合成的丙烯酸酯乳液混合制得PUA共混材料，研究了APU用量、单体组成配比、工艺条件等因素对PUA乳液及涂膜性能(粘度、粒径、冲击强度、拉伸强度、硬度、稳定性等)的影响。     

水剂刮色油墨

我厂用红丹粉(Ph_3O_4)作基础颜料,用乳—1号乳化油作调色油制作的水剂刮色油墨,经过生产实践证明,其刮色性能好,无腐蚀性,易清洗,配制简便.现将它的配制方法介绍于下:     

自制新型乳化油

我厂原来使用的乳化油是用磺化植物油配制成的。这种乳化油的配制,工序多,变化大,掌握难。每制作一次,要花费七天多的时间,而使用的时间只有七至十天,时间长了,就变质发臭。加上我厂用量大,所以用老配方配制乳化油不能满足生产的需要。后来,经过反复的试验,研制出乳化油的新配方。     

油酸在乳化油中的应用

油酸,别名:顺式十八碳—9—烯酸。分子式:CH_3(CH_2)_7CH=CH(CH_2)_7COOH。是一种含有一个双键的不饱和脂肪酸。工业上主要用作制肥皂、润滑剂、浮选剂等,同时亦由于其自有的一些特性被广乏应用于防锈乳化油中,作为乳化剂、防锈剂、助溶剂等使用。下面结合我们的实际应用情况,就其主要作用作一介绍;     

机器脱“黄袍”新方法

机器设备由于缺乏经常性的保养,往往披一层“黄袍”,要把它脱去往往要花费不少的精力。这里介绍的一种机器脱“黄袍”的溶液,不仅使用效果好,而且可节约汽油、煤油等清洗油类。这种溶液的配方是(按重量比计算):碳酸钠(NaCO2)2%;磷酸三钠(Na3PO4);三乙醇胺(NCCH2GH2OH)33%;油酸(C18H34O3)2%;水91%。 配制工艺是: 先将碳酸钠与磷酸三钠加适量水混和,并加热到80℃左右,当溶液由原来的混浊液变为透明时,表明已溶解完。再用另一容器将其余的水与油酸混和,并加热到80’C左右,徐徐加入三乙醇胺,然后边搅拌边加入先前配好的碳酸钠与磷酸三钠…     

镁合金轧制乳化液的配方设计

为开发镁合金板带轧制用冷却润滑剂,对以10#变压器油、7#主轴油和聚乙二醇600 (PEG600)为基础油,以Span80、Tween80、十二烷基磺酸钠(SDS)为复合乳化剂,以十二醇和油酸作为油性剂的水包油型乳化液进行性能检测.结果表明:乳化液的稳定性主要受到表面活性剂种类与加入量的影响,以非离子和阴离子型表面活性剂复配的乳化剂为佳,适宜的加入量在10％左右;复配乳化剂制备的乳化液的稳定性和离水展着性均优于单独使用某一种乳化剂,随着乳化剂加入量的增加,乳化液的离水展着性明显增加,表面张力明显下降;十二醇油性剂有利于提高乳液的稳定性,油酸油性剂有利于提高乳液的离水展着性.     

焊接用混合气体配制装置

在用自动或半自动脉冲氩弧焊焊接不锈钢时,在氩气中加入少量氧(如1％左右)组成氩/氧混合气可以明显的改善焊接的工艺性能,提高焊缝质量,但目前焊接用混合气体尚需自行配制。我厂采用的方法(简图)是利用一只流量控制器(LK01型)外加气阀、三通管和混合室组成一个混合气体配制系统,图中气阀1可用焊机本身原有的,增加气     

钻头刃口磨糊的关键解决了

我厂钻头车间钻头磨尖工序糊刃问题,历年来一直没有得到解决,因此钻头质量较差,成为钻头制造中的关键。在这次技术革新运动中,仅化16小时就解决了。 原先钻尖是干磨的,后来会利用乳化油做冷却液来进行磨刀,由于刃磨时,有很多乳化油贴在钻头上,使操作者观察刃磨情况比较困难,往往把钻头刃口磨偏,故未继续使用。 后经大家共同研究,提出采用亚硝酸钠和碳酸钠溶液作冷却剂来刃磨钻头的建议,经试验后,效果良好。 配制成分:碳酸钠1%;亚硝酸钠0.25%。 水 98.75%(按重量计) 配制方法:首先根据水箱的容积,按上述成份比例, 将碳酸钠与亚硝酸钠溶液在容…     

技术革新消息

1.南通轴承厂遵照伟大领袖毛主席“自力更生,奋发图强”的教导,全厂革命职工以备战为动力,大搞水剂封存试验,经过一年多的反复验证,效果良好,现已正式用于生产.现将水剂的配方及封存工艺介简如下,供参考.(1)配方亚硝酸钠(工业品)15%甘油(工业品)30%笨甲酸钠(化学纯)5%无水碳酸钠(工业品)0.5%蒸馏水 余量(2)配制方法①将水加热至60℃左右,在搅拌情况下加入无水碳酸钠,使溶于水中.②将苯甲酸钠在搅拌情况下加入之.③再加入亚硝酸钠搅拌至溶解.④倒入甘油,搅拌成混合溶液,再过滤除去杂质即可.     

解决薄台类零件高频淬火开裂的有效方法

我厂主导产品万能升降台铣床上有一套类零件,其形状如图1所示。材质为40Cr钢,技术要求为:18及C面G52(感应淬火后回火,硬度52～57HRC),其中C面1/3淬硬即可。热处理工艺为:高频一次加热后,浸淬10％～15％的乳化油,然后经220℃×60min回火。     

废机油乳化油的分离及回收

机油与乳化油为机加工中的润滑和冷却材料,回收问题一直为人们所重视。这里介绍几种较适用的方法。 1.收集附着在切屑中的废油: 机油和水份蒸发后的乳化油往往混为一体,粘附在切屑中,当加热切屑时,废油就会从底部流出,可进行收集。 2.废机油与乳化油的分离:可借用初滤桶,将被混合的废机油和乳化油加入80～90℃的热水,经充分搅拌、水溶乳化,然后静置数小时,待     

乳化油的改进

该厂对汉中某厂生产的乳化油进行了改进,效果较好,解决了定点供应比较困难的矛盾,满足了生产发展的需要。优选出的最佳配方是:原乳化油100份,石油磺酸钠3份,三乙醇胺1份,乙醇0.5份。文内介绍了按此配方配制乳化液的工艺流程。