连续重整装置低负荷运行问题分析与对策

在内外部环境影响下,炼油企业很多时候会面临生产装置低负荷运行的工况,低负荷运行装置在产品质量、生产设备、装置能耗、工艺防腐、安全环保等方面存在诸多挑战。以某炼油厂连续重整装置低负荷运行期间出现的产品质量、生产设备、装置能耗、工艺防腐、安全问题为例进行分析,结合相关措施的实施,装置在低负荷条件下保持了安全平稳运行。对于装置低负荷运行有借鉴意义。     

影响硫磺回收装置长周期高效运行的若干问题及对策分析

论述了硫磺回收装置中设备及管线的腐蚀、系统压降高、催化剂失活及酸性气性质不稳定等问题的形成原因及其对正常生产的影响,并结合实际生产操作,针对各个问题逐一提出了具体应对之策及预防措施,以保证装置长期、高效、安全和平稳运行.     

S Zorb装置长周期平稳运行优化措施

S Zorb技术是中国石化应对汽油质量升级的重要工艺技术，其长周期平稳优化运行对于汽油的稳定生产至关重要。通过考察两套加工能力均为1.5 Mt/a的S Zorb装置影响长周期平稳运行的因素，总结了其长周期稳定运行时采取的原料管理、吸附剂管理和工艺参数优化等措施，实现了S Zorb装置操作周期与催化裂化装置同步。     

生产过程安全受控的对策

工艺、设备和操作三者相互依赖、相互影响,共同作用于石油化工生产过程,是生产规律的客观反映。在石油化工生产过程中,正确处理"工艺、设备、操作"三者之间的关系,有利于实现装置的平稳受控运行。正确处理好"工艺、设备、操作"三者关系的过程就是对生产过程运行规律的认识和运用     

硫黄回收装置运行中的腐蚀问题分析及对策

硫黄回收装置是炼化企业环境治理与污染减排的重要装置之一，其平稳操作及安全运行直接影响炼化企业的安全环保生产及经济效益。在硫黄回收装置的运行过程中，由于腐蚀导致设备及管道多次发生泄漏，严重影响装置的长周期平稳运行。通过对硫黄回收装置出现的腐蚀泄漏问题进行归纳梳理，总结了装置各部位的腐蚀情况。从材质升级、工艺管控和腐蚀检测等方面采取措施，为硫黄回收装置的长周期平稳运行提供了安全保障。     

水平振动输送机常见故障与解决措施

<正>橡胶装置水平振动输送机是于传递和输送设备。实际运行中输送机的减振轴承损坏频繁、支撑弹簧易变形及设备振动频率过快等,严重影响装置的连续平稳运行[1]。结合多年的操作经验,文中对该故障进行分析后,提出了具体解决方案,收到实际效果,保证了装置的长周期平稳运行。1故障分析1.1设备水平度、减振轴承安装异常(1)设备安装调试时,水平度不好,未达到安装标准,     

乙烯装置工艺水汽提塔再沸器泄漏原因分析

某乙烯装置工艺水汽提塔再沸器投用仅一年时间就发生了内漏，影响装置的安全稳定长周期运行。通过宏观检查、电磁涡流扫查对再沸器进行了腐蚀检查，从垢样成分、工艺介质、操作条件和设备结构等方面进行腐蚀分析，确定泄漏原因：工艺水系统存在腐蚀性介质，而工艺防腐蚀系统运行不平稳，使得工艺水系统呈酸性或碱性腐蚀环境，进而造成换热管局部严重结垢，从而形成局部垢下腐蚀和缝隙腐蚀。结合实际工况，建议加强工艺防腐蚀措施的精细化管理，改善设备结构，规范工艺操作，从而抑制腐蚀泄漏。     

延迟焦化装置回炼苯乙烯焦油研究

针对苯乙烯焦油处理过程环保压力较大的问题，将苯乙烯焦油送进延迟焦化装置进行回炼。结果表明：延迟焦化装置在给水冷焦期间回炼苯乙烯焦油，会使冷切焦水变色，且除焦期间有异味，故苯乙烯焦油不适合在冷焦期间回炼；在焦炭塔生产期间进行苯乙烯焦油回炼的方法可行，但回炼苯乙烯焦油会对焦化装置分馏塔侧线产生影响，需要控制回炼量及回炼时间，做好工艺优化操作及设备计划性维修，定期对延迟焦化装置各个产品、冷切焦水、含硫污水中苯乙烯焦油的含量进行分析。通过不断优化工艺和设备条件，解决了回炼过程中设备、管线堵塞的问题，回炼后装置运行较为平稳。通过回炼，成功将苯乙烯焦油分解到延迟焦化装置的产品中。     

重庆天然气净化总厂引进分厂适应性改造情况综述

重庆天然气净化总厂引进分厂天然气净化生产装置至今已运行将近30年,部分设备及管线腐蚀严重、工艺操作条件严重偏离原设计、装置运行成本高、装置能耗居高不下。经过2008年装置适应性改造之后,解决了上述存在的问题,装置运行更加平稳,有利于平稳供气,且装置操作灵活性增加。     

常减压蒸馏装置长周期运行的技术措施

中国石油大庆分公司炼油厂二套常减压蒸馏装置采用先进控制技术，机泵的电动机采用变领调速技术，减压塔顶抽真空系统采用新型高效真空喷射泵等措施，使装置操作平稳串提高，设备故障串降低；原油电脱盐装置在注破乳剂的基础上加注脱盐剂，高温减压渣油系统加注防垢剂，使换热网络高效平稳运行，装置能耗降低；采用新型环保型燃烧器，将减压塔顶释放气引入加热炉燃烧，改造污水隔油池，在加热炉内壁喷涂高铝纤维等措施，使生产、生活环境得到改善，使装置实现了连续安全、平稳、高效运行1165天的长周期运行记录。     

原油蒸馏装置腐蚀与防护措施

对原油蒸馏装置的设备腐蚀原因及腐蚀机理进行了分析,提出从操作工艺、设备材质和实施在线监测方面防止设备腐蚀发生的措施,收到了较好的防腐蚀效果,确保了装置的安全平稳运行。     

热电事业部积极采取措施解决设备运行问题

热电事业部针对上半年设备运行过程中存在的问题，积极寻找对策，采取有效措施，促进生产平稳运行。针对锅炉“三管”故障频率增加，锅炉启停次数增多等问题，事业部结合设备检修，加强对锅炉“三管”的防爆防磨检查。对汽机阀门故障及法兰泄漏导致的机组非计划停机，事业部采取蒸汽尽量保持在管道内流量平稳等措施。对3^#空分装置出现频繁卸载的现象，事业部要求厂商委派技术人员到现场诊断，查找和消除故障；同时，加强设备管理和维护人员的技能培训，加强与运保单位的协调，消除设备隐患。     

延迟焦化装置焦炭塔顺控系统的应用与运行

延迟焦化装置焦炭塔部分属于间歇操作,阀门数量多且动作极为频繁,24小时的生产周期内两个焦炭塔切换一次,要动作31个阀门近百次,操作人员劳动强度大。为了避免人为操作失误引发生产安全事故,装置投用了一套焦炭塔顺序控制系统。一年半的运行表明,装置焦炭塔顺控系统运行良好,保障了人员和设备的安全,保证了装置的长期平稳运行。     

双动滑阀故障分析及对策

从工艺和设备两方面通过实例分析了ＦＣＣ装置在双动滑阀发生严重故障时，如何调节工艺生产，保证装置安全，平稳运行；以及从双动滑人构件的材质，装配等上分析了故障产生的原因和对策。     

循环流化床锅炉控制系统先进控制技术应用

为保证装置长期平稳运行,实现精细化生产,"卡边"生产,提高产品的产量和质量,针对循环流化床(CFB)锅炉运行自控率低、运行不稳定、能耗较高、操作难度较大等问题,采用通用燃烧优化控制技术(BCS),包括专家算法、软测量技术、各种控制模型的应用,通过OPC通信技术进行数据传输,实现了关键控制回路的优化控制。应用表明:该系统节能效果十分明显,经济效益突出,操作工反应控制良好,装置运行更加平稳。     

RFCC装置能量回收机组平稳运行的改进措施

RFCC装置能量回收机组的安全稳定运行涉及工艺指标的严格控制、辅助设备的选型、机组高质量的检修、大型机组的特护、仪表控制系统的联校以及平稳开停机等诸多方面。为控制RFCC装置能量回收机组平稳运行,主要采取了以下措施:严格控制烟机入口催化剂浓度及粒度分布;严防烟机入口烟气温度超标;保证轮盘蒸汽的品质及流量;提高机组运行水平。     

花土沟联合站气处理工艺关键性问题探讨

为了保证花土沟联合站生产运行的高效平稳，探讨的目的主要是针对天然气外输加装自动调节气动阀及保证稳定塔平稳运行的工艺补偿，并对其实现DCS自动控制，保证全站生产的高效运行，更高的提升站区的自动化水平。     

浅谈化工企业的设备管理

化工企业具有很强的连续性,要保证化工企业稳定生产和长周期运行,除了熟练的操作,还必需有良好的设备管理做后盾;如何搞好设备管理?我们认为重点需要抓好设备的“六率”指标(设备完好率,备机率,动、静密封点泄漏率,装置运转率和设备事故率)。首先按照化工企业设备管理有关规定进行管理,其次推行新的管理措施,规范管理、清除隐患、降低消耗、稳定生产。新措施推行3年来,取得了较好设备管理效果,具有介绍如下:     

土库曼斯坦阿姆河第二天然气处理厂集气工艺优化

土库曼斯坦阿姆河第一天然气处理厂集气装置在实际运行过程中存在气液分离器分离乳化油效果不明显、段塞流捕集器容量偏小、上游来液含较多乳化油严重影响下游凝析油稳定装置的平稳运行等问题,为避免类似问题的发生,有必要对即将投产的阿姆河第二天然气处理厂集气装置的工艺进行优化。从优化段塞流捕集器形式、增加分离缓冲设备和优化布局等因素综合考虑,采取了以下5项优化措施：①分别设置高低含硫天然气集气系统以满足下游酸气处理工艺要求;②采用新型高效段塞流捕集器提高气液分离效率;③增设缓冲沉降罐减小乳化油对下游装置的影响;④优化了设备平面布置增加操作舒适性;⑤完善安全放空系统,保证系统本质安全。优化后的集气装置能实现原料气气液高效分离、计量,对高低含硫系统硫化氢含量进行监测并对气量实现实时调配,确保了系统平稳高效可靠运行。     

原油含水对正压原稳装置的影响分析

随着油田开发进入中后期,大庆油田原油含水率逐年升高。联合站脱水装置的脱水效果运行不稳定时,会致使后续的原稳装置来油含水率超高,造成操作不稳定,严重影响原稳装置的安全平稳运行;但同时原油中少量的水汽化后,在稳定塔会形成汽提作用,有利于增加装置产品和轻烃产量。因此,分析原油高含水对装置运行情况的影响,确定最佳操作参数,有利于装置经济合理地运行。