原煤深度筛分的探析及实践

为了解决原煤难筛、部分粒级原煤入选后发热量不增反降的难题,色连二矿选煤厂采用弛张筛进行深度筛分.生产实践表明:在原煤水分高、煤质不变的情况下,6 mm筛分效率达到75％,煤泥水系统设备数量减少45％,提高了产品发热量,取得了显著的经济效益和社会效益.     

动力煤全粒级洗选煤泥减量化生产技术的开发与应用

针对动力煤全粒级洗选产生大量难于处理和利用的低发热量煤泥难题,以宁东矿区选煤厂的金凤、红柳、双马分厂为研究对象,分析了动力煤全粒级洗选工艺的煤泥水处理系统现状,提出了煤泥减量化生产技术。原煤通过弛张筛干法深度筛分,脱除6 mm粒级粉煤后再洗选,对于宁东矿区的三个选煤分厂,煤泥量下降33~70个百分点,洗末煤发热量提高438.57 k J/kg。煤泥减量化生产技术的成功应用,不但可以降低选煤厂建设投资和运营成本,而且能够提高商品煤的发热量,经济效益、环境效益显著,同时也为其他动力煤选煤厂全粒级洗选工艺的完善开辟了新途径。     

新窑选煤厂原煤筛分工艺改造实践

针对新窑选煤厂原煤水分高,干法筛分时筛孔易堵塞的问题,将原煤干法筛分工艺改成湿法筛分工艺。筛分工艺改造后,原煤筛分效率平均提高35.20个百分点,吨原煤介耗量下降0.85 kg;生产系统的连续性和稳定性得到改善,带来了较好的经济效益。     

BHS3670型博后筛在神火选煤厂的应用

我公司选煤厂是与新庄矿配套的矿井型选煤厂,于1998年投产,设计入选能力为90万t／a,目前实际生产能力达180万t／a。2003年起,入选原煤煤质变差,故于2005年进行了洗选32艺改进,改跳汰-浮选工艺为块煤跳汰-末煤重介-浮选工艺,原煤经二次筛分,粒级为13～50mm的原煤入跳汰系统洗选,筛分的筛下物（-13mm末原煤）入重介系统洗选（见图1）。     

国内外难筛分煤筛分机的发展现状

一、难筛分煤的评定方法近年来,由于采煤机械化程度的提高,井下灭尘的喷水量增加,致使原煤水分增大,因而原煤分级筛筛孔堵塞的现象十分严重。为解决粘湿原煤的干法筛分问题,国内外相继研制出一批用于难筛分煤的筛分机。特别是英国还制定了评定末煤干法筛分(指从25～0毫米原煤中筛分出小于4或5毫米的细粒煤)的困难度的方法,即根据煤的可处理性指数来评定筛     

宁夏双马煤矿原煤煤质特征及可选性研究

针对宁夏双马煤矿原煤,进行煤质特征和可选性研究,完成原煤工业分析、筛分实验和浮沉实验。得出双马煤矿原煤含有中灰分、低内水和中高硫分煤,属于中高热量值煤。原煤物料集中在+30、25～6、-3 mm这3个粒级,灰分随着粒级的降低呈现下降趋势。双马矿原煤上浮含量偏低,下沉量偏高,主要集中在+6 mm粒级物料中。25～3 mm原煤较+3 mm原煤可选性更佳,在后续洗选工艺设计方面需多加关注。     

分级筛布料装置的设计

筛 分作业是煤炭加工的重要环节 ,是选煤厂必不可少的一道工序。不同的选煤方法都有一定的入洗粒度 ,过粗的粒度不能分选 ,而粒度过细也难以回收。古书院矿选煤厂有4台YK3.0×5.25型原煤分级筛 ,单台处理能力为205.4t/h ,有效筛分面积为15.75m2,这4台分级筛的作用就是按分选作业的要求 ,将原煤分成两种粒级 ,筛上物(13～80mm)入洗块煤系统进行洗选 ,筛下物(0～13mm)入洗末煤系统进行洗选。在实际生产过程中 ,受物料性质的影响 ,筛分效果时好时坏。从筛分试验报告中可以看出筛分效率波动较大 ,主要表现在分级筛受原煤粒度及含水量的影响 ,不…     

朔中选煤厂动力煤干法筛分脱粉的可行性研究

筛分是选煤工艺中的重要作业环节,细粒煤深度筛分一直是煤炭筛分的难点与热点。通过分析动力煤全粒级入选的缺陷,结合筛分设备的发展现状,以弛张筛和交叉筛作为深度筛分设备,对朔中选煤厂的动力煤进行3 mm的脱粉工业试验,探索其干法筛分脱粉的可行性。在分析与测算两种筛分设备的筛分效率基础上,认为二者基本满足细粒煤的深度筛分要求。与目前的动力煤全粒级入选工艺相比,干法筛分脱粉后再洗选的工艺,能更好地提高产品质量和产量,减少煤泥量,这对于提升动力煤选煤厂的生产效率和经济效益具有重要作用。     

荐用概率分级筛加工河北省原煤的建议

1983年元月,国务院发布指示,要求各地区、各部门积极发展煤炭洗选加工,合理使用煤炭,逐步由主要燃用原煤改为主要燃用商品煤;要求全国统配煤矿从1983年开始,逐步做到按用户需要供应商品煤。 根据这个指示精神,本文作者认为:河北省煤炭系统在合理使用煤炭方面正在进一步改善,预计会获得更好些的经济效果,但目前对筛选的作用尚重视不够,还没有下大功夫去挖潜。本文谈的主要是筛分分级问题。     

动力煤选煤厂末煤脱粉入洗工艺探究

以文家坡选煤厂现场实际生产情况为基础,通过原煤分析以及现场生产数据分析得到动力煤全粒级入选的缺陷,结合筛分设备的发展现状,探索其干法筛分脱粉的可行性及其入洗工艺。     

煤泥干燥系统及弛张筛在顾北煤矿选煤厂的应用

选煤厂在煤炭洗选加工过程中,会产生大量煤泥,煤泥长期存放所带来的环境污染和煤泥回收后无法处置一直是业界难题。弛张筛对于物料筛分的适应性强,筛分效率高,减少了筛上反洗原煤的原生煤泥含量,有效降低了选煤厂生产过程中的煤泥产率。选煤厂压滤煤泥采用煤泥干燥系统进行干燥后,水分降低,发热量提高,可掺入主选精煤作为商品煤销售,满足了用户的要求,解决了因季节变化导致煤泥销售不畅而影响正常生产的问题,增加了煤炭产品综合利用的经济效益和社会效益。     

开展洗选加工经济效益猛增

平顶山矿务局年产原煤1600多万吨,在全国统配局中名列第三。多年来在洗选加工方面一直处于落后状态。59年大搞简易洗选厂时,曾建设30—Ⅰ,30—Ⅱ型洗选厂5座,后来因种种原因陆续报废。70年10月田庄洗煤厂投产,全局原煤入洗率不断上升,但也只有14～16％的原煤经洗选加工为冶金用精炼煤和洗选动力煤(洗中煤、煤泥),其余均以原煤直销给用户。平顶山矿务局根据煤炭工业“三变一发展”的方针,推广全国煤炭质量工作会议的“原煤筛选加工”的经验,在较短的时间里,全局有9个矿相继开展了筛选加工。85年8月生产出了筛大块和筛混煤,9月份又生产出了筛混中块。开创了原煤筛选加工的新局面。改变了煤炭品种单一的情况,实现对路供应。现在的煤炭产品结构是多种类、     

同忻选煤厂洗选工艺优化升级

针对选煤厂在煤炭洗选加工过程中出现的原煤破碎机破碎能力不足、大块手选皮带溢煤停机、岗位工人数量不足、劳动强度较大、洗选设备磨损严重等一系列制约生产的问题,同忻选煤厂研究并实施了大块原煤预排矸工艺技术改造。在大块原煤预排矸工艺中,200～50mm粒级大块原煤进入重介浅槽分选机进行分选,50.0～1.0mm粒级末煤采用两段重介两产品旋流器主再选,1.00～0.25mm粒级粗煤泥采用TSS煤泥分选机进行分选,0.25～0mm粒级细煤泥采用加压过滤机和板框压滤机联合脱水回收。结果表明:块末分级入洗新工艺提升了选煤厂的生产能力,提高了洗选设备的开机率,降低了煤泥水系统的运行压力,同时降低了捡矸岗位工人员的劳动强度,保证了商品煤质量,提高了分选效率,并且创造了可观的经济效益和社会效益。     

段王矿选煤厂原煤干法筛分的可行性研究

为了满足产品质量要求和降低企业生产成本,基于筛分效果的理论对比分析,以弛张筛作为干法筛分设备,探索段王矿选煤厂原煤干法筛分的可行性,并对其工艺布置进行优化。半工业试验结果和生产实践表明:采用弛张筛作为筛分设备,对该选煤厂原煤进行3 mm干法筛分完全可行;筛机处理能力达到500 t/h,筛分效率在70%以上,达到设计预期。     

高硫无烟煤破碎入选脱硫研究

随着原煤开采深度的不断加大,原煤硫分升高成为制约选煤厂效益提升的重点难题,如何优化洗选流程,降低产品硫分成为选煤厂亟待解决的问题。对阳泉地区高硫无烟煤进行筛分浮沉分析并进行实验室旋流器分选试验,得到以下结论:将13 mm粒级原煤破碎至9 mm进行分选,可以在次生煤泥增加量较少的情况下有效降低产品硫分;采用重介质旋流器对破碎后的13 mm原煤进行分选时,综合考虑精煤产率及精煤硫分指标,分选密度应控制在1.38 g/cm~3。     

动力煤分选新工艺—干法脱粉

大部分动力煤的共同特点是变质程度低,孔隙度大,特别是1 mm以下的细粒,洗选后水分增加相对较多,发热量增加较少,有时发热量不仅不增加,反而减少,并且煤泥水的处理费用高。如果采用干法"脱粉",把小于1.5 mm(或者1 mm)粒级的直接干法脱除,掺入末精煤产品,不仅可以提高精煤产量,降低精煤水分,减少冻车、冻仓问题,而且可以减少煤泥的堆放,解决环境污染问题,因此干法"脱粉"具有显著的经济效益和社会效益。     

王家岭煤矿选煤厂工艺的确定

通过分析王家岭选煤厂的原煤筛分浮沉表、目标用户和产品结构,介绍了王家岭选煤厂洗选工艺确定的基本原则及过程,总结出炼焦煤高效洗选工艺模式,供同类选煤厂设计借鉴。     

GS概率筛编织筛面改为琴弦筛面

双鸭山矿务局七星矿过去原煤采用GS概率筛筛选,生产不同产品。由于原煤水分达13%左右,所以筛分效率低。现在该矿将GS概率筛筛面改制成琴弦筛筛面,大大改善筛分效果,取得了一定的经济效益和社会效益。     

改进模块选煤厂洗选准格尔能源公司低硫动力煤工艺流程的探讨

阐述了准格尔能源公司模块选煤厂洗选低硫动力煤的特点,并对6mm以下粒级洗选效益进行了计算,指出在选择合理的筛分设备后,可对洗选工艺进行改造。     

弹簧筛及其工业性试验应用

随着煤炭生产企业的不断发展 ,煤炭产品质量要适应市场的需要 ,使自己在激烈的市场竞争中立于不败之地 ,必须改进和加强有效的煤炭洗选加工。一般情况 ,块煤或粒度煤的洗选工艺与洗选粉煤相比更为简单 ,可大大简化后序处理工序 ,煤泥水的处理规模要小的多 ,也简单得多 ,其加工费用相应更为低廉。对洗精煤增值幅度较小的动力煤来说尤其如此。因此 ,加强对块煤或粒煤的洗选加工 ,以最大限度地增加煤炭的入洗比例 ,是提高煤炭产品质量经济而有效的途径。在原煤准备过程中 ,应对原煤有进行效地深度筛分。通常原煤的深度筛分是指对原煤进行 6ｍｍ…