一种新型带钢层流冷却控制系统

在对热带钢进行层流冷却过程中，针对有阀系统存在的弊端，ＭＤＳ公司设计了新型无阀控制系统。该系统将用于本钢１７００ｍｍ轧机改造工程中。该文介绍了新系统的结构、技术参数及具有响应速度快、控制精度高、稳定性高等特点。     

热轧带钢层流冷却数学模型述评

从数学模型原理、具体数学模型及特点3方面介绍了国内主要应用的几种热轧宽带钢层流冷却数学模型，同时探讨了层流冷却数学模型存在的问题，最后展望了层流冷却数学模型的发展。     

热轧带钢层流冷却自动控制系统开发与应用

结合现场情况介绍了热轧带钢层流冷却自动控制系统的设备及硬件配置,并从过程自动化和基础自动化两个方面介绍了该系统的功能和数学模型,其中数学模型主要包括空冷模型、水冷模型、自学习模型和前馈控制模型以及反馈控制模型。现场实际应用表明,带钢全长的95.93%的卷取温度可控制在目标值的±15 ℃之内。     

热轧带钢超快速层流冷却装置的开发与应用

针对热轧带钢传统层流冷却技术存在冷却速率低、板形控制差的缺点,开发了一种新型超快速层流冷却装置。本文介绍了新装置的工艺布置、设备组成、主要功能和冷却控制方案。其在冷却区增加了1～2个采用高密度集管的强冷段,使3mm厚度钢板的平均冷却速率达170℃/s。上集管的中凸型流量分布及下集管的流量均可调节,从而实现带钢的均匀冷却。新装置可提供多种的冷却策略,工艺适应性强,可满足多品种热轧带钢的生产需要。     

热轧带钢层流冷却过程中的热力耦合求解

采用ABAQUS有限元软件对热轧带钢在层流冷却过程中的热应力变化进行了数值模拟,计算结果表明,在层流冷却过程中,带钢边部存在的温降导致带钢中间部位受拉应力,而在带钢边部受压应力,带钢平坦度有向着边浪发展的趋势,与生产中观测到的结果一致。当有卷取张力时,带钢中部的应力有小幅度的增长,增长量几乎与所施加的卷取张力的大小相同,但卷取张力对带钢平坦度的影响很小。依据以上结果,提出了微中浪轧制的板形控制策略,以补偿热轧带钢层流冷却过程对带钢平坦度带来的影响。     

层流冷却工艺在首钢迁钢热轧分厂的应用

介绍了首钢迁钢公司2160热轧分厂层流冷却的工艺布置、冷却区的结构组成、操作模式、冷却制度及冷却系统的控制功能。该系统投产后，带材的卷取温度偏差可控制在±8℃以内，且96．8％的产品卷取温度偏差可控制在±5℃内，从而有利于提高产品的性能和表面质量，也为生产高质量的产品打下坚实基础。     

热轧带钢层流冷却系统的技术开发与应用

针对凌源钢铁集团公司中宽热轧带钢厂原有带钢冷却系统存在的冷却效果差、卷取温度不可控等问题，运用热轧带钢冷却机理，开发了热轧带钢层流冷却系统，应用温度控制模型实现了钢卷温度自动控制，且使用效果良好。     

板带钢层流冷却温度控制探讨

从板带钢层流冷却数学模型、控制系统、控制冷却技术等几个方面对板带钢层流冷却温度控制进行了分析和讨论     

热轧带钢轧后冷却技术的发展和应用

介绍了带钢轧后冷却系统采用的先进技术及以层流冷却为基础的新型架构的带钢冷却装置,重点介绍和分析了普通层流冷却装置与加强型层流冷却或快速冷却装置不同组合的概况、优缺点及应用实例。     

热轧带钢层流冷却装置的改造思路及方法

概述了我国热轧机组层流冷却装置的现状及技术特点。分析指出,传统的层流冷却装置冷却速率低、冷却策略少,不能满足高级别管线钢、DP、MP、MS等钢种的生产需求。为此,针对传统层流冷却装置提出了改造思路及方法,适用于新建生产线层冷设备选型和旧层冷设备改造。     

莱钢1500mm生产线卷取温度控制系统

介绍了莱芜钢铁股份有限公司1500mm热连轧带钢生产线卷取温度控制系统的设备布置、系统配置、控制模型和算法,该系统投入运行后,带钢全长95%以上卷取温度能控制在目标温度的±20℃以内.     

济钢1700mm热轧带钢厂技术改造

介绍了济钢1700mm热轧厂原生产工艺及其存在的主要问题,同时介绍了对其进行现代化改造的技术方案和技术参数,改造完成后热轧厂年产量将由原来的250万t增加到350万t,并可稳定生产厚度1.5～1.8mm的薄规格产品.     

热连轧工艺润滑自动控制系统的开发与应用

针对济钢1700mm热连轧生产线无工艺润滑系统的情况,通过吸收国内外热轧工艺润滑先进的控制技术,成功开发了一套独立的工艺润滑控制系统。本文主要介绍了润滑控制系统的特点,采用该系统后轧制力降低10%-25%,电耗降低6%-15%,轧辊磨损降低了20%-35%,轧制公里数延长25%-30%。     

唐钢热轧薄板厂工艺润滑系统的调试及应用

介绍了唐山钢铁股份有限公司热轧薄板厂CSP生产线热轧工艺润滑系统的设计特点、调试过程、应用情况及日常维护应注意的问题。调试中对系统的不足之处进行了改进。实践证明，该润滑系统完全可满足使用要求，并明显消除了薄规格带钢轧制时机架的震动现象。     

南钢层流冷却系统流量标定与板形控制

针对南钢中厚板卷厂冷却系统冷却不均而带来的板形问题,开发了一种新型流量控制技术,可标定调节阀在不同开口度下集管流量值,并回归出流量－ 开口度设定曲线。生产中根据该曲线进行交流量比的调整,提高了冷却系统流量控制精度,从而改善了控冷后钢板板形。     

唐钢1810mm热带生产线宽度控制分析

根据实测的带钢宽度值，利用艾克隆德宽展公式，分析了唐钢1810mm热带生产线板坯在轧制过程中的宽度变化情况，以及多个因素对宽展的影响；分析了成品宽度超差产生的主要原因并提出了预防措施。     

莱钢热轧宽带钢工艺润滑技术的应用实践

介绍了莱芜钢铁集团有限公司1500mm热轧生产线轧制润滑系统的组成、工作原理、特点和实际效果,通过对喷射流量、喷射时序的控制,取得了较好的降低轧制力、减轻轧辊磨损、提高产品表面质量的效果。     

莱钢1500mm热带轧机辊型技术研究应用

针对莱芜钢铁集团公司1500mm热带轧机因无板形控制系统而导致产品档次低的问题,研究应用了变接触支撑辊(VCR)技术与高效变凸度的工作辊辊型(HVC)技术。经实际应用,提高了带钢板形质量,并开发出高附加值产品。     

八钢1750mm热连轧生产线的工艺设备

介绍了第1条由国内自主设计制造的热轧生产线——年生产能力为300万t的八钢1750mm热连轧生产线的工艺特点及主要设备技术性能参数。