集体落纱钢丝圈钢领的选配

探讨钢丝圈钢领的合理选配对集体落纱留头率的影响。研究了纺纱过程及落纱后钢丝圈、钢领、纱线的受力情况。据此选配钢丝圈钢领并通过用户使用表明:在保证纱线通道合理的情况下,选择精度高、重心较低、钢丝圈较窄、开口尺寸较小、耐磨性较好的钢丝圈,配合集体落纱专用钢领,集体落纱留头率可提高到98.5%以上,纱线断头率减少30%～50%。认为:针对集体落纱,合理选配钢丝圈钢领,可有效提高生产效率和纺纱质量。     

国产垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线有待优化

为了解决国产垂面钢领和锥面钢领在钢丝圈运行稳定性、纱线断头率、纱线张力稳定性和钢领、钢丝圈使用寿命等诸多方面与国外产品存在的差距,研究了确定垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线的解析方法,并计算了国产SGH5 1/2-115型化纤帘子线捻线粉末冶金垂面钢领和ZM-6型纺棉锥面钢领的主跑道截面曲线与国外专利＂特殊曲线＂的误差...     

润滑平边钢领用C型钢丝-尼龙圈在精梳毛纺中使用性能的研究

一、前言环锭精纺中,钢领、钢丝圈之间的摩擦状况对钢丝圈的磨损、纺纱及卷绕张力和纱线断头率影响很大。采用普通棉纺C型钢领(原文如此——译者注)进行“干纺”时,是通过使用润滑剂实现所需的低摩擦系数的。上述润滑剂附着在纱线上,再扩散到钢领与钢丝圈的接触面。但是,如采用“润滑”钢领进行精梳毛纺     

镀氟钢丝圈的使用效果

钢领、钢丝圈的合理配置有利于提高纺纱质量 ,降低断头率。钢丝圈使用周期短 ,更换频繁 ,用量大 ,若钢丝圈质量出现批次差异或个体差异 ,将会造成纺纱质量波动。进口钢丝圈质量稳定 ,寿命长 ,但价格太高。根据我公司实际生产情况 ,我们选择了国产镀氟钢丝圈 ,对于提高成纱质量效果显著。( 1 )使用寿命延长 ,纺纱质量稳定在高速纺纱中 ,纱线受到钢领、钢丝圈的作用极易起毛、刮伤和刮断 ,且摩擦产生的热量会使钢丝圈受损 ,造成纱线毛羽和棉结的增加 ,甚至使纱线表面纤维处于半熔融状态 ,钢领板上出现粉末 ,钢丝圈产生糊斑 ,纱线产生“满天星…     

精梳毛纺C型“耐纶钢”钢丝圈的应用

本文作者叙述了钢领和钢丝圈之间的摩擦状态影响钢丝圈的磨损、纱线张力和断头率,需采用润滑措施以减少磨擦。钢丝圈与钢领的接触面积大小也是另外一个重要因素。金属钢丝圈在这方面受到内在因素的限制,因为其大小或重量随纱支和锭速而定。采用塑料钢丝圈可获得较大的接触面积,但     

从钢丝圈的动态空间位置看新型抗楔钢丝圈的设计

通过对钢丝圈空间倾斜规律的研究，得到了设计新型楔钢领、钢丝圈的理论依据，重点在于控制各倾角的大小及提高抗楔性能，对于提高钢丝圈的设计质量，减少纱线断头率等具有实际意义。     

竹节纱用钢领钢丝圈的选配实践

针对钢领、钢丝圈选配存在的内在和外在因素进行分析,指出:细纱机纺竹节纱时,粗节和细节交替通过钢丝圈.钢丝圈如果回转不平稳,则纱线张力波动大,故应合理选配钢领和钢丝圈,以减少纱线毛羽和细纱断头.选配的钢领应表面硬度高、耐磨性好、防腐蚀性好.钢丝圈型号应根据钢领型号来选配,钢丝圈号数应根据纱线品种、纱线线密度、钢领直径、锭...     

钢领钢丝圈对纱线毛羽影响的分析

探讨钢领钢丝圈对纱线毛羽的影响.通过钢领铜丝圈的使用时间及使用周期、相互配套、钢丝圈型号、钢领直径及表面状态等方面对成纱毛羽的影响试验分析.指出:钢领钢丝圈的使用时间是影响成纱毛羽的首要因素,要根据运行进入衰退期后出现毛羽大幅度恶化的特点,确定合理的使用周期,以保持成纱毛羽的稳定:需根据纺纱品种及相关工艺条件选用适宜的钢领类型、直径以及与之相配套钢丝圈型号,以使成纱毛羽保持较好的水平.     

具有特殊表面结构的钢丝圈

传统的环锭纺纱机所要求的目标可归结为最基本的两项:降低千锭时的断头率;提高钢丝圈的使用寿命。在纺纱过程中影响断头的因素很多,无需强调,粗纱、皮圈、牵伸机构、气圈控制环与锭子的同心度、钢领等都对断头有影响,仅仅考虑钢丝圈是不适当的。然而作为影响断头的因素应取钢丝圈为研究工作的起点。从物质制约的角度来考虑,钢丝圈的硬度不应比钢领高。钢丝圈的几何形态支配其运动性能和纱线的轨迹。从而进一步表现为钢丝圈     

陕西纺织器材研究所表面镀覆钢丝圈热销纺织厂

钢丝圈表面镀覆工艺是指用化学方法对钢丝圈表面进行镀覆处理以期降低钢丝圈与钢领和纱线间的摩擦系数 ,减少钢丝圈对纱线和钢领的磨损 ,延长钢领和钢丝圈的寿命 ,同时减少停车 ,节约人工 ,提高生产效率 ,降低纺纱断头 ,提高成纱的质量。镀覆钢丝圈适纺各种纤维及混纺纱。纺纱试验表明 :经镀覆处理后的钢丝圈使用寿命 ,纺纯棉时可达 35天左右 ,纺涤棉时可达 60天左右 ,纺粘胶纤维不少于 15天 ,纺纱断头减少 1/ 3。镀覆钢丝圈具有优异的防锈蚀性能。裸置于常温 ,空气湿度小于 95%的自然条件下 ,镀覆钢丝圈不会生锈。这一特性为南方潮湿地区储…     

钢领钢丝圈纺制高品质纱线的思考

为了用好钢领钢丝圈并纺制高品质纱线,提出管理+制度化的理念,从把好进厂关、纺纱使用关和客户关,以及优化自动络筒工序电清工艺、跟踪观察纱疵变化确定钢领钢丝圈使用周期和日常生产中钢丝圈的管理等方面,分析钢领钢丝圈选型配套和管理对高品质纱线质量和布面效果的影响。指出:应用钢领钢丝圈纺制高品质纱线,技术工艺是手段,管理才是保障;纺纱企业应加强制度化建设,确保钢领钢丝圈管理到位,并全面、系统进行精准布局、配套使用,以保证客户的满意度和实物质量。     

新式通用钢丝圈

苏联研制出一种1—5—C 型新式通用钢丝圈,用于纺制棉纱和纤维长度为40毫米的化纤纱。这种钢丝圈具有矩形圈形和弓形截面,在开时可保证纱线使钢丝圈在钢领上具有良好的运转条件和较好的自调作用。钢丝圈圈形和截面尺寸的选配保证了钢丝圈与钢领的接触面积大,钢丝圈磨损最小。为改善钢丝圈与钢领和纱线的接触条件,钢丝圈表面镀镍。     

钢丝圈变速运动对纱线断头的影响

为了避免高速环锭细纱机大小纱断头率高的问题,分析钢领板的运动引起气圈张力振动的三个谐波中影响断头最大的钢丝圈运动,揭示钢丝圈是周期性的变速运动,其加速度、惯性力是造成张力波动峰值的主要因素;理论上证明钢领板往复运动在反向时出现突发张力峰值可能是纱线断头的主要原因,提出了解决此问题的建议。     

纱线捻度不匀的影响因素分析

纱线捻度不匀是影响纱线质量的一项重要指标,会影响纱线和织物的内在及外观质量,增加各工序断头率,使织机的经纬纱断头增多,导致纱疵增加,降低生产效率。文章分析了导致纱线捻度不匀的影响因素,包括锭子、锭带、锭带盘、钢领和钢丝圈等,探讨了降低纱线捻度不匀的有效措施,以期达到提高产品质量和生产效率的目的。     

钢领和钢丝圈对提高纺纱质量的作用

钢领和钢丝圈的选用不但影响纱线质量,而且还影响生产成本。钢领和钢丝圈的结构,由于先进的设计和制造技术,目前已经得到收益。而两者的最佳配对必须依靠主观经验和试验方法帮助选择。平面凸缘钢领常用于纺短纤维,它不需要表面润滑,而且可以广泛的选择钢丝圈,但也被认为限制环锭细纱机的产量。     

布雷克钢领钢丝圈的使用体会

分析布雷克钢领钢丝圈在使用过程遇到的问题和注意事项。简述了钢领钢丝圈对纺纱的影响。在对钢领直径和钢丝圈质量、弓形进行优选的基础上,做好钢领钢丝圈的上机准备和磨合工作,并对钢丝圈磨损通道和纱线磨损通道进行科学分析与调整,保证了成纱质量。认为:布雷克钢领钢丝圈的合理选型和科学磨合可以有效提高成纱指标。     

钢丝圈重量对包芯纱毛羽和强力的影响

钢丝圈是环锭纺纱的高速元件和关键部件,直接影响纺纱生产水平和产品质量。随着细纱高速化的发展,钢丝圈及其与钢领配合是否合理对成纱质量有较大影响,它们对产品质量的影响主要是指纱线毛羽,纱线毛羽的30%~40%是由钢领和钢丝圈造成,毛羽又直接影响纱线强力。以T/C 48.6tex包芯纱为例,研究不同型号(重量)钢丝圈对包芯纱毛羽和强力的影响规律。     

钢领表面形态及其油磨处理

细纱钢领表面处理,对细纱生产关系很大。细纱钢领经过表面处理获得的表面形态,对钢丝圈运行时的摩擦系数有直接影响;钢领与钢丝圈之间的摩擦系数则是影响纺纱张力的重要因素。其关系式如下:     

调整钢丝圈质量——控制纱线品质与断头率的有效措施

为优化钢丝圈的号数(质量),分别采用不同质量的钢丝圈,纺制3种不同线密度(21.6、11.4和9.6 tex)纱线。其中,纺21.6 tex纱线采用2、3、4号钢丝圈;纺11.4 tex纱线采用3/0、4/0、5/0号钢丝圈;纺9.6 tex纱线采用5/0、6/0、7/0号钢丝圈,并对3种纱线的不匀率、条干CV值、毛羽指数、疵点数、断裂长度、断裂伸长及断头率进行测试。试验结果表明:纺21.6 tex的纱线时,选用3号钢丝圈可取得最优结果;纺11.4 tex的纱线时,采用5/0号钢丝圈的效果最好;纺9.6 tex的纱线时,6/0号钢丝圈效果最好。试验结果还表明:钢丝圈太重或者太轻都会影响纱线的断头率,且较高的纱线断头率将会降低纱线的品质。     

磨砺技术对钢领纺纱性能的影响

钢领是细纱机上一个十分重要的纺纱专件，钢领质量的好坏直接关系到纱线质量和细纱机单产水平，而对钢领质量至关重要的材质和表面处理技术是钢领生产厂家和纺织厂家长期以来研究的一个重要课题。1纺纱对钢领的要来纺纱质量的优劣，很大程度上取决于钢领的质量。钢领必须具备以下基本要求，才能基本满足纺纱需要。a）钢领截面形状及其配套的钢丝圈必须具有高速回转的性能；b）钢领表面应具有较高的硬度和耐磨性；c）钢领表面与钢丝圈之间具有稳定的摩擦系数；d）钢领几何尺寸准确。以上四点是出厂钢领应具备的条件。要延长钢领使用寿命，提…