援缅袖珍式铸铁车间工艺设计

本文介绍了我国在缅甸建设的袖珍式铸造车间，从铸造工艺到设备选用，作者都根据实例进行了比较详细的说明。     

铸钢车间技术改造工艺总平面布置的设计方案

在铸钢车间技术改造中,车间工艺总平面布置的合理性,直接关系到车间的生产、效益和作业环境。因此,笔者认为一个合理的工艺总平面布置设计方案,应保证工艺流程畅通;各工部自成系统,又紧密街接;运输路线合理、方便。     

电解铝厂主要生产车间总平面布置形式探讨

根据电解铝技术的发展变化情况,结合电解铝厂主要生产车间生产工艺过程、设备布置及其特点对其总平面布置形式进行探讨,提出最佳布置形式.     

汽车冲压车间的工艺规划设计

详细论述了汽车冲压车间工艺规划的主要设计内容,包括:设计任务,输入条件,设计原则等;介绍了现代化冲压车间的主要设备组成及各自的功用,以及冲压车间各功能区的布局规划和车间各工段人员配置清单.先进合理的冲压车间工艺规划设计,应该充分体现出自动化水平的提高、生产节拍的提升、冲压件成本的降低以及冲压件品质的提高等.     

树脂砂铸造车间的工艺设计（1）

就铸造车间用树脂及树脂砂工艺方法的选择，树脂砂车间生产规模的确定，酸催化硬化的树脂砂工艺经济性的影响因素——生产环境、主要原材料、主要工艺参数、主要工艺设备等工艺设计问题进行分析论述。     

面向工艺规划与车间调度的集成方法研究

面向工艺规划与车间调度的集成优化,构建了基于虚拟制造单元的资源调度组织模型。通过技术分析、资源分析和详细设计三阶段来进行工艺与调度的集成:技术分析阶段完成粗工艺路线的制定;在资源分析阶段对满足条件的制造资源进行优化集成;而详细设计阶段则引入了调度因子的概念,通过调度因子来进行工序与对应制造资源的匹配选择,制定最优的工艺路线和生产计划的排产。最后通过实例验证了该方法的有效性和可行性。     

工艺方案的可靠性优化设计

如何在工艺方案的设计中，解决这样一个综合效益问题，既要使工艺方案的可靠性高，又要使工艺方案的加工费用尽量低，本文提出了用动态规范法解决这个问题的原理和方法，并举出了实例。     

基于交互式冲切刃口设计

针对级进模冲切刃口设计的特点,提出了采用交互式刃口设计的算法,并编制了相应的应用程序软件。本算法能对一般采用级进模设计的冲裁件进行工序排样设计。     

基于两参数的冲裁件二维排样优化

通过对冲裁件在板料上的排样优化问题的分析,建立了基于两参数的冲裁件二维排样优化模型,根据对其数学模型的分析,提出了求解该问题的方法,由该方法求得到的优化更趋近于冲裁件在件料上的排样优化的全局最优解。     

基于三菱PLC的XA6132型卧式万能铣床的技术改造

本文对三菱PLC应用于XA6132型卧式万能铣床电气控制系统的改造作了介绍,对系统的硬件组成和软件设计作了阐述.实践证明,在应用PLC进行技术改造后,该控制系统的硬件电路得到了简化,工作更加可靠,提高了机床工作效率.     

数控机床工艺可靠性的控制及模型研究

通过对数控机床工艺可靠性主要技术指标的理论分析,讨论了工艺可靠性的控制,提出了数控机床工艺可靠性的定义及提高工艺可靠性的理论依据,建立了确定可靠性工艺技术指标的数学模型。     

基于敏捷制造理念下的车间布局设计

随着市场竞争的加剧，已有的车间布局已不能满足企业的需求，迫切需要高柔性，模块化且易于重构的车间布局，当生产需求发生变化时，能够迅速重组以满足新的需求，在对传统的车间布局设计方法的分析基础上，本文将就面向敏捷制造的车间布局展开讨论，详述了新型模式的车间布局，针对虚拟单元这一敏感单元的组织形式，提出了面向敏捷制造的车间布局的设计方法。     

基于分段排样的铁芯迭片混合下料优化算法

分段排样方式用于大型发电机定子、转子的圆形和扇形两种迭片的下料.在下料排样图中,一根条带所布局的片型和尺寸必须相同,最多可出现3排迭片.为了简化切割工艺,板材中两个段的条带方向相同,且同一段中的条带长度相同.提出一种生成两段式的混合排样算法,混合的迭片包括圆片和扇片.提出扇片的转置布局,扇片在条带中有竖向放置与横向放置...     

基于优先度的改进最低水平线排样算法

针对矩形零件的排样问题提出了一种基于最低水平线算法的改进算法。针对最低水平线算法及其派生算法的不足引入优先度(优先度的影响因子包括零件排入宽度与当前最低水平线的匹配程度以及零件本身的长宽比),使算法对零件排入顺序的把握更具灵活性,以获得更优的排样结果。运行实例表明该算法能有效克服现有最低水平线算法的缺陷,使排样图更为紧凑,提高了板材利用率。     

基于T型布局方式的异构矩形件下料算法

讨论异构矩形件下料问题,提出一种基于T型布局方式的优化下料算法。首先构造一种约束布局算法,生成矩形件在单张板材上的T型布局方式,然后采用列生成算法,依据当前矩形件剩余需求量,迭代调用上述约束布局算法,生成一个虚拟下料方案,按照不产生多余矩形件原则,选取虚拟下料方案中的部分布局方式加入到实际下料方案中,更新当前矩形件剩余需求量,重复上述步骤,直到矩形件剩余需求量为零。采用文献中基准例题将本文算法与3种文献中算法进行比较,数值实验结果表明,本文算法比3种文献中算法分别节省3.93%,1.27%和1.17%的板材。     

基于智能优化算法的设备布局设计

制造系统的设备布局与生产率和生产成本密切相关,布局设计是制造系统设计者面临的关键问题之一.文章针对布局问题的平方分派模型,构建了一种布局设计的混合智能优化算法--遗传退火算法 ,并分析了算法实现的方法.实例表明遗传退火算法的高效性.