碳钢在含硫化氢及高压二氧化碳饱和的NaCl溶液中的腐蚀行为

利用自制的高温、高压腐蚀试验及电化学测试装置,通过失重法、电化学极化曲线法及电子探针微观分析等方法,研究了温度、硫化氢浓度对碳钢在高压二氧化碳饱和的39％NaCl溶液中腐蚀的影响．结果表明较低温度(80℃)下,升高温度及增大硫化氢浓度均加速腐蚀反应的阴、阳极过程,失重腐蚀速率增大;高浓度的硫化氢抑制了腐蚀反应的阴极过程;120℃时碳钢CO2腐蚀产物膜对金属基体起很好的保护作用,失重腐蚀速率减小了3～4倍,随硫化氢浓度的增大,失重腐蚀速率缓慢增长,腐蚀产物FeCO3膜逐渐转变为以硫铁化合物为主的腐蚀产物膜．     

碳钢在含硫化氢及高压二氧化碳饱和的NaC1溶液中的腐蚀行为

利用自制的高温、高压腐蚀试验及电化学测试装置,通过失重法、电化学极化曲线法及电子探针微观分析等方法,研究了温度、硫化氢浓度对碳钢在高压二氧化碳饱和的３％ＮａＣ１溶液中腐蚀的影响．结果表明：较低温度（８０℃）下,升高温度及增大硫化氢浓度均加速腐蚀反应的阴、阳极过程,失重腐蚀速率增大;高浓度的硫化氢抑制了腐蚀反应的阴极过程;１２０℃时碳钢ＣＯ２腐蚀产物膜对金属基体起很好的保护作用,失重腐蚀速率减小了３－４倍,随硫化氢浓度的增大,失重腐蚀速率缓慢增长,腐蚀产物ＦｅＣＯ３膜逐渐转变为以硫铁化合物为主的腐蚀产物膜．     

碳钢在CO2饱和的氯化钠溶液中腐蚀及缓蚀研究

采用失重法，动电位扫描法，研究了碳钢在ＣＯ２饱和３％氯化钠溶液中的腐蚀行为和缓蚀剂ＨＡ，ＨＢ抑制碳奂在ＣＯ２饱和３％氯化钠溶液中的腐蚀及其缓蚀机理。     

Fe的硫化物膜对UNS G11180钢在含H2S的NaCl溶液中的腐蚀行为…

通过动电位扫描和慢应变速率拉伸试验及Ｘ射线能谱技术，研究了Ｈ２Ｓ和钢铁所形成的硫化物膜对ＵＮＳ Ｇ１１８０钢在含５％ＮａＣｌ的溶液中均匀腐蚀的影响，研究结果表明：对于均匀腐蚀，无论试样施加应力与否，表面的硫化物膜对钢铁有一定的保护性，对于硫化物应力腐蚀破裂，这层膜没有明显的保护作用。     

碳钢在3%NaCl溶液中的磨损腐蚀及阴极保护研究

1 引言 有关不锈钢的磨损腐蚀研究国内外已有报道。但是对于碳钢的磨损腐蚀研究不多,尤其是在磨损腐蚀时施加阴极保护的效果如何,目前还未见报道。本工作对碳钢在3％NaCl溶液中的磨损腐蚀及阴极保护进行了定性的研究。结果表明,碳钢在3％NaCl溶液中的磨损腐蚀十分严重;对其施加阴极保护后,材料流失得到明显控制。 2 实验方法及步骤 2.1 实验装置示意图及试样尺寸分别见图 1、图2,材料的成份见表1。     

带锈碳钢在稀 NaCl 溶液中的腐蚀行为

目的探索锈层对碳钢腐蚀的影响过程。方法通过失重法、表面分析、电化学测试等方法,研究碳钢在稀NaCl溶液中的腐蚀行为。结果在稀NaCl溶液中,初始产物γ-FeOOH表现为氧化剂,易还原成Fe3O4。金属表面将迅速形成黄色薄外层(γ-FeOOH层)+黑色厚内层(Fe3O4层)的双层锈层。外锈层因γ-FeOOH的还原反应而加速阴极过程;内锈层起大阴极的作用,溶解氧可以直接在其表面被还原。结论锈层将显著加速碳钢的腐蚀,最终腐蚀速率将由溶液中的氧极限扩散速率决定。防腐措施应能抑制锈层的腐蚀促进作用。     

碳钢在CO2-H2S体系中的腐蚀规律研究

采用氢扩散法，交流阻抗法和电子针分析研究碳钢在弱酸条件下的ａＣｌ溶液中通入ＣＯ２，以及加入微量Ｈ２Ｓ的腐蚀过程和渗氢量之间的关系，Ｃ烃及Ｈ２Ｓ的浓度在不同ＰＨ值对这个过程的影响，研究其腐蚀机理。实验表明，ＰＨ值在４～６．５之间的，ＣＯ２以及Ｈ２Ｓ对腐蚀过程和渗氢过程有着明显的加速作用，并且，随着ＰＨ值的降低，Ｃ烽Ｈ２Ｓ对渗氢量的增加有明显的促进作用。     

P110钢在不同温度含饱和H_2S/CO_2腐蚀溶液中的腐蚀行为

利用腐蚀失重试验,电化学试验和扫描电子显微镜等方法研究了不同温度下P110钢在含饱和H_2S/CO_2气体的5%NaCl溶液中的腐蚀行为。研究表明:随着温度的升高,P110钢的腐蚀速率呈现出了先增大后减小的规律;在含饱和H_2S/CO_2气体的5%NaCl溶液中,由于温度升高促进了点蚀的发生,在较高温度时形成全面腐蚀,但温度的升高导致H_2S、CO_2气体的溶解度降低,抑制了点蚀的发生,形成厚而致密的腐蚀产物膜,使腐蚀速率随温度升高而降低。     

离子注入碳钢在NaCl—Na2SO4溶液中的腐蚀行为

用电化学测试技术研究经Cr,Mo和Al离子注入表面改性碳钢在NaCL-Na_2SO_4溶液中的腐蚀行为。结果表明,Cr和Mo离子复合注入改性表面在O.5molL~(-1)NaCl-0.5molL~(-1)Na_2SO_4溶液中对减缓腐蚀和改善钝化性能很有效果。Al离子注入使改性表面的耐蚀性变劣。     

20碳钢在三元复合驱溶液中的腐蚀行为

采用电化学测试技术与ＸＰＳ技术,研究了２０碳钢在三元复合驱溶液中的的电化学行为及钝化膜的组成与结构,结果表明,２０碳钢在三元复合驱溶液中发生钝化,形成的钝化膜组成为：Ｆｅ３Ｏ４,ＦｅＯＯＨ,Ｆｅ２Ｏ３和Ｆｅ（ＯＨ）２,其厚度约为７ｎｍ铁元素价态沿钝化膜深度变化,由表面＋３价到近基体表面＋３价与＋２价并存。     

数值计算法在流体腐蚀研究中的应用——（II）湍流条件下金属？…

将数据计算与实验研究相结合，引入湍流运动理论，研究了在３．５％ＮａＣｌ溶液中湍流状态下碳钢的流体腐蚀。针对旋转圆盘体系中的流体力学，采用壁函数、κ￣ε两方程，建立了湍流状态下腐蚀的数学模型，并进行了计算与分析。结果表明：数值模拟计算值与实验结果基本一致，验证了在湍流下碳钢的腐蚀过程中仍然是电化学因素起主要作用，临界流体力学参数对阐明与流体流动有关的腐蚀现象具有重要意义。     

含稀土元素的Mg-Al合金在NaCl溶液中腐蚀产物膜的研究

利用多种表面分析手段比较研究了纯Mg和Mg-8Al、Mg-8Al-RE等镁铝合金在Mg(OH)2饱和的3．5％NaCl溶液中的腐蚀产物膜的形貌及结构。发现Al元素的加入使镁合金表面形成含Mg、Al的复杂氧化物，有利于提高镁合金耐腐蚀性，稀土元素RE的加入有利于提高Al元素在氧化膜中的含量，形成具有三层结构的产物膜，进一步提高了Mg-Al合金的耐腐蚀性。     

碳钢Ni-P化学镀耐碱性溶液腐蚀性能的研究

为了研究碳钢材料在碱性介质中的腐蚀以及防护方法,采用静态浸泡法以及电化学的方法,对普碳钢以及进行化学镀后的耐碱液腐蚀性能进行了研究.结果表明:普碳钢在室温碱性溶液中放置1h后,表面即发生了严重的腐蚀.在碱性溶液中浸泡24h后,出现了基体局部剥离的现象.普碳钢在碱性溶液中发生了严重的腐蚀.在施加了化学镀层后,普碳钢在碱性溶液中浸泡24h后,表面光洁完整,与未施加化学镀层相比,有很小的腐蚀电流.在碳钢表面施加化学镀层后在碱性介质中具有良好的耐腐蚀性.     

油管钢在饱和二氧化碳模拟油田液中的腐蚀研究

利用自制压力釜，通过失重法，分别研究了静态及动态条件下不同原油／水介质含量(体积)比对油管钢在CO2饱和的模拟油田液中的腐蚀影响，并通过环境扫描电镜、能谱、X-ray衍射及X射线光电子能谱对腐蚀产物膜的形貌、结构及组成进行了分析．结果表明：原油／水介质含量比对阴极析氢反应有显著影响，与CO2腐蚀速率的关系是：动态条件下，水介质含量为70％时，腐蚀速率出现波谷；动、静两种条件下，水介质含量为50％时，腐蚀速率各自出现一个波峰．腐蚀产物膜中含有复盐(Mn，Fe)CO3、(Ca，Mn)CO3及(Ca，Mn，Fe)CO3，腐蚀产物为FeCO3，在空气中不稳定，发生分解，最终生成Fe2O3．     

2—巯基苯并噻唑对NaCl溶液中铜的缓蚀行为

２—巯基苯并噻唑对ＮａＣｌ溶液中铜的缓蚀行为旷亚非，陈曙，林志成（湖南大学长沙４１００８２）１引言苯并三氮峻（ＢＴＡ）和２一流基苯井喷吐（ＭＢＴ）是目前广为使用的铜及铜合金的有效缓蚀剂，但关于ＭＢＴ对铜的缓蚀机理以及ＭＢＴ在Ｃ［ｌ／溶液界面的吸附规律...     

铁在含H2S在撤酸溶液中的腐蚀机制研究

应用动电位极化曲线和交流阻方法,研究了铁在含Ｈ２Ｓ的硫酸溶液中的腐蚀电化学行为,得出阴,阳极反应的动力学方程,并结合ＣＮＤＯ／２量化计算结果,提出了相应的腐蚀反应机制。结果表明,Ｈ２Ｓ可大大促进铁阳极溶解反应,且低极化时反应较快,相应动力不参数为：ｖＨ＋＝－０．８３,ｖＨＳ－＝０．３５,ｂａ≈４０ｍＶ;Ｈ２Ｓ对阴极反应的促进程度较小,且不随Ｈ２Ｓ浓度改变,相应动力学参数为：ｖＨ＋＝１．１９,ｖＨ２     

松香胺类RA缓蚀剂对碳钢在高压CO2体系中缓蚀机理研究

应用电化学阻抗谱及极化测量技术，研究了在高压CO2的1%NaCl溶液中松香胺类缓蚀剂(RA)对N80钢的缓蚀机理，并探讨了它的吸脱附行为.结果表明，RA缓蚀剂对N80钢在高压二氧化碳体系中腐蚀有良好的缓蚀作用，缓蚀效应是负催化效应，在碳钢表面的吸附服从Langmuir吸附等温式.电位正移到脱附电位以上是RA阳极脱附的主要原因，这时它使表面电容Cd显著增加，传递电阻Rt明显减小.     

碳钢和黄铜在氨基磺酸溶液中的腐蚀及缓蚀剂IMC-5的应用

近年来，氨基磺酸（H2NSO3H）开始应用于各种热交换装置的化学清洗中。同通常使用的酸洗液（如H2SO4、HCL、HNO3、HF等）相比，氨基磺酸具有更为安全的特点。它是一种无色无臭的晶体，不挥发、不吸湿，便于包装和运输，没有刺激性